精品資料（2021-2022年收藏）模具設(shè)計(jì)規(guī)范

1、 模具設(shè)計(jì)規(guī)范1目的：為達(dá)成沖模設(shè)計(jì)、加工準(zhǔn)確、通用，快速之目的，確保模具及樣品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。2范圍：適用于在廠內(nèi)自行開發(fā)產(chǎn)品及客戶委托設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)。 3定義：31沖壓模具：利用其生產(chǎn)五金等沖壓產(chǎn)品，適用于沖壓機(jī)生產(chǎn)用的模具。4權(quán)責(zé)：權(quán)責(zé)內(nèi)容詳見模具設(shè)計(jì)流程圖（請參考附件一）5作業(yè)流程：51模具設(shè)計(jì)流程圖（請參考附件一）6作業(yè)說明：61圖檔：序號名稱圖號/檔名頁號備注1BOM表BOM1/x23BOM表x/x4展開圖L01A1展開或修正公差之后展開圖5料帶圖L02A26工站圖L03A3顯示工站編號，下模板，料帶，導(dǎo)料板7上蓋板P00A48上模座P01A5端子模加鎖模螺絲，止高塊9上墊板P

2、02A模板同名，有多塊模板時，分別在模板代號10上夾板P03A后加上A，B，C。表示。如P02A，P02B，P02C11脫背板S02A同一模板有多張圖紙時，分別在模板代號后加上112脫料板S01Aa2，3。表示。如S01A，S01A-1，如避位13下模板D03Aa+114下墊板D02Aa+215下模座D01Aa+316墊腳D04A+417下承板D05A+518導(dǎo)料板01+6零件圖02+7每工站至少為一張圖，一張裝不完可分多張，同一工站后面的圖紙編號只需在前張圖號后零件圖+依次加上1，2，3。表示。標(biāo)準(zhǔn)件圖STAN如XXXXX-02，XXXXX-02-1檔名前加模具編號，如XXXXX-L01A，

3、共用模用B表示，則在第一套完整圖號后加互換產(chǎn)品之展開圖，料帶圖?；Q之零件等，編號為XXXXXBL01A。XXXXXB-03等；復(fù)制模用N表示，若有多套，分別用N1，N2，N3。標(biāo)件圖為最后一張即第y張。圖號，檔名統(tǒng)一。建議：整套模具只能有一個總圖，總圖用XXXXXALL命名，所有圖檔都在總圖里完成，確認(rèn)無誤后存出，盡量保持總圖為最新版本。注：除客戶要求外，模具模號一般以產(chǎn)品料號為準(zhǔn)。62序號名稱模板寬度標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格材質(zhì)（A-TYPE）（B-TYPE）（C-TYPE）（D-TYPE）1上模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C2上墊板150(160,180,

4、200,220,240)w*12t*LSKD11(SKD11) (D2) (D2)3上夾板150(160,180,200,220,240)w*18t*LSKD11(SKD11) (D2) (D2)4脫背板100(110,130,150,170)w*9t*LSKD115脫料板150(160,.,240)w*（22+t-0.05/0.03）*LSLD (SKD11) (SKD11) (SKD11)6下模板150(160,180,200,220,240)w*25t*LSLD (SKD11) (SKD11) (SKD11)7下墊板150(160,180,200,220,240)w*12t*LSKD11

5、8下模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C注：模板素材尺寸公差為+0.3+0.563標(biāo)（零）件及配合序號名稱規(guī)格備注1外導(dǎo)柱/套QMSH25-130500長以下模具用，下柱上套，套灌膠（C/D-TYPE）QMSH28-130500長以下模具用，下柱上套，套灌膠（A/B-TYPE）QMSH32-130500長以上模具用，下柱上套，套灌膠（C/D-TYPE）2內(nèi)導(dǎo)柱/套LPM16X80/LRB16X25/LDQ16X25/35300長以內(nèi)模具用，套灌膠，下模座用M22頂彈簧LPM20X80/LRB20X25/LDQ20X25/35300長以內(nèi)模具用，套灌膠，下

6、模座用M30頂彈簧3固定銷Ø10*50L各模板之間定位Ø4*10L導(dǎo)料板（+0.0）下模板（+0.01）4導(dǎo)正孔圓沖Ø(0.21.0)*50.51.0以下采用A沖，1.03.0采用掛臺，3.0以上用壓板一般用SKH9，端子用WCØ(1.03.0)*50.5Ø3.0以上*50.55導(dǎo)正銷Ø0.98*22.50L全部采用子彈頭形。22.5為直邊部分，掛肩厚度為4.0Ø1.48*22.50LØ2.96*22.50L6浮升銷Ø3.0，Ø4.0，Ø5.0，Ø6.07傳力銷Ø3

7、.0，Ø4.08導(dǎo)正浮升銷Ø6.0，Ø8.09等高套Ø18.0* Ø14.0* Ø8.5*5.0Ø14* Ø8.5*L2110螺絲M4*10鎖壓板，導(dǎo)料板用M5*15銷脫背板用M8*55各模板之間連結(jié)，等高套螺絲11浮升兩作銷Ø6.0* Ø3.6* Ø8.0料帶寬度（W）小于40Ø8.0* Ø5.0* Ø10.0料帶寬度（W）大于40注：一般五金配件以伍全公司目錄為標(biāo)準(zhǔn)。*1。下模入子刀口到邊距離/4.0;建議下模入子比脫板入子單邊大1.0導(dǎo)料板0.5,脫

8、板入子不用避位。*2。端子類刀口用兩段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,沖子用WC,刀口直線位1.5斜1.0度落屑對于特別小的沖子,刀口可直線位0.0斜0.2度落屑。*3。脫板入子掛肩均統(tǒng)一為4.0。*4。入子大小不得小余4*5（過小不便于加墊片或敲出）。*5。零件之間滑動要求時,一定要放單邊間隙,一般為0.01。*6。 敲擊孔模座統(tǒng)一鉆5.0,墊板鉆3.5,特殊情況允許鉆或割2.1。*7。對于鐵殼或銅殼,刀口做整體式,沖子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脫板刀口入子,及夾板入子浮升塊用SKD11;成形沖子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。64作圖

9、規(guī)范641顏色：除虛線.中心線等特殊線為便在打印時以區(qū)別其粗細(xì)外,其余線均以隨圖層決定顏色,標(biāo)注線之文字與指引線用綠顏色.當(dāng)正式出圖時,除標(biāo)注.虛線.中心線等特殊線外,其余全部隨圖層色,圖檔設(shè)變時,將設(shè)變部位用其它顏色區(qū)分開來。642圖層：層名內(nèi)容說明0展開圖原始產(chǎn)品圖，展開排樣圖，以較暗顏色表示LD料帶圖模具沖壓時之料帶狀態(tài)，以較暗顏色表示DIM標(biāo)注文字注解，工站標(biāo)示PUNCH沖子零件結(jié)構(gòu)，工站剖示圖P00A-01上蓋板顏色隨圖層而定，可根據(jù)需要隨時變更P01A-01上模座P02A-01上墊板P03A-01上夾板S02A-01脫背板S01A-01脫料板GU導(dǎo)料板D03A-01下模板D02A-

10、01下墊板D01A-01下模座D04A-01墊腳D05A-01下承板643標(biāo)注模板之銷孔，導(dǎo)柱孔，入子框口，以3位小數(shù)標(biāo)示磨床加工之尺寸，以3位小數(shù)標(biāo)表銑床加工，落料孔，脫背板過孔，掛臺，讓位，其它非重要尺寸，以1位小數(shù)標(biāo)示。模板之坐標(biāo)標(biāo)示以左下角為坐標(biāo)原點(diǎn)，模座以此點(diǎn)為原點(diǎn)，除脫背板外其余各板疊加原點(diǎn)相同。644打?。簝?nèi)容線寬備注標(biāo)注文字字高模仁1.0，模板3.0說明文字字高模仁3.0，模板5.0標(biāo)注線虛線，中心線示意線0.15剖面線圖框模板，零件0.25標(biāo)注說明與版面之詳細(xì)規(guī)格，參照標(biāo)準(zhǔn)樣本645設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1產(chǎn)品圖是否正確,公差是否合理,是否合付沖壓工藝?如產(chǎn)品寬度±0.02,

11、在放公差時，建義放到最下線-0.02或-0.01,這樣可減少修模次數(shù)。2展開是否正確,有無反向,有無考慮公差補(bǔ)償？常見展開計(jì)算公式：1):當(dāng)r/t<=0.50時 k=0.25 當(dāng)0.5<r/t<=1.0時 k=0.250.30當(dāng)1.0<r/t<=2時 k=0.300.35 當(dāng)2.0<r/t<=4時 k=0.350.40 當(dāng)r/t>4.0時 k=0.400.45如果是90°成形且R/T<1.0時,一般作清角處理：補(bǔ)償量直接&=0.40.45T.3排樣是否省料.送料是否順利,成形是否穩(wěn)定,浮高H是否合理?4刀口有無過接,是否會

12、有毛頭產(chǎn)生？建義兩刀口重切長L應(yīng)在0.05<=L<T范圍內(nèi)較佳5有無考慮沖子,入子,刀口強(qiáng)度：沖子太弱時，需要補(bǔ)強(qiáng)，可通過PG,脫板入子做雙重保護(hù)結(jié)構(gòu)，也可縮短沖子長度來增加沖子剛性；夾板脫板入子壁厚S>=2.0一般做3.0；刀口S>=3.0,一般做4.0。6工站先后順序是否安排合理,非穩(wěn)定工步是否有改良余地。7對非穩(wěn)定之尺寸有無調(diào)整?對于精密端子高低PIN,軸向偏：建義一定要加調(diào)整。8有無遺漏工位？9入子大小是否合理,有無防呆?入子要求有一定的強(qiáng)度；防呆一般通過倒C角來控制裝入方向。10有無考慮入子共享性?前后工步若相同，建義零件做成一樣11有無考慮入子的加工性？零件

13、形狀盡量要設(shè)計(jì)簡單，加工容易:能磨不割，能割不PG，形狀盡量簡單 ，縮小加工時間。12折彎.撕口處有無脫料裝置？ 90°折彎，若公差較?。?#177;1.5°）時，一般要分兩部成形，前后折彎點(diǎn)偏離1/4R，后一步要加脫料裝置；撕口成形一般先要壓料，再撕口成形，且要做頂料裝置，否則材料會卡在里面。13有無考慮避位即其對工位造成的影響?為了加快組模進(jìn)度，要避位的地方一定要畫出來：一般避位單邊+0.5即可，精密避位0.050.1。14落料是否順暢? 落料框口要足夠大，不然會造成崩刀口或斷沖子，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對于高速沖床模具現(xiàn)規(guī)定：刀口墊塊落料周邊比刀口邊緣MIN矩離大0.5，下墊板

14、大1.0，下模座要大1.52.0且落料框口不要與螺絲孔干涉，實(shí)在干涉時可通過移開螺絲孔或落料框口倒C角來避免。15是否有調(diào)整扇形裝置?16標(biāo)件是否符合通用性?17是否有防入子跳出裝置?當(dāng)下模刀口做雙層結(jié)構(gòu)時，其刀口盡量要用導(dǎo)料板壓隹，若壓不住可把刀口加長或用斜楔壓住,也可把雙層入子用燕尾槽摳緊連成一體，這么厚的入子很難跳出來。18 浮高是否合理?成形之后的局部形狀在送料時,后面是否有成形入子或浮塊把它擋住。19檢查產(chǎn)品圖紙公差是否合理? 一般下料尺寸最小公差為±0.02，成形尺寸為±0.030.05。20 模板圖在標(biāo)注時，有高精度要求入子孔邊框用3位數(shù)表示，穿線孔，落料孔，以及銑床加工部位1位數(shù)表示，銑床加工部位尺寸必須標(biāo)注清楚，線割孔只需標(biāo)出穿線孔位置，其邊框不需標(biāo)注穿線孔一般畫2.0，當(dāng)邊框<3*3時，穿線孔一般不