ＸＸ水泥制品有限公司PHC管樁制造工藝操作規(guī)程

1、PHC管樁制造工藝操作規(guī)程2000-09-25發(fā)布 2000-10-01實(shí)施福建省泉州市水泥制品有限責(zé)任公司目 錄一、 樁制造工藝流程二、 材料局部1. 鋼材2. 鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3. 鋼筋半成品制備4. 水泥5. 骨料6. 磨細(xì)砂7. 減水劑三、 制樁局部1. 砼攪拌2. 混凝土澆灌3. 施加預(yù)應(yīng)力4. 離心成型5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模四、 成品檢驗(yàn)局部五、 成品堆放及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力砼管樁工藝規(guī)程一、 樁制造工藝流程局部管樁制造工藝流程 砂定長(zhǎng)、鐓頭 攪拌 石PC鋼棒 鋼筋骨架 砼 水泥 滾焊 澆灌 磨細(xì)砂模具抹漿 外加劑掃脫模劑 合模 張拉 清模 離心脫模 常壓蒸養(yǎng)質(zhì)檢 高壓釜 堆場(chǎng)二、 材料局部1、

2、鋼材（1） 管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。（2） 公司預(yù)應(yīng)力主筋采用符合YB/T1111-1997預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)鋼P(yáng)C鋼棒。（3） 螺旋筋采用乙級(jí)冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5223-1995?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲?GB50204-92?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。4端板、樁套箍所用鋼材為Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） PC鋼棒進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收每批數(shù)量不大于40t，在每批鋼筋中取二套試樣，每套試件中取一根做拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；另一根做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，如果一根

3、試件不合格，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件，按試驗(yàn)不合格的工程進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一根試件不合格時(shí)，那么該批鋼材嚴(yán)禁使用。（2） 乙級(jí)冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收，以每次進(jìn)廠為一批，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)：其性能應(yīng)符合GB343?一般用途低碳鋼絲?的規(guī)定。（3） 凡入庫(kù)鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書寫標(biāo)志牌。3、鋼筋半成品制備（1） 凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。（2） PC鋼棒在定長(zhǎng)前，外表必須潔凈，無(wú)油污、漆污及鐵銹等。（3） PC鋼棒調(diào)直定長(zhǎng)后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不應(yīng)大于L/5000。（4） 主筋鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低

4、于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。（5） 滾焊鋼筋籠成形的工藝流程： 主筋 定長(zhǎng) 鐓頭 檢驗(yàn)鐓頭質(zhì)量上機(jī)穿筋 螺旋筋 繞線上盤 滾焊鋼筋籠成型 吊機(jī) 歸堆（6） 滾焊操作考前須知1） 注意平安、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；2） 鋼筋籠的端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊；3） 鋼筋骨架兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在4060mm之間，密繞長(zhǎng)度距端頭1000mm-1500mm，最大螺距不超過110mm；（7） 滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點(diǎn)牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過±5mm；2） 螺旋筋的螺距偏

5、差不得超過±10mm；（8） 預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。（9） 螺旋筋的直徑不應(yīng)小于4mm。（10） 端頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm，外徑公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。（11） 本公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（12） 鋼筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空中拋下，搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，如有焊點(diǎn)散開，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。4、水泥（1） 應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于525標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175的規(guī)定。（2） 不同品種標(biāo)號(hào)，廠家的水泥應(yīng)

6、分裝于不同水泥罐，不能混裝。（3） 散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，對(duì)于長(zhǎng)期使用的水泥應(yīng)定期進(jìn)行抽檢，對(duì)其安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)。5、骨料1粗骨料1） 粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于20mm，且不應(yīng)超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定。2） 碎石顆粒級(jí)配應(yīng)符合表一所列：表一公 稱直 徑mm累計(jì)篩余量按重量計(jì)%篩孔尺寸mm51020255-2095-10090-10040-700-1003)中選用石場(chǎng)碎石時(shí),應(yīng)當(dāng)提供石場(chǎng)關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù),為了滿足PHC高強(qiáng)砼的要求,碎石極限抗壓強(qiáng)度必須到達(dá)100Mpa以上.4) 針狀、片狀顆粒含量不得超過10%按重量計(jì)

7、且不得混入風(fēng)化顆粒。5硫化物和硫酸鹽含量不大于1%按重量計(jì)。6含泥量小于1%按重量計(jì)，粘土塊小于0.5%。7碎石鞏固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過5次循環(huán)后重量損失不小于5%。8碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。9碎石檢測(cè)方法參照J(rèn)GJ53-92規(guī)定。（2） 細(xì)骨料1） 細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.1，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。2） 細(xì)骨料應(yīng)符合如以下要求：孔隙率不宜超過45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超過2%，泥塊含量不大于1%；砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過5次循環(huán)檢驗(yàn)后的重量損失不大于8%；砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于2%、輕物質(zhì)不大于1%；

8、有機(jī)物含量不應(yīng)深過標(biāo)準(zhǔn)色；中砂顆粒級(jí)配符合表二：表二顆粒級(jí)配累計(jì)篩余量%級(jí)配區(qū)篩孔尺寸mm中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0（3） 骨料含水率的測(cè)定方法參照J(rèn)GJ52-92和JGJ53-92檢測(cè)頻次：每臺(tái)班4次，雨天應(yīng)加密測(cè)定次數(shù)，并做好記錄備查。6、磨細(xì)砂（1） 磨細(xì)砂必須有生產(chǎn)廠家的合格證明，才能使用。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 比外表積4350cm2/g2） sio2含量91.5%3） 磨細(xì)砂燒失量0.5%（3） 使用磨細(xì)砂前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才能使用7、減水劑 （1） 減水劑的摻加量應(yīng)根據(jù)廠家的指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)確定。（2） 不能含有對(duì)鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質(zhì)

9、。（3） 質(zhì)量要符合GB8076的規(guī)定。8、水（1） 拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。（2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。三、 制樁局部1、混凝土攪拌（1） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。（2） 混凝土脫模強(qiáng)度不低于40Mpa。（3） 水泥、磨細(xì)砂稱量誤差不得大于1%，粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于2%，并根據(jù)當(dāng)天骨料含水率調(diào)整配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。（4） 混凝土攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，攪拌第一槽料時(shí)，應(yīng)增加水泥用量10%，拌合物停放時(shí)間當(dāng)室溫在20。C以下時(shí)不得超過1小時(shí)；室溫在20。C以上時(shí)不得超過45分鐘。2、 混凝土澆灌（1） 澆灌混凝土?xí)r

10、，模具溫度不宜超過45。C；（2） 放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等；（3） 樁兩頭應(yīng)搗實(shí)，保證樁厚；（4） 澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁；（5） 遇到須兩次才能下夠料的樁，第一槽料應(yīng)平鋪于整條模底；3、 施加預(yù)應(yīng)力（1） 確認(rèn)上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力；（2） 張拉機(jī)頭中心必須對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后才能張拉；（3） 高強(qiáng)鋼的控制應(yīng)力為0.7fpy=994N/mm2；（4） 在實(shí)際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下：con（5） 張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再?gòu)埨唬?） 逐條填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表4、 離心成型（1） 離心轉(zhuǎn)速分慢速、升速、快速三級(jí)

11、，慢速歷時(shí)1.5-2分鐘；升速緩慢過渡，歷時(shí)2-3分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，歷時(shí)5-8分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光滑、密實(shí)；（2） 對(duì)于跳動(dòng)的模具，及時(shí)維修，防止高速離心造成樁坍落；（3） 離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象；（4） 離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；（5） 認(rèn)真填寫離心工藝記錄表；5、 常壓蒸養(yǎng)及脫模（1） 常壓養(yǎng)護(hù)制度：A. 靜停1小時(shí)；升溫1.5小時(shí)；B. 恒溫4小時(shí)，溫度80-85。C；C. 降溫不少于半小時(shí)；（2） 混凝土強(qiáng)度到達(dá)40Mpa以上方可脫模；（3） 脫模時(shí)，將固定端螺栓同時(shí)均勻放松；（4） 脫模池用碎石鋪底，必須保持

12、同一水平面上；（5） 脫模時(shí)管樁外表溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于45。C；（6） 脫模后的管樁，應(yīng)注明廠名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號(hào)等。書寫規(guī)格如下：泉州管樁 500×10m 年 月 日4、成品檢驗(yàn)局部 （1） 成品檢驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；（2） 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管樁外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13476-99表2、表3、表5；6、 成品堆放及運(yùn)輸（1） 產(chǎn)品堆放時(shí)，最下層宜按以下圖所示的兩點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上：堆放支點(diǎn)，采用兩支點(diǎn)堆放，支點(diǎn)尺寸如以下圖： 0.21L LL L兩 支 點(diǎn) 法 位2、產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過下表規(guī)定：外徑mm300-400500-550600堆放層數(shù)9853、管樁產(chǎn)品運(yùn)輸（1） 產(chǎn)品運(yùn)輸裝卸宜采用兩點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；（2） 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的支承要求應(yīng)符合