地下管道施工方案

1、1.1 本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個項(xiàng)目各專業(yè)工程密集交叉進(jìn)行，為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2 工程特點(diǎn)本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工程量大，工期緊。1.3 主要工程量主要工程量匯總，表1.3在舁廳P管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTMA139-B消防水2DN1000m207ASTMA139-B循環(huán)水3DN1200m119ASTMA139-B循環(huán)水4DN250m29ASTMA139-B循環(huán)水5DN350m120ASTMA139-B循環(huán)水6DN300m276ASTMA139-B生產(chǎn)污水7DN400m40AS

2、TMA139-B生產(chǎn)污水8DN500m74ASTMA139-B循環(huán)水9DN600m12ASTMA139-B循環(huán)水10DN700m122ASTMA139-B循環(huán)水11DN800m60ASTMA139-B循環(huán)水12DN900m61ASTMA139-B循環(huán)水13DN100m283ASTMA53-B消防管14DN150m10ASTMA53-B消防管15DN200m2034ASTMA53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80m153ASTMA53-B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTMA53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生

3、活污水1.4編制依據(jù)2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進(jìn)行3、施工準(zhǔn)備3.1 熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn);3.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求;3.3 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場工作安排，對所有入場機(jī)具進(jìn)行檢查并維修，確保機(jī)具能正常使用且全部到位；3.4 所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件上崗；3.5 管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；配電嚕符合用電素全技術(shù)規(guī)范要4、材料檢驗(yàn)4.1 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.2 鋼管檢驗(yàn)鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm表4.2.2項(xiàng)

4、目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于44684.3 閥門檢驗(yàn)4.3.1 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。4.3.2 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%!不小于一個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗(yàn)；4.3.6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”。5、土方工程5.1 放線與測量放

5、線前應(yīng)核實(shí)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無誤后，用白石灰標(biāo)示放線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)線。5.2 溝槽開挖管溝底部開挖寬度表5.2.3管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作向?qū)挾萣1非金屬管道金屬管道<500400300500<Dh<10005004001000<Dh<15006006001500<Dh<20008008006、管道防腐6.1 涂裝前表面處理6.2 埋地管道的防腐一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，防腐層總厚度應(yīng)達(dá)到7mmz上；6.3 埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收0到60°的V型切

6、口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積30到40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%Z上為合格；7、管道運(yùn)輸7.1 防腐成品管子在出庫時要嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運(yùn)到現(xiàn)場施工；7.2 做好防腐層的管子在出庫時要清理管道內(nèi)的雜物；7.3 禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進(jìn)行吊裝或吊卸；7.4 管子在運(yùn)輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設(shè)安裝8.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定8.2 鋼管敷設(shè)管道安裝允許偏差（mm表8.2.8項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)圖埋地±2

7、0水平管平直度DN1003L%且80立管垂直度5L%且30成#管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度8.3 管子切割及坡口加工±5°V形有鈍邊坡口；8.5 焊接質(zhì)量檢查9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗9.1 一般規(guī)定管道系統(tǒng)壓力表9.1.1、壓力管道工作壓力（MPa試驗(yàn)壓力（MPa消防給水管道FW1.001.60循環(huán)水管道XL/XR0.50.90生產(chǎn)生活水管道S0.400.909.2 壓力管道水壓試驗(yàn)9.3 無壓力管道閉水試驗(yàn)10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1 埋地管道焊口防腐一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，冷纏帶3遍。10

8、.2 管溝回填0范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；11、管道成品的保護(hù)措施11.1 成品標(biāo)識。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識，合格品與不合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識。11.2 成品存放11.2.1 預(yù)制成品堆放時下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、防滑塊等；11.2.2 防腐成品下方要墊置保護(hù)方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對特加強(qiáng)級防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；12、進(jìn)度保證措施12.1 在挖掘施工過程中，由于管溝最大深度為2ml挖掘中會出現(xiàn)塌方的可能。如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。12

9、.2 全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保施工機(jī)具人力充足。12.3 雨季施工措施13、質(zhì)量保證措施13.1 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。13.2 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。13.3 及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。13.4 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要

10、求。13.5 風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13.6 管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表13.6o埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表13.6在舁廳P質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評定B2測量放線設(shè)計(jì)要求、定位點(diǎn)A3材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材料外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)A（采購部）4管線防腐除銹檢驗(yàn)除銹等級、質(zhì)量B4、5報(bào)驗(yàn)一份5管線防腐噴涂質(zhì)量C底漆檢驗(yàn)6管線防腐檢驗(yàn)外觀、厚度、粘接力、電火花檢驗(yàn)B7驗(yàn)槽標(biāo)圖檢測B8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B9管道安裝直線度、接口方向、接

11、口填料深度、外觀質(zhì)量C10管道檢測無損探傷檢測B11管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密度試驗(yàn)B12標(biāo)圖復(fù)測管線標(biāo)高、井坐標(biāo)、幾何尺寸、外觀檢查B13、14報(bào)驗(yàn)一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實(shí)度（80米密實(shí)度三級取樣）C15父工驗(yàn)收資料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)資料、質(zhì)量評定AA級控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加;B級由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級由總承包商、施工單位參加。13.7 質(zhì)量保證體系見圖13.7。14、HSEge全技術(shù)管理措施14.1安全管理制度項(xiàng)目經(jīng)理14.3 一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全

12、注意事項(xiàng)。14.4 針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：14.5 針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.6 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：14.7 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；14.8 針對射線傷害，管道系統(tǒng)

13、試壓的意外傷害的原因，采取以下措施:14.9 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈HSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)查評價（風(fēng)險(xiǎn)評價）表（JHA）序號工作步驟HSES素（危險(xiǎn)源）主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級D是否重要HSEH素應(yīng)采取的控制措施1管溝開挖管溝坍塌人員傷亡348三級是1.按規(guī)定挖溝；2.可能時對溝壁進(jìn)行加固。2管道安裝高空墜落、工具等掉落傷人人員傷亡3412三級是1.要合理利用好“三寶”；2.做好“四口五臨邊”的防護(hù)；3.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠

14、，腳手架應(yīng)后工序交接手續(xù)。3刷漆火災(zāi)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失3412三級是1.涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專門倉庫內(nèi)；2.消防設(shè)施齊全；3.作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火，作業(yè)結(jié)束后及時清理雜物。4射線探傷輻射射線傷害248四級否1.射線作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的警告牌，作業(yè)時間、地點(diǎn)提前通知有關(guān)單位。5吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡3412三級是1 .吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；2 .如遇五級以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時，停止吊裝作業(yè)。6管道系統(tǒng)試壓、吹掃蒸汽傷人、爆炸人員傷亡3412三級是1 .試壓時劃定警戒區(qū)，拉警戒線，掛“試壓危險(xiǎn)”警示牌，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入；2 .試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固，試壓管線帶壓時禁止踩踏和敲擊