pdca與質(zhì)量控制技術(shù)解析及8d報告

1、主要內(nèi)容第一章 質(zhì)量控制概述第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù)第三章 PDCA第四章 8D報告概述第五章 8D報告論述第六章 8D及解決問題的程序第一章 質(zhì)量控制概述質(zhì)量控制的基本原理質(zhì)量控制系統(tǒng)設計質(zhì)量控制技術(shù)第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理一、質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。二、 把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標準進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異常現(xiàn)象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟： （1）選擇控制對象； （2）選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值； （3）確定規(guī)格標準，詳

2、細說明質(zhì)量特性； （4）選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段； （5）進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄； （6）分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因； （7）采取相應的糾正措施。第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理 當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點：（1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設計；（2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計 在進行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和

3、數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計一、過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務的相關(guān)過程。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計二、質(zhì)量檢測點確定 在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。典型的檢測點包典型的檢測點包括：括：（1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務的質(zhì)量。（2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。（3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷

4、，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計三、檢驗方法 要確定在每一個質(zhì)量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計四、檢驗樣本大小 確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。五、檢驗人員 檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。第三節(jié) 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗抽樣檢驗 和過程質(zhì)量控制。和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗通常發(fā)生

5、在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定標準內(nèi)生產(chǎn)。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 應用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖

6、表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 石川謦曾經(jīng)說過 ，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應用這些工具得到解決。無論是ISO9000還是近年來非常風行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強調(diào)這些基于統(tǒng)計學的質(zhì)量控制技術(shù)的應用。第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實踐中加以應用。第三章 PDCAACTIONPLANCHECKDO第一節(jié) PDCA涵義廣義廣義推動工作、任務、活動或解決課題、問題的管理(管制)手段。適用于大型Project或個別的日常(Routine)業(yè)務。狹義狹義執(zhí)行Q（品質(zhì)管制）相關(guān)工

7、作 所 必 需 遵循 的管理（管制）循環(huán)（circle)。第二節(jié) 各階段之含義與運用手法PLAN(計劃)含義(要求): 針 對目 的、 課題 就立案想法,進行方式,可用 資源、情報等等充分檢討后, 提出務實可行之方案( 計劃)。PLAN(計劃)運用手法:5W2H WHO、WHAT、WHEN、WHERE、 WHY、HOW、HOW MUCH。報告、聯(lián)絡、相談。 反復追求可行性 WHY? WHY? AND HOW? 計劃中目標、時間表、責任 必須明確化,定量化。第二節(jié) 各階段之含義與運用手法DO (執(zhí)行)含義(要求):依計劃執(zhí)行。 原則上照表操殼不輕率擅改 計劃內(nèi)容,力求貫徹原訂計劃。 若遇重大變故

8、故或特殊異常狀況 則立即中止執(zhí)行,進入下一步驟 (check、action)。第二節(jié) 各階段之含義與運用手法DO(執(zhí)行)運用手法: 時間管理 效率化 智力、體力、毅力 情境管理(EQ) 人際關(guān)系(人脈) 自信心第二節(jié) 各階段之含義與運用手法CHECK(驗證)含義(要求):在執(zhí)行過程中,依進度表 驗證各項目之現(xiàn)狀與 目標的差異并追究其 原因。 第二節(jié) 各階段之含義與運用手法CHECK(驗證)運用手法: 自行驗證/上司指示、建議。 報告、聯(lián)絡、相談 。 標準類工具、 書籍、專業(yè)人士等之 活用。 狀況(DATA)解讀 、分析、整理能力。第二節(jié) 各階段之含義與運用手法第二節(jié) 各階段之含義與運用手法AC

9、TION(對策)含義(要求):根據(jù)驗證與結(jié)論與上司 成 指示、建議來決定 下一步行動。 執(zhí)行方式變更(DO) 重新修改計劃(PLAN) 建立或修訂標準化 (Menu)。第二節(jié) 各階段之含義與運用手法運用手法: 真因與對策的關(guān)聯(lián)性。 重要度、 優(yōu)先順序的重 視。 反省(歸因、判斷)能力。 學習精神(崇本務實) 。ACTION(對策)第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明 管理乃是 管理循環(huán)的運轉(zhuǎn) 1 決定做什么課題 正確掌握現(xiàn)況解析 發(fā)現(xiàn)問題查明原因 2 擬訂計劃.可信賴的計劃 以投資效率佳的手段消除原因 充實計劃的事前檢討 3 檢討現(xiàn)存的組織與運營 調(diào)查組織與運營的架構(gòu) 與部屬溝通保持現(xiàn)況可不可行 4 指

10、示 督導依標準作業(yè)執(zhí)行control 5 調(diào)整、管制計劃成功adviser 確認各項標準、要求嚴守 6 考核、反省計劃與實際的差異 達成數(shù)值是否滿意,達成期間是否滿意APCDAPPDDC2211第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明對策對策A計劃計劃PC驗證驗證D執(zhí)行執(zhí)行差異差異修正修正A標準標準作成作成SC驗證驗證D標準標準活用活用改善、改革維 持實力升級CCCDPPPDDAAA第三節(jié) 管理循環(huán)的簡要說明APCDASCDAPCDASCD(改善活動)(改善活動)(維持活動)(維持活動)(維持活動)( (

11、務實務實& &繼續(xù)改善繼續(xù)改善) )ASCD任何問題均應有三種對策:.暫時對策暫時對策: :. .永久對策永久對策:.預防對策預防對策: :姜太公姜太公 -善除患者善除患者, ,理于未生理于未生, ,善勝敵善勝敵者者, ,勝于無形勝于無形. .再發(fā)防止以我全家人吃維他命為例以我全家人吃維他命為例墨非定理 會發(fā)生的一定會發(fā)生會發(fā)生的一定會發(fā)生 . . 領(lǐng)夜餐券的例子領(lǐng)夜餐券的例子 . . 任何問題發(fā)生了任何問題發(fā)生了 , ,最重要的是不要再發(fā)最重要的是不要再發(fā) 生生 , ,不二過也是人生一種重要的學習不二過也是人生一種重要的學習 . . 他山之石他山之石 . .速度當產(chǎn)品的同構(gòu)型

12、愈來愈高當產(chǎn)品的同構(gòu)型愈來愈高, , 將成為唯一的競爭優(yōu)勢將成為唯一的競爭優(yōu)勢第四章 8D報告概述8D報告是是CompaqCompaq公司對供貨商公司對供貨商要求矯正措施之程序要求矯正措施之程序哪些問題會用8D?品質(zhì)品質(zhì) , , 交期交期 開發(fā)階段也可能會收到開發(fā)階段也可能會收到8D8D Compaq 要求供貨商寫8D之時機 供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低于協(xié)議的供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低于協(xié)議的DPPMDPPM目標目標. . 供貨商之質(zhì)量水平雖然達到協(xié)議的供貨商之質(zhì)量水平雖然達到協(xié)議的DPPMDPPM目標目標, ,但但 供貨商的問題點中有一項影響度達到供貨商的問題點中有一項影響度達到20%20%以上

13、時以上時. . 一個原已存在供貨商制程中之問題點發(fā)生時一個原已存在供貨商制程中之問題點發(fā)生時. .第四章 8D報告概述 Compaq 要求供貨商寫8D之時機 一個因供貨商制程變異引起之問題點發(fā)生時一個因供貨商制程變異引起之問題點發(fā)生時. . 造成問題之制程參數(shù)未列入供貨商制程管制之造成問題之制程參數(shù)未列入供貨商制程管制之 項目時項目時. .注注: :當供貨商被要求提出緊急對策時當供貨商被要求提出緊急對策時, ,供貨商應針對供貨商應針對其廠內(nèi)其廠內(nèi), ,在途及在途及CompaqCompaq處之成品處之成品, ,取一定統(tǒng)計數(shù)量之取一定統(tǒng)計數(shù)量之樣品樣品, ,執(zhí)行功能測試或目視篩選執(zhí)行功能測試或目視

14、篩選, ,以進行風險評估以進行風險評估. .第四章 8D報告概述8D的目標緊急對策在收到緊急對策在收到8D8D通知之通知之2 2個工作天內(nèi)提出個工作天內(nèi)提出. .緊急對策在收到緊急對策在收到8D8D通知之通知之5 5個工作天內(nèi)執(zhí)行個工作天內(nèi)執(zhí)行. .永久對策在收到永久對策在收到8D8D通知之通知之5 5個工作天內(nèi)提出個工作天內(nèi)提出.Compaq在收到在收到8D8D通知之通知之3 3個月內(nèi)同意永久對策有效個月內(nèi)同意永久對策有效. .第四章 8D報告概述Compaq如何通知?最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面.請你到現(xiàn)場去了解.第四章 8D報告概述第五章 8D報告論述 COMPA

15、Q 8D (discipline)COMPAQ 8D (discipline) Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發(fā) Congratulate your team:恭喜你的團隊第五章 8D報告論述D1:D1:成立處理團隊成立處理團隊 選擇并登錄內(nèi)部及外部小組成員

16、(Compaq的物料 工程人員及供貨商的業(yè)務代表為外部小組成員). 選擇小組捍衛(wèi)者(應由能排除小組工作障礙的 管理階層人員擔任). 選擇小組長(應為能直接投入問題處理并承擔 小組責任的人).第五章 8D報告論述D1:D1:成立處理團隊成立處理團隊 小組長是誰 ? 需要供貨商加入團隊嗎 ? 需要客戶加入團隊嗎 ? 這些隊員分別擔任什么任務 ? 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? 采用腦力激蕩來解決問題嗎 ?第五章 8D報告論述D2:D2:問題描述問題描述 采用客戶了解的術(shù)語. 描述制程條件變異或造成問題發(fā)生之潛在因素. 以量化表示. 從客戶觀點來描述問題,他們看到什么? Date Code? 制

17、造日期 ? Lot No? 批號 ? 不良數(shù)?不良率?第五章 8D報告論述D2:D2:問題描述問題描述 說明所有客戶提供之數(shù)據(jù). 說明規(guī)格之要求. 說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結(jié)果. 所報告的問題是真正的問題嗎?連續(xù)問5次為什么. 采用5W2H.第五章 8D報告論述D3:D3:緊急對策緊急對策 應在口頭或書面通知供貨商后24小時內(nèi)答復. 立即執(zhí)行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急 處理對策. 以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止 上述不良品再度流入客戶手中. 由成本,交期及引發(fā)其它不良可能性來評估緊急 對策之有效性. 嫌疑品可由制造日期,批號等作判別.第五章 8D報告論述D

18、3:D3:緊急對策緊急對策 應評估緊急對策是否有效區(qū)分嫌疑品. 緊急對策進行中?已完成?注意時效. 檢查/測試/分析結(jié)果說明.詳列檢查數(shù),不良數(shù), 不良率. 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗證嗎? 應說明執(zhí)行緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎?第五章 8D報告論述D4:D4:原因分析原因分析 應在SCAR發(fā)出后5個工作天答復. 應詳述不良之根本原因為何. 說明為何會發(fā)生條件變異,或確認潛在因素無法 被查覺而逃脫之系統(tǒng)漏洞. 將根本原因分類:如人,機,材料,方法環(huán)境等. 采用魚骨圖. 提供相關(guān)的數(shù)據(jù)嗎?第五章 8D報告論述D4:D4:原因分析原因分析 以前發(fā)生同樣的問題嗎?是否前

19、次之對策無效所 致? 連續(xù)問為什么,直到根本原因找到為止. 詳述制程及系統(tǒng)的漏洞. 原因?qū)Σ叻治霰?第五章 8D報告論述D5:D5:永久對策永久對策 應在SCAR發(fā)出后10個工作天答復. 詳述永久對策之內(nèi)容及執(zhí)行日期. 以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除 造成問題的根本原因. 評估永久對策之影響:包括其它問題點及何時可 取消緊急/暫時對策.第五章 8D報告論述D5:D5:永久對策永久對策 應證明系統(tǒng)漏洞已有效填補. 系統(tǒng)或制程二者中應有一個具備防呆之功能. 詳列永久對策的執(zhí)行時間表. 采用防呆(愚巧法)嗎?可執(zhí)行嗎?第五章 8D報告論述D6:D6:效果驗證效果驗證 應在SCAR發(fā)出

20、后25個工作天內(nèi)答復. 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化 表示驗證結(jié)果(如CpK值可達1.5,或不良發(fā)生率降 至 0等). 在永久對策驗證有效之前,應持續(xù)進行緊急對策. 追蹤永久對策執(zhí)行后之質(zhì)量推移狀況.第五章 8D報告論述D7:D7:防止再發(fā)防止再發(fā) 應在SCAR發(fā)出后25個工作天內(nèi)答復. 將采取何種措施以防止再發(fā). 說明內(nèi)部或/及外部系統(tǒng)應作何種變更以防止再 發(fā). 小組捍衛(wèi)者有責任將這些建議回報給管理階層, 以利執(zhí)行.第五章 8D報告論述D7:D7:防止再發(fā)防止再發(fā) 制程FMEA是否已檢討并修正. 永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也 適用? 所有相關(guān)標準書或系統(tǒng)文件是否已修正

21、并實施. 預防對策目標完成日期為何?第五章 8D報告論述D8:D8:恭喜你的團隊恭喜你的團隊小組捍衛(wèi)者及組長應確認小組成員在解決問題上所小組捍衛(wèi)者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色扮演的角色 . .第六章 8D及解決問題的程序問題當現(xiàn)況低于標準或期望時,即表示有問題解決問題之前 首先確認那些問題必須先解決? 緊急的-客戶抱怨,使產(chǎn)品功能喪失的 重要的-柏拉圖, ABC分類 柏拉圖- 二八原理 20%的人擁有80%的財富第六章 8D及解決問題的程序幾個重要的觀念 先判定輕重緩急 - 柏拉圖 層別的觀念 讓數(shù)據(jù)說話 講求時效性第六章 8D及解決問題的程序解決問題的程序1.先決定誰來解決

22、?2.確認問題 .3.找出根本原因.4.采取暫時(緊急)對策 .5.采取永久對策 .6.對策有效性驗證 .7.考慮是否需要執(zhí)行預防對策 .8.需要標準化嗎 ?防止再發(fā) .9.結(jié)案 .第六章 8D及解決問題的程序1.先決定誰來解決 跨單位的人選 . 需要客戶與供貨商的參與嗎 ? 人員工作分工的考慮 . 工作需要做到什么程度 . 考慮人員的能力 - 不是有人就好 .第六章 8D及解決問題的程序2.確認問題 現(xiàn)象 : 問題有幾種 ? 不良率 ,不良數(shù) : 問題有多嚴重 ? 批 : 日期, 線別 ,涵蓋范圍 . 模穴號 :層別 - 是制造還是設計的問題 ? 嚴重性 : 會造成客戶停線嗎 ? 寄不良樣品回來分析 .第六章 8D及解決問題的程序3.找出根本原因比對法 - 現(xiàn)在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . 驗證方法 :量測, 實配 .整理數(shù)據(jù) , 實驗報告 .追溯質(zhì)量記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄.第六章 8D及解決問題的程序三思而后行遇到問題立刻反應 , 常常是原有問題被另一個新的問題所取代 .第六章 8D及解決問題的程序4.采取暫時(緊急)對策(一) 可以繼續(xù)生產(chǎn)嗎 ? 是否先停機 ? 再制品管制 - 標示, 隔離 . 庫存品管制 . 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若要 重工或全檢 , 有執(zhí)行的標準嗎 (