循環(huán)流化床鍋爐的空氣動力場試驗ppt課件

1、循環(huán)流化床鍋爐空氣動力場試驗循環(huán)流化床鍋爐空氣動力場試驗主講：解雪濤1冷態(tài)空氣動力場試驗的定義：冷態(tài)空氣動力場試驗的定義： 冷態(tài)空氣動力場試驗是基于爐內(nèi)冷態(tài)?；夹g理論，通過鍋爐設備冷態(tài)通風，可以了解并掌握爐內(nèi)流動規(guī)律，驗證設計及運行方案；對已有運行不正常的設備，可通過?；蚶錉t試驗找出其改正的措施。2循環(huán)流化床鍋爐空氣動力場試驗的目的：循環(huán)流化床鍋爐空氣動力場試驗的目的：2.1通過鍋爐冷態(tài)動力場試驗，為鍋爐的首次點火啟動、熱態(tài)安全穩(wěn)定運行提供必要的控制參考依據(jù)；2.2同時掌握鍋爐及主要輔機系統(tǒng)的冷態(tài)工作特性，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐制造及安裝中的缺陷并為消除缺陷提供依據(jù)。3主要的試驗內(nèi)容：主要的試驗內(nèi)容

2、：3.1對鍋爐煙風系統(tǒng)主要輔機和有關熱工測試系統(tǒng)的性能進行檢查；3.2測定布風板和料層阻力特性；3.3檢查布風裝置：爐膛布風板、返料裝置、流化形式冷渣器；3.4確定冷態(tài)臨界流化風量及熱態(tài)運行最小風量；3.5檢查布風裝置的均勻性；3.6檢查返料閥返料情況及了解掌握其系統(tǒng)特性；3.7檢查系統(tǒng)承壓部分耐壓情況，以及系統(tǒng)密封情況，（鍋爐風壓試驗壓力較低，較高承壓部位耐壓密封要求高）3.8二次風支管風量檢查調(diào)平4試驗前應具備的條件試驗前應具備的條件: 4.1生產(chǎn)準備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓具備上崗條件；4.2通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通，爐內(nèi)外通迅手段完備；4.3試驗范圍內(nèi)廠房

3、溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈；4.4循環(huán)水、閉式冷卻水、儀用、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 4.5熱控系統(tǒng)具備在DCS上啟、停操作設備的條件；4.6按照冷態(tài)通風調(diào)試措施，煙風系統(tǒng)具備冷態(tài)通風試驗所要求之各項條件；4試驗前應具備的條件試驗前應具備的條件:4.7鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、回料閥、給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格，內(nèi)部雜物清理干凈；爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉； 4.8除塵器內(nèi)部清理干凈，各附屬系統(tǒng)調(diào)試完畢，灰斗加熱具備投入條件；4.9煙風系統(tǒng)的伺服機構能準確投用；各煙風擋板能正常投入。 4.10檢查并清理爐膛布風板，檢查所有風帽

4、安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求，耐火層應平整；4.11試驗所需床料已備齊。選用流化床爐渣做啟動床料，要求控制床料中的水分，以免引起床料結焦，且要求床料最大粒徑不超過11mm。4試驗前應具備的條件試驗前應具備的條件:4.12引風機、二次風機、一次風機、高壓返料流化風機、石灰石輸送系統(tǒng)經(jīng)分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件；4.13爐膛冷態(tài)通風試驗結束，與空氣動力場試驗有關的風壓、風量測點安裝校驗完畢，可投入使用；4.14相關測點處腳手架搭設應便于在該區(qū)域進行測量工作；4.15試驗所用儀器如熱線風速儀、微壓計、畢托管、笛型管、靠背管、U形管等經(jīng)

5、過國家有資質(zhì)的單位標定、校驗過，并在有效期內(nèi)使用。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.1進行爐膛布風板阻力特性試驗5.1.1布風板阻力試驗，是在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，調(diào)整一次風量，記錄不同風量下布風板的阻力水冷風室壓力與爐膛差壓），繪制冷態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線，通過溫度、壓力的修正，相應可近似得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線。鍋爐運行時，當床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。同時可以確認該爐布風板阻力是否合適，較高的布風板阻力雖然能夠得到良好的爐內(nèi)布風均勻性，但會增加一次風

6、機電耗；較低的布風板阻力會使爐內(nèi)流化趨向不均勻，特別是國內(nèi)入爐煤顆粒很難保證合格的情況下，較低的布風板阻力極易發(fā)生局部流化惡化造成結焦事故，而且較低的布風板阻力還會造成風室漏渣嚴重。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.1.2試驗方法： 5.1.2.1啟動引風機和一次風機。逐漸開大一次風門開度改變?nèi)霠t風量，并調(diào)整引風量，維持爐膛負壓為-10-20Pa。5.1.2.2記錄不同風量下對應的布風板阻力，每改變一次開度風門開度每次變動10%），讀取一次數(shù)據(jù)，直至風門全開或一次風機出力達到額定。5.1.2.3然后從最大風量開始，逐漸減小風量，每改變一次開度風門開度每次變動10%），讀取一次數(shù)據(jù)，

7、直至風門全關。5.1.2.4根據(jù)上行和下行的兩次試驗數(shù)據(jù)繪出布風板阻力與風量的關系曲線，擬合出相應布風板阻力與風量之間的經(jīng)驗公式。5.1.2.5對照鍋爐廠熱力計算說明書中額定工況下的風量，經(jīng)過溫度、壓力修正，通過擬合的公式計算并得出額定工況狀態(tài)下的布風板阻力。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.2布風板檢查 在進行床料流化試驗前需要進行布風板檢查，特別是新建鍋爐和鍋爐結焦事故處理后，以保證所有布風板風帽通風良好，無堵塞。 檢查在鍋爐完成大風量通風后進行，將二次風機停運，保留返料流化風機、引風機、一次風機運行。一次風量維持在10%額定風量，爐膛負壓維持微負壓，各風機均處于手動控制狀態(tài)，

8、并專人監(jiān)視，遇有異常及時調(diào)整或急停各風機。辦理相應安全手續(xù)后，派專人在現(xiàn)場監(jiān)護，進入爐膛布風板上對所有風帽進行風帽眼通風檢查，將不通風或風量明顯偏小的風帽標示出來。以同樣方式進入返料閥內(nèi)對反料閥布風板進行檢查。檢查完成后，人員全部退出并進行清點，辦理相應安全手續(xù)后，試驗結束。停運各風機對發(fā)現(xiàn)的問題進行全面檢查處理。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.3床料流化試驗5.3.1床料的流化試驗主要是進行相應臨界流化風量的確定和床料流化特性檢查。試驗中需要添加的床料要求最好是流化床爐渣，床料的粒徑要求在10 mm以下。所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態(tài)至穩(wěn)定流化狀態(tài)，所需的最小風量，它是鍋爐

9、運行時最低的一次風量。試驗證明臨界流化風量只與床料粒度有關，與料層厚度無關。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.3.2測定臨界流化風量的方法： （1填加床料至靜高1000mm，增加一次風量，初始階段隨著一次風量增加，床壓逐漸增大，當風量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風量，床壓將不再增加，該風量值即為臨界流化風量。另外，也可用逐漸降低一次風量的方法，測出臨界流化風量。記錄風量和床壓值，繪制一次風量與床壓的關系曲線。 （2排出床料至靜高800mm重復上述步驟。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.3.3床料的流化特性檢查： 床料的流化特性檢查一般均采用現(xiàn)場觀察結合床料探摸進行，就是

10、在進行床料流化臨界流化風量試驗同時，維持爐膛人孔門處較大負壓爐膛出口負壓維持300Pa），在每個風量下，觀察床層變化情況。當達到完全初始流化后，即床壓不再變化的曲線拐點處，使用較長的鐵質(zhì)探摸桿在爐膛床層上進行探摸，探摸桿在不需要外力情況下，依靠重力就能順利沉降到布風板上，并且在布風板上可以無阻礙的水平移動，既表明床料已經(jīng)流化，并且流化良好。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.4布風板布風均勻性試驗（1在床料靜高800mm流化狀態(tài)下，突然停止引風機、一次風機，待床料靜止后，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。（2若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起景象，應人工清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應措施

11、及時處理。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.5返料閥特性調(diào)整試驗返料閥是流化床鍋爐的重要裝置，其流化風量的大小直接影響到返料閥的正常運行。風壓過低，風量不足，返料閥內(nèi)物料無法流化，造成返料閥返料不正常；風量過高，又會破壞物料的正常循環(huán)，造成間斷返料，甚至無法返料。因此運行中需選擇合適的流化風量。（1空床阻力特性試驗啟動高壓流化風機，開啟回料閥流化風，調(diào)整風量；記錄回料閥風室壓力與風量的關系。（2回料閥阻力特性試驗試驗方法：在爐膛布風板上準備好厚度為800mm的床料。啟動引風機、一次風機，將一次風機風量加至最大，運行20分鐘后，開啟回料閥流化風，觀察回料情況，同時適當調(diào)整回料閥流化風

12、量，觀察回料閥風室壓力變化情況，當風室壓力升到一定值時會有所下降。記錄此時的回料閥流化風量，作為今后熱態(tài)運行參考。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.6二次風調(diào)平流化床鍋爐的二次風一般分上下兩層布置在爐膛前后墻上，為維持前后墻二次風量的均勻，保證熱態(tài)運行中爐膛內(nèi)部物料流化返混和循環(huán)的均勻，并保證鍋爐分級燃燒用氧的需要，防止局部磨損，需要對前后墻的二次風進行大風量下的調(diào)平。調(diào)平使用儀器可以為熱線風速儀或靠背管加微壓機，一般使用靠背管加U型管。試驗前將所有二次小風門均開至全開位置。試驗時維持引風機和二次風機運行，將二次風量調(diào)至75%額定風量以上，將試驗用靠背管插入個預留好的二次風支管路上

13、的插孔內(nèi)，分別測取相應的差壓，同層同側各二次風支管上的差壓讀數(shù)應接近，如偏差較大，應進行檢查，并進行差壓調(diào)平。5試驗具體內(nèi)容及過程：試驗具體內(nèi)容及過程：5.7在進行爐膛和返料閥流化試驗的同時，由安裝人員對一次風道、水冷風室、爐膛密相區(qū)、返料閥等部位進行全面檢查，確認系統(tǒng)各部位嚴密無泄漏。6安全注意事項：安全注意事項： 鍋爐動力場試驗過程中有大量的現(xiàn)場工作要做，并且攜帶相應的儀器和輔助工具，工作勞動環(huán)境相對惡劣，工作勞動強度較大。而且動力場試驗時鍋爐輔機正處于帶負荷長時間考驗磨合階段，輔機設備存在一定的不穩(wěn)定隱患。所以在進行動力場試驗時必須進行相應的安全準備工作。6.1風機、煙、風道內(nèi)工作結束，所有人員必須撤出；檢查其中確無人工作后，且清理干凈無雜物，關閉人孔。6.2在試驗過程中，如發(fā)生測量系統(tǒng)故障或運行設備故障，應及時終止試驗，待處理正常后再繼續(xù)進行；6安全注意事項：安全注意事項：6.3搭設的臨時平臺應安全可靠有護攔或安全網(wǎng)；在腳手架上及高空作業(yè)時，應特別注意安全，嚴格遵守安全規(guī)程，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.4各風機啟