塑料模具第八周第一講

1、第十二周 第一講目的和要求： 了解注射模具二次脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙脫模機(jī)構(gòu)，順序脫模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)凝料的脫出 機(jī)構(gòu)，螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)的相關(guān)內(nèi)容。重點(diǎn)難點(diǎn)： 二次脫模機(jī)構(gòu)類型，螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.9.4 二次脫模機(jī)構(gòu) 對某些特殊形狀的制品，一次推出動(dòng)作難以將制品從型腔中推出或制品不能自動(dòng)脫落，這時(shí)就必須再增加一次推出動(dòng)作才能使制品脫落。例如采用脫模板推出制品時(shí)，若在脫 模板上加工有制品的成型部分，制品就會(huì)附著在脫模板上，仍難易脫出，這時(shí)必須采用推 桿作第二次推出，使其完全脫離脫模板。二次脫模機(jī)構(gòu)的種類很多，運(yùn)動(dòng)形式也很巧妙，但有一個(gè)共同點(diǎn)：兩次推出的行程一 般都有一定的差值，行程大與行程小

2、者既可以同時(shí)動(dòng)作也可以滯后動(dòng)作。同時(shí)動(dòng)作時(shí)，要 求行程小者提前停止動(dòng)作；若不同時(shí)動(dòng)作時(shí)，要求行程大者的零件滯后運(yùn)動(dòng)。二次脫模推出機(jī)構(gòu)有以下幾種：1. 單推板二次脫模機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)：僅有一套推出裝置，但需完成兩次脫模動(dòng)作。第一次推出由開模動(dòng)作帶動(dòng)拉桿、擺 桿、滑塊或彈簧等零件實(shí)現(xiàn)。表4-25 常見推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式<1 ) 彈簧式如圖 4- 168所示。若開始處于合模狀態(tài)。開模時(shí)，由彈簧推動(dòng)型腔板<脫模板)，使塑件離開型芯一段距離，完成第一次脫模；再由推板帶動(dòng)推桿推出一段距離，使塑件脫離型腔板 <脫模 板)和型芯，完成塑件的第二次脫模動(dòng)作。要使塑件完全脫離，需滿足二次推出距離大

3、于 塑件嵌入型腔板內(nèi)的深度，兩次推出的距離之和要大于塑件的孔深。<2) U形限制架式若開始處于閉模狀態(tài)， U 形限制架固定在動(dòng)模座板上，擺桿固定在推出板上，可由轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱銷裝在型腔板上，當(dāng)注射機(jī)推桿推動(dòng)推板時(shí)，擺桿受U形架的限制只能向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)圓柱銷，使型腔板和推桿同時(shí)作用，使塑件脫離型芯，完成第一次 推出動(dòng)作。然后擺桿脫離限制架，限位螺釘阻止型腔板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)圓柱銷將兩個(gè) 擺桿分開，彈簧拉住擺桿緊靠在圓柱銷上，當(dāng)注射機(jī)推桿繼續(xù)推出時(shí)，推桿則推動(dòng)塑件脫 離型腔板，完成塑件的第二次脫模動(dòng)作。如圖4-169所示。<3 ) 擺塊拉板式若開始處于合模狀態(tài)。擺塊固定在動(dòng)模固定板

4、上。當(dāng)開模到一定距離時(shí)，固定在定模板上 的拉板迫使擺塊推動(dòng)型腔板前進(jìn)，使塑件脫離型芯完成第一次動(dòng)作。繼續(xù)開模時(shí)，因?yàn)橄?位螺釘?shù)淖饔?，阻止了型腔板繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)推出系統(tǒng)與注射機(jī)推桿相碰時(shí)，通過推桿 將塑件從型腔中推出，完成塑件的第二次推出，彈簧的作用是使擺塊始終緊靠型腔板。如 圖4-170所示。<4) 滑塊式 通過斜導(dǎo)柱和滑塊實(shí)現(xiàn)二次脫模。若開始處于閉模狀態(tài)，當(dāng)注射機(jī)推桿推動(dòng)推出板時(shí)，中心推桿與脫模板一起運(yùn)動(dòng)，使塑件 脫離型芯。同時(shí)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向中心方向移動(dòng)；再繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，迫使中心推桿沿 滑塊的斜面上升的高度大于脫模板的移動(dòng)高度，塑件則脫離脫模板，完成塑件的第二次脫 模動(dòng)作。如

5、圖 4-171 所示。2. 二推板二次脫模機(jī)構(gòu) 具有兩套推出裝置，并利用其先后動(dòng)作完成二次脫模，常見的有以下兩種形式。<1）八字形擺桿式 -如圖 4-172所示。若開始處于動(dòng)定模分型，未推出狀態(tài)。當(dāng)注射機(jī)頂出桿推動(dòng)一次推板時(shí)，連接推 桿與脫模板一起以同樣速度移動(dòng)，使制品脫出型芯，完成第一次推出動(dòng)作。當(dāng)一次推板接 觸八字形擺桿時(shí)，開始進(jìn)行二次推出動(dòng)作，直到把制品脫離脫模板，完成二次推出。<2 ） 楔塊擺鉤式 如圖 4-173所示，開始推出時(shí)，因?yàn)閿[鉤的連接作用，一級(jí)推桿和二級(jí)推桿同步右移，使塑件脫離 型芯，完成一次脫模。此時(shí)擺鉤碰到楔塊，擺鉤的彎鉤端繞擺鉤固定銷旋轉(zhuǎn)，從而脫離圓 柱銷

6、，一級(jí)推桿失去動(dòng)力而停止，二級(jí)推桿繼續(xù)右移，使塑件脫離型腔板，完成二次脫模。3. 氣動(dòng)或液壓二次脫模機(jī)構(gòu) 氣動(dòng)式二次脫模機(jī)構(gòu)示意圖如圖 4- 174所示。其動(dòng)作原理是：先由推桿推出脫模板<即型腔板）完成第一次脫模動(dòng)作，使塑件脫離型芯。此后打開氣閥，壓縮空氣從噴嘴噴出，將塑件從脫模板中吹出，完成第二次脫 模。如圖 4- 175所示，是液壓式二次脫模機(jī)構(gòu)示意圖，第一次推出動(dòng)作由液壓缸完成，第二次推出動(dòng)作 依靠機(jī)械推出系統(tǒng)完成。注意：若要使制品在推桿的作用下完全脫離脫模板，推桿的推出 距離至少要大于塑件在型腔深入距離的2倍才能完成塑件的二次推出。4.9.5 雙脫模機(jī)構(gòu) 因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)或形狀特殊，

7、開模時(shí)在塑件滯留于動(dòng)模、定模不確定的情況下，應(yīng)考慮動(dòng)模 和定模兩側(cè)都設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。如圖 4- 176所示為常見的雙脫模機(jī)構(gòu)，一種是用定模采用彈簧推出，動(dòng)模采用脫模板推出。這種形 式結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，適用于在定模上所需 推出力不大、推出距離不長的塑件，但彈簧容易失效。另一種是杠桿式雙脫模機(jī)構(gòu)，利用 杠桿的作用實(shí)現(xiàn)定模的脫模，開模時(shí)固定于動(dòng)模上的滾輪壓動(dòng)杠桿，使定模推出裝置動(dòng)作 ，迫使塑件留在動(dòng)模上，然后再利用動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。如圖 4- 177所示為氣動(dòng)雙脫模機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模、定模兩側(cè)均有進(jìn)氣口和氣閥。開模時(shí)，首先定模的電 磁閥開啟，使塑件脫離定模而留在動(dòng)模型芯上，然后關(guān)閉定模電磁閥。開模終

8、止時(shí)，打開 動(dòng)模電磁閥，將塑件吹離型芯。4.9.6 順序脫模機(jī)構(gòu) 又稱順序分型機(jī)構(gòu)。因?yàn)橹破放c模具結(jié)構(gòu)的需要，首先將定模型腔板與定模分開一定距離后，再使動(dòng)模與定模 型腔板分開取出制品。順序脫模機(jī)構(gòu)通常要完成兩次以上的分型動(dòng)作。常用的順序脫模機(jī) 構(gòu)有：<1）彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)：特點(diǎn)是在定模一側(cè)兩模塊之間設(shè)置壓縮彈簧。開模時(shí)彈簧驅(qū)動(dòng)定 模型腔板 <或脫模板），動(dòng)模與定模型腔板分開，推出制品。限位裝置可以使用定距拉板 或定距拉桿。1）定距拉板式順序脫模機(jī)構(gòu)注射模，如圖4-2所示178所示。開模時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，模具首先從其中一個(gè)分型面分開，澆注系統(tǒng)凝料 隨塑件一起向左移動(dòng)，當(dāng)這一分型

9、面分開的距離達(dá)到能取出澆注系統(tǒng)凝料時(shí)，限位拉桿 < 兼導(dǎo)向桿）的左端與中間板 < 型腔板）相碰，使中間板停止移動(dòng)。當(dāng)動(dòng)模部分繼續(xù)向左移 動(dòng)時(shí)，模具必然從另一個(gè)分型面打開，此時(shí)塑件以包緊在型芯上與動(dòng)模部分一下繼續(xù)向左 移動(dòng)。當(dāng)?shù)诙€(gè)分型面分開到一定距離時(shí)，注射機(jī)推桿推動(dòng)脫模板，并在推桿<兼推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱）的作用下，由脫模板將塑件從型芯上脫下來。<2）拉桿順序脫模機(jī)構(gòu)：特點(diǎn)是定模型腔板或脫模板，通過一對拉鉤與動(dòng)模連 接在一起。開模時(shí)定模型腔板 <或脫模板）首先被拉開作為第一次分型，到分開一定距離 后拉鉤脫開，隨即限位。然后，動(dòng)模與定模型腔板分開，完成第二次分型，再推出制

10、品。 拉桿順序脫模機(jī)構(gòu)通常有以下形式：1）拉鉤壓板式 -如圖 4-179所示，因?yàn)槔^的連接作用，開模時(shí)首先由第一個(gè)分型面分型使制品脫離定模型芯，隨 后壓板迫使拉鉤轉(zhuǎn)動(dòng)，并與動(dòng)模墊板脫鉤，同時(shí)限位螺釘起作用，模具從第二個(gè)分型面分 開，再由推管將塑件推出。兩次分型機(jī)構(gòu)由擋塊、拉鉤、壓塊、彈簧和限位螺釘組成。擋塊固定在動(dòng)模墊板上，拉鉤 可繞固定在中間板 <型腔板）上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。閉模時(shí)，拉鉤在彈簧的彈力作用下鉤住擋塊 。開模時(shí)，模具首先由第一個(gè)分型面打開。開到一定距離后，拉鉤在壓塊的作用下產(chǎn)生擺 動(dòng)而脫鉤。此時(shí)，中間板在限位螺釘?shù)南拗葡峦Ｖ瓜蜃笠苿?dòng)，迫使模具從第二個(gè)分型面分 開，并借助推出機(jī)構(gòu)

11、將塑件從凸模上推出。為便于脫模，拉鉤與擋塊的角度有要求。2）拉鉤滾輪式 -如圖 4-181所示，原理是：在擺鉤和彈簧的作用下，模具從第一個(gè)分型面打開，澆注系統(tǒng)凝料從此 脫落。繼續(xù)開模時(shí)，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，定模型腔板隨定距螺釘移動(dòng)并停止，隨即 模具從第二個(gè)分型面分開，塑件留在動(dòng)模型腔板中被推出脫離動(dòng)模型芯。<3） 定距導(dǎo)柱順序脫模機(jī)構(gòu)定距導(dǎo)柱式順序脫模機(jī)構(gòu)注射模如圖 4-182所示，開模時(shí)，因?yàn)閺椈傻淖饔?，使頂銷緊緊壓在導(dǎo)柱的半圓槽內(nèi)，以便模具從第一個(gè) 分型面打開。當(dāng)定距導(dǎo)柱上的凹槽與限距螺釘相碰時(shí)，型腔板則停止移動(dòng)，強(qiáng)迫頂銷退出 導(dǎo)柱的半圓槽，模具從第二個(gè)分型面分開。動(dòng)模部分繼續(xù)移

12、動(dòng)時(shí)，在推桿的作用下，脫模 板將塑件推離型芯。這種定距導(dǎo)柱，既給中間板起到支承和導(dǎo)向作用，又是動(dòng)模、定模的 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使模具板面的桿孔減少，比較經(jīng)濟(jì)合算。<4） 尼龍拉鉤式順序脫模機(jī)構(gòu)。如圖 4-183所示，尼龍拉鉤固定在脫模板上。開模時(shí)，利用尼龍?zhí)着c動(dòng)模板的摩擦力迫使，使塑件 隨動(dòng)模型芯移動(dòng)而脫離定模型芯。當(dāng)限位拉板起限位作用時(shí)，脫模板停止運(yùn)動(dòng)，迫使尼龍 套脫離動(dòng)模板，而使模具沿第二個(gè)分型面打開。最后由推出機(jī)構(gòu)<推桿）將塑件脫離動(dòng)模型芯。4.9.7 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 普通澆注系統(tǒng)多數(shù)是單分型面的二板模具，而點(diǎn)澆口、潛伏式澆口多是雙分型面的三板模 具。1. 普通澆注系統(tǒng)凝料的

13、脫出機(jī)構(gòu) 通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤環(huán)形澆口類型的模具。其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。塑件脫出時(shí)，先用拉料桿拉住冷料，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，然后用推桿或拉 料桿推出，靠其自重而脫落。2. 點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料一般可用人工、機(jī)械手取出，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，為適應(yīng) 自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，可采取以下幾種依靠模具結(jié)構(gòu)而使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料自動(dòng)脫落的方法。<1 )利用推桿拉斷點(diǎn)澆口凝料 -如圖 4-183所示，開模時(shí)模具沿第一個(gè)分型面打開，流道凝料被帶出定模座板，當(dāng)限位螺釘對推板 限位后，幾個(gè)推桿共同將澆注系統(tǒng)凝料推出。<2)利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料 -如

14、圖 4-185所示，分流道末端鉆一小斜孔，開模時(shí)確保沿第一個(gè)分型面打開，點(diǎn)澆口被拉斷，流道 凝料被中心拉料桿拉向型腔板一側(cè)，當(dāng)限位螺釘起作用后，動(dòng)模與定模型腔板分開即模具 沿第二個(gè)分型面打開，中心拉料桿隨之失去作用，流道凝料便自動(dòng)脫落。<3 )利用推料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料如圖 4-186所示，開模時(shí)，模具首先從第一個(gè)分型面分型，因?yàn)榱鞯览蠗U的作用，澆口凝料斷開 后，并留在定模一邊，待分開一定距離后，限位螺釘帶動(dòng)流道推板沿第二個(gè)分型面打開， 并將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開模時(shí)，中間板<型腔板)受到限位拉桿的阻礙不能移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)第三個(gè)分型面分型。塑件隨型芯移動(dòng)而脫離型腔板，最后在推桿的作用

15、下脫模板將 塑件脫離型芯，即實(shí)現(xiàn)第四個(gè)分型面分型。<4 )利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料 -如圖 4-187所示，在定模型腔板內(nèi)鑲一定模推板，開模時(shí)由定距分型機(jī)構(gòu)保證定模型腔板與定模座 板首先從第一個(gè)分型面分型。拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出，當(dāng)開模到一定距離時(shí) ，限位螺釘 <拉桿)帶動(dòng)定模推板使主流道凝料與拉料桿脫離，即實(shí)現(xiàn)第二個(gè)分型面分型 ，同時(shí)拉斷點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)凝料便自動(dòng)脫落。最后沿第三個(gè)分型面分型時(shí)，利用脫模板 將塑件與型芯分離。如圖 4- 188所示為推料板拉斷點(diǎn)澆口的另一種形式。開模時(shí)，模具首先從第一個(gè)分型面分型，主流 道脫出澆口套，當(dāng)限位螺釘起限位作用時(shí)，模具沿第二個(gè)

16、分型面打開，推料板將點(diǎn)澆口拉 斷，并將凝料從型腔板中拉出自動(dòng)脫落。3. 潛伏式澆口凝料的脫出機(jī)構(gòu)采用潛伏式澆口的模具，其脫模裝置必須分別設(shè)置塑件和流道凝料的推出機(jī)構(gòu)，在推出過 程中，澆口被拉斷，塑件與澆注系統(tǒng)凝料各自自動(dòng)脫落。<1)利用脫模板切斷澆口凝料 -如圖 4- 189所示，澆口設(shè)在內(nèi)側(cè)。開模時(shí)，定模座板與脫模板首先分開，塑件留在型芯上。推出時(shí) ，脫模板首先移動(dòng)并與型芯共同把澆口切斷，然后推桿將流道凝料推出而自動(dòng)脫落。<2)利用差動(dòng)式推桿切斷澆口凝料 -如圖 4- 190所示，為防止?jié)摲綕部诒磺袛啵撃：髲棾鰮p傷塑件，可以設(shè)置延遲推出裝置。在脫 模過程中，先由推桿推動(dòng)塑件，

17、將澆口切斷而與塑件分離。當(dāng)推板移動(dòng)一定距離時(shí)，限位 圈即開始被推動(dòng)，從而由另一推桿推動(dòng)流道凝料，最終塑膠和流道凝料都被推出型腔。在圖 4- 191中，膠位的形狀細(xì)且較深，容易產(chǎn)生困氣，從而導(dǎo)致充填不完整。若只在此處固定型芯 鑲件，在注射一段時(shí)間后也會(huì)堵死；若加細(xì)推桿推出，過細(xì)的推桿會(huì)因?yàn)槭芰μ蠖?jīng)常 斷裂。采用延遲推出的方式就可以解決這個(gè)問題，延遲推出推桿起控制階梯型推桿延遲推出和復(fù)位的作用。延遲推出的好處是讓其他推出零件<如推桿 2）先起作用，消除深膠位周圍塑件與動(dòng)模鑲件之間的真空，這就決定了延遲推出距離不能太大也不能太小，一般取 0.5 -1.0mm 。另外階梯型推桿的總的推出行程

18、為 H 。<3 ） 其他形式 -如圖 4- 192、193所示為其他類型潛伏式澆口的脫落形式。推出過程中，澆道推桿與塑件推桿分別 推動(dòng)澆口和制品，并使其分離。最后，澆注系統(tǒng)凝料和制品分別被推出。螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)塑件的內(nèi)螺紋由螺紋型芯成型，外螺紋由螺紋型環(huán)成型，所以帶螺紋塑件的脫出可分為以 下三大類：1. 強(qiáng)制脫螺紋 結(jié)構(gòu)簡單，通常用于精度要求不高的塑件。<1）利用塑件的彈性脫螺紋對于PE、PP等具有彈性的塑料件，可以采用脫模板將塑件從螺紋型芯上強(qiáng)制脫出，如圖4-194所示。但是，要注意不宜使用所示的帶有圓弧形端面作為塑件的推出面。常見的能夠采用強(qiáng)制脫模的塑料和彎曲彈性模量見表 4

19、-27<2）利用硅橡膠 <制成）螺紋型芯脫螺紋，如圖 4-195所示。開模時(shí)，因?yàn)閺椈傻淖饔?，模具首先從第一個(gè)分型面分型，芯桿首先從硅橡膠螺 紋型芯中脫出，使橡膠螺紋型芯產(chǎn)生收縮，再由推桿將塑件強(qiáng)迫推出。2. 拼合式螺紋型芯和型環(huán) <或螺紋型環(huán)）對于精度要求不高的外螺紋塑件，可采用兩塊拼合式螺紋型環(huán)成型，如圖4-196所示 .開模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下型環(huán)上下分開，再由脫模板推出塑件。對于精度要求不高的外螺紋塑件，可設(shè)計(jì)成間斷內(nèi)螺紋，由拼合的螺紋型芯成型，如圖4-197所示 .開模后塑件留在動(dòng)模，推出時(shí)推桿帶動(dòng)推板，推板帶動(dòng)螺紋型芯，和脫模板一起 向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺紋型芯向內(nèi)收縮

20、，使塑件脫模。3. 旋轉(zhuǎn)式脫螺紋<1）螺紋部分的止轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)方式與推出當(dāng)螺紋塑件在模具中冷卻凝固需要脫模時(shí)，要求塑件或模具的某一方既能進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又 能進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，或者僅一方進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而另一方進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫螺 紋。不論采用上述哪種運(yùn)動(dòng)方式脫螺紋，都要求塑件上必須帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以 塑件外側(cè)表面，也可以在塑件內(nèi)側(cè)表面或端面，如圖 4-198所示?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模、動(dòng)模都可以，一般的模具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)較多。1）塑件外部有止轉(zhuǎn)的情況 -如圖 4-199所示是塑件外部有止轉(zhuǎn)，內(nèi)部有螺紋的情況。如果是外點(diǎn)澆口的塑件，凹模在定模，螺 紋型芯在動(dòng)模，螺紋型芯回轉(zhuǎn)使塑件

21、脫出；如果是內(nèi)點(diǎn)澆口的塑件，凹模在動(dòng)模，使動(dòng)模 上的塑件回轉(zhuǎn)而脫離螺紋型芯。以上兩種脫螺紋形式都不使用推出機(jī)構(gòu)，只使之回轉(zhuǎn)就能 達(dá)到使塑件不附著凹?；蛐托径詣?dòng)脫出的目的。設(shè)計(jì)時(shí)需注意，使螺紋型芯與塑件保留 必要的螺紋 <一般為一扣左右），塑件再脫離凹模。圖 4-200所示是塑件有止轉(zhuǎn)部分的型腔和螺紋型芯同時(shí)處于動(dòng)模的情況，當(dāng)止轉(zhuǎn)部分長度和螺紋 長度相等時(shí)回轉(zhuǎn)終了，即使沒有推出裝置，塑件也能落下；當(dāng)止轉(zhuǎn)部分長度大于螺紋長度 時(shí)，則需要用推出桿將塑件推出型腔。2）塑件內(nèi)部有止轉(zhuǎn)的情況圖4-201所示是內(nèi)螺紋塑件在內(nèi)頂部平面有止轉(zhuǎn)的情況，止轉(zhuǎn)型芯帶動(dòng)塑件一起回轉(zhuǎn)并沿軸向向 上移動(dòng)，。設(shè)計(jì)時(shí)需

22、注意，止轉(zhuǎn)型芯上螺紋螺距和塑件上螺紋的螺距必須一致，并且塑件 脫離螺紋型芯后，頂部平面還和止轉(zhuǎn)型芯連著，還要采用其他方法將塑件從止轉(zhuǎn)型芯上取 下。圖4- 202所示是外螺紋塑件在內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)的情況，型芯回轉(zhuǎn)帶動(dòng)塑件回轉(zhuǎn)并沿軸向移動(dòng)，使塑件 脫離螺紋型腔，這時(shí)塑件還沒有脫離止轉(zhuǎn)型芯，需要用推桿將塑件繼續(xù)推出，實(shí)現(xiàn)最終脫 模。圖4- 203所示是內(nèi)螺紋塑件在內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)的情況，型芯回轉(zhuǎn)使螺紋脫開，當(dāng)塑件的螺紋部分全部 脫出后，塑件的止轉(zhuǎn)部分還沒有脫離止轉(zhuǎn)型芯。我們可以通過用推桿將推板頂起，使塑件 最終脫模；也可以用彈簧將推板頂起，使塑件最終脫模。3）塑件的端部有止轉(zhuǎn)的情況 如圖 4-204所示，通過螺

23、紋型芯的回轉(zhuǎn)，要在推板下設(shè)置相應(yīng)的裝置使推板與塑件同步沿軸向運(yùn)動(dòng) ，保證推板上的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)始終與塑件上的止轉(zhuǎn)凹槽不脫開，從而使塑件脫離螺紋型芯，最 后，在推桿的作用下使塑件脫離帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的推板。<2）旋轉(zhuǎn)脫螺紋的驅(qū)動(dòng)方式；1） 人工驅(qū)動(dòng)4- 模外手工脫螺紋：這種模具是將螺紋部分做成活動(dòng)型芯或型環(huán)，開模時(shí)隨塑件一起脫模， 最后在模外用手工將其與塑件脫離。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要數(shù)個(gè)螺紋型芯或型環(huán)交替 使用，還需要模外取芯裝置。如圖 4- 205所示，螺紋型芯隨塑件推出時(shí)，用專用夾具夾住型芯尾部使其脫出塑件。如圖 206所示，手工脫螺紋型環(huán)的形式，開模后螺紋型環(huán)隨塑件推出，再用專用工具使螺紋

24、型環(huán) 脫出塑件。模內(nèi)手工脫螺紋圖4-207所示是沿塑件螺紋軸線方向手動(dòng)脫出螺紋的形式，屬于模內(nèi)手動(dòng)脫出螺紋型芯的形式。 設(shè)計(jì)時(shí)必須注意螺紋型芯的非成型端的螺距與成型端的螺距要相等，否則將使塑件損壞。圖4- 208所示，開模后，用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋型芯按旋出塑件方向轉(zhuǎn)動(dòng)。彈 簧在脫出塑件的過程中，始終頂住活動(dòng)型芯，使其隨塑件一起向脫出方向移動(dòng)，其頂端與 塑件始終相接觸，防止塑件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使塑件順利脫模。2）利用開模運(yùn)動(dòng)脫螺紋 使用齒條機(jī)構(gòu)使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)：這種結(jié)構(gòu)是利用開模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過齒條、齒輪或絲 桿的傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑件。圖 4- 209所示為齒輪、齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，裝在定模座板上的齒條帶動(dòng)小齒輪，并通過一 系列齒