兩段爐不正常爐況及處理措施

1、兩段爐不正常爐況及處理措施1、運(yùn)行中的兩段爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如兩段爐 爐出溫度過高 或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣， 冒火等現(xiàn)象，均稱之 為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要 原因有以下三個(gè)方面：1.1 供應(yīng)的氣化原料煤不符合要求，如煤的質(zhì)量降低， 含灰分、煤矸石增多； 煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化 了爐內(nèi)正常氣化條件。1.2 兩段爐本身存在著缺陷， 如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出 現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。1.3 司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、 出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然，這些 原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用 的結(jié)果。

2、因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互 相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見 的不正常爐況，歸納為三個(gè) 問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn) 條件下，前二個(gè)因素 已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說明 操作因素及處理方法。 現(xiàn)將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如 下：2、兩段爐的熱運(yùn)行：2.1 兩段爐熱運(yùn)行的特征及判斷：下段煤氣，爐出溫度超過工藝規(guī)定值（600 C）2.1.2 打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有 時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。2.1.3 探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火 層溫度高，釬子拿出來時(shí)，火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬 子燒斷。2.1.4 煤氣取樣化驗(yàn)， CO2 超過規(guī)

3、定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.2 熱運(yùn)行形成原因及處理方法： 造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種，針對(duì)不同的原因，采 取不 同的處理方法2.2.1 飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是 氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣溶點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化結(jié)成塊 狀。這樣不僅是沿爐截 面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了 爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接 觸面減少，二氧化碳和水蒸汽未能與碳充分反應(yīng)就通過了還 原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高， 煤氣中 CO2 多，發(fā)熱值低 出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽 和溫 度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具

4、體情況作如 下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適 當(dāng)調(diào) 整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確 保供 煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開，用直徑 3040mm的 大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理 正常后再接入網(wǎng)路。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時(shí)，只得停爐打渣，處理 好再 點(diǎn)爐生產(chǎn)。2.2.2 在生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí) 調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高（大于 500600mm）, 爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽 等組成的氣流沒有 足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)， 結(jié) 果煤氣中二氧化

5、碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī) 定值，其于各層分明，爐子即可恢復(fù)正常狀況。3、兩段爐冷運(yùn)行：3.1 兩段爐冷運(yùn)行特征及判斷：3.1.1 從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值 （550600 C）。3.1.2 打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。3.1.3 插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬 2分鐘拿出來后，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域（此時(shí)可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸汽的多少來判定火層區(qū)域） 。3.1.4 煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣 分析，含碳量高。3.2 冷運(yùn)行形成原因及處理方法：3.2.1 飽和溫度太高，向

6、爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳 量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸 汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫 度恢 復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。3.2.2 在運(yùn)行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出 灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層。送入 爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐 渣含碳量增高。此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤， 使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇

7、水急 冷而炸裂。3.2.3 煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐 轉(zhuǎn)為 熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生 產(chǎn)時(shí)就無法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被 迫放散，這樣既 浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng) 該盡量避免的，為了從 根本上解決這個(gè)問題，一是加強(qiáng)計(jì) 劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一 是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù) 荷。4、偏爐：4.1 偏爐特征及判斷兩段爐正常運(yùn)行時(shí)， 爐內(nèi)層次分明， 但在實(shí)際運(yùn)行過程中， 很難達(dá)到這種理想狀況，而是沿爐 截面有傾斜程度不大時(shí)，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可 視為正常，只要加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán) 重時(shí)，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)行狀況， 另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn) 行狀況，