17-1混凝土結(jié)構(gòu)自防水

1、17地下防水工程隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，建筑防水領(lǐng)域的法制化建設(shè)和規(guī)范化管理正在逐步 完善。遵循國家標準規(guī)范、嚴格執(zhí)行強制性條文，是保證地下防水工程質(zhì)量的關(guān) 鍵。.“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理”的原則是我國 建筑防水技術(shù)發(fā)展至今的實踐經(jīng)驗總結(jié)。地下防水工程的設(shè)計和施工應(yīng)遵循這一 原則，并根據(jù)建筑功能及使用要求，按現(xiàn)行規(guī)范正確劃定防水等級，合理確定防 水方案?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定地下工程防水等級及其相應(yīng)的適用范圍見表17-1;地下工程防水設(shè)防要求見表17-2及表17-3。地下工程防水等級及其適用范圍表17-1防水等級標準適用范圍一級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬人員長期停留的場所；因有

2、少 量濕漬會使物品變質(zhì)、失效的 貯物場所及嚴重影響設(shè)備正常 運轉(zhuǎn)和危及工程安全運營的部 位；極重要的戰(zhàn)備工程二級不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬工業(yè)與民用建筑：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）的1/1000 ;任意100m2防水面積上的濕漬不超過 1處，單個 濕漬的最大面積不大于 0.1m2其他地下工程：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000;任意100m2防水面積上的濕漬不 超過4處，單個濕漬的最大面積不大于 0.2m2人員經(jīng)?；顒拥膱鏊?；在有少 量濕漬的情況下不會使物品變 質(zhì)、失效的貯物場所及基本不 影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和工程安全 運營的部位；重要的戰(zhàn)備工程三級有少量漏

3、水點，不得有線流和漏泥砂任意100m2防水面積上的漏水點數(shù)不超過 7處， 單個漏水點的最大漏水量不大于2.5L/d，單個濕漬的最大面積不大于 0.3m2人員臨時活動的場所；一般戰(zhàn) 備工程四級有漏水點，不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2L/m2 d;任意100m2防水面積的平均漏水量不大于 4L/m2d對滲漏水無嚴格要求的工程明挖法地下工程防水設(shè)防表17-2位 咅 程 工縫 工 施帶 澆 后縫 導(dǎo) 誘 給 形 變-防 水 混 凝 土防水砂漿防 水 卷 材防 水 涂 料塑 料 防 水 板金屬板遇水膨脹止水條中埋式止水帶外貼式止水帶外抹防水砂漿外 涂 防 水 涂 料膨 脹 混 凝 土遇水膨

4、脹止水條外貼式止水帶防水嵌縫材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料外 貼 防 水 卷 材外 涂 防 水 涂 料遇水膨脹止水條防 水 等 級種2 選 應(yīng)種1 選 應(yīng)種1 選 宜-種1 選 宜種1 選 宜種1 選 宜暗挖法地下工程防水設(shè)防表17-3工程部位主體內(nèi)襯砌施工縫內(nèi)襯砌變形縫、誘導(dǎo)縫防水措施復(fù)合式 襯砌離壁式 襯砌、 襯套貼壁式 襯砌噴射混 凝土外貼式止水帶遇水膨 脹止水 條防水嵌 縫材料中埋式 止水帶外涂防 水涂料中埋式 止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌 縫材料遇水膨 脹止水 條防水 等級一級應(yīng)選1種-應(yīng)選2種應(yīng)選應(yīng)選2種二級應(yīng)選1種應(yīng)選12種應(yīng)選應(yīng)選12種三級-應(yīng)選1

5、種宜選12種應(yīng)選宜選1種四級應(yīng)選1種宜選1種應(yīng)選宜選1種從表 17-2 可以看到，根據(jù)地下防水工程的特點及環(huán)境要求，堅持多道設(shè)防、 剛?cè)嵯酀?、揚長避短、綜合防治的作法是十分必要的。片面地單一設(shè)防，出現(xiàn)滲 漏，再耗資堵治，則會導(dǎo)致社會效益及經(jīng)濟效益的雙重巨大損失。目前，地下防水工程應(yīng)用技術(shù)正由單一防水向多道設(shè)防、 剛?cè)岵⑴e方向發(fā)展； 剛性防水材料從普通防水混凝土向高性能、 外加劑纖維抗裂以及聚合物水泥混凝 土方向發(fā)展； 柔性防水材料從普通紙?zhí)r青油氈向聚酯胎、 玻纖胎高聚物改性瀝 青以及合成高分子片材方向發(fā)展； 防水涂料和密封防水材料也從瀝青基向高聚物 改性瀝青、高分子以及聚合物無機涂料方向發(fā)展

6、。新材料、新技術(shù)、新工藝的推 廣促使我國地下防水應(yīng)用技術(shù)水平有新的飛躍和提高。17-1 混凝土結(jié)構(gòu)自防水以混凝土自身的密實性而具有一定防水能力的混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形 式稱之為混凝土結(jié)構(gòu)自防水。 它兼具承重、 圍護功能， 且可滿足一定的耐凍融和 耐侵蝕要求。隨著混凝土工業(yè)化、 商品化生產(chǎn)和與其配套的先進運輸及澆搗設(shè)備 的發(fā)展，它已成為地下防水工程首選的一種主要結(jié)構(gòu)形式， 廣泛適用于一般工業(yè) 與民用建筑地下工程的建（構(gòu)）筑物。例如地下室、地下停車場、水池、水塔、 地下轉(zhuǎn)運站、橋墩、碼頭、水壩等。混凝土結(jié)構(gòu)自防水不適用于以下情況：允許 裂縫開展寬度大于 0.2mm 的結(jié)構(gòu)、遭受劇烈振動或沖擊的結(jié)

7、構(gòu)、環(huán)境溫度高于 80°C的結(jié)構(gòu)，以及可致耐蝕系數(shù)小于 0.8的侵蝕性介質(zhì)中使用的結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水可采用不同品種的混凝土進行澆筑。 防水混凝土應(yīng)用技術(shù)發(fā)展至今已獲巨大進步， 特別是在有效地提高混凝土密 實性和抗裂性方面， 一些新品種、 新技術(shù)的開發(fā)已處于國際先進水平。 現(xiàn)將簡況 敘述如下：20 世紀 50 年代以德國提出獲得最小孔隙率的骨料連續(xù)級配曲線為理論依 據(jù)，采用骨料級配防水混凝土。 但因其對級配要求十分嚴格， 必須按曲線篩分大 量石子，費工費時，勞動強度大，施工效率低，不適合我國國情，難以推廣。60 年代，冶金部建筑研究總院提出富砂漿理論，研制成以調(diào)整混凝土配合 比各項

8、技術(shù)參數(shù)而獲得最小孔隙率的普通防水混凝土。 由于其施工簡便、 節(jié)省勞 力、效率高、工期短，適合我國國情，得到廣泛應(yīng)用。70 年代，因多種外加劑的開發(fā)，外加劑防水混凝土應(yīng)運而生。它是用摻入 適量外加劑的方法，改善混凝土內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，減小孔隙率、增加密實性、提高 抗?jié)B性。上述各種混凝土均未能有效遏制混凝土開裂這一降低抗?jié)B性的另一重要因 素的產(chǎn)生。 80 年代后期，我國研制、開發(fā)并獲得推廣的補償收縮混凝土有效地 以自身適度膨脹抵消混凝土收縮裂縫； 同時水泥水化物結(jié)晶體體積增大， 將水泥 石中的孔隙填充堵塞，減少孔隙率，而使抗?jié)B性大為提高。近些年來， 又有一批新型防水混凝土應(yīng)用在工程上。 例如：聚合物

9、水泥混凝 土、纖維抗裂防水混凝土，以及高性能防水混凝土等。17-1-1 普通防水混凝土17-1-1-1 影響防水混凝土抗?jié)B性的技術(shù)參數(shù)普通防水混凝土應(yīng)用技術(shù)在我國已有 40 多年的歷史。根據(jù)經(jīng)驗，以調(diào)整和 控制混凝土配合比各項技術(shù)參數(shù)的方法提高混凝土的抗?jié)B性是行之有效的。1 水泥用量：最少不得少于 300kg/m3;當摻有活性摻合料時，不得少于3280kg/m3。2砂率：宜為 35%45%;泵送混凝土的砂率可為 45%。3灰砂比：宜為 1： 21： 2.5。4水灰比：不得大于 0.55。5坍落度：不宜大于 50mm。對于預(yù)拌混凝土，其入泵坍落度宜控制為 100140 mm；入泵前坍落度每小 時

10、損失值不應(yīng)大于30mm，總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)予注意的是， 不能以上述技術(shù)參數(shù)的限值組成混凝土配合比， 而是應(yīng)在技 術(shù)參數(shù)的限值范圍內(nèi)進行選值、 通過試配求得符合設(shè)計要求的防水混凝土最佳配 合比。17-1-1-2 選材要求1 水泥水泥強度等級不應(yīng)低于 32.5 級。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下， 宜采用普通硅酸鹽水泥、 硅酸鹽水 泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；若選用礦渣硅酸鹽水泥，則必須 摻用高效減水劑。在受侵蝕性介質(zhì)作用的條件下， 應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥。 例如：在 受硫酸鹽侵蝕性介質(zhì)作用的條件下， 可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽 水泥，或抗硫酸鹽硅酸

11、鹽水泥。在受凍融作用的條件下， 應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥， 不宜采用火山灰質(zhì)硅 酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥； 不得使用混入有害雜質(zhì)的水泥； 不得將不 同品種或不同強度等級的水泥混合使用。2石子石子最大粒徑不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4；石子吸水率不應(yīng)大于 1.5%；含泥量不得大于 1%、泥塊含量不得大于 0.5%； 不得使用堿活性骨料； 其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準 及檢驗方法(JGJ 53-92的規(guī)定。3砂宜采用中砂；含泥量不得大于 3.0%，泥塊含量不得大于 1.0%；其他要求應(yīng) 符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)

12、量標準及檢驗方法(JGJ 52-92)的規(guī)定。4水應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌合用水標準 ( JGJ 63-89)的規(guī)定。5摻合料粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級， 摻量不宜大于 20%，其質(zhì)量應(yīng)符合 用于水泥 和混凝土中的粉煤灰 GB 1596 標準的要求；硅粉摻量不應(yīng)大于 3%；其他摻合 料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，例如磨細礦渣粉等。17-1-1-3 混凝土配合比設(shè)計計算1配合比的設(shè)計原則在設(shè)計普通防水混凝土配合比時應(yīng)考慮以下原則：(1) 根據(jù)工程的要求，由混凝土的抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混 凝土的強度確定水泥的強度等級。2)砂、石材料應(yīng)合理地選用，一般應(yīng)優(yōu)先考慮當?shù)氐纳笆牧?，但必?符合工程要求，以

13、及防水混凝土選材要求（3）水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定。施工和 易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（運輸、澆筑和振搗 等）綜合考慮決定。2 配合比的計算及舉例例題：配制C20強度等級、P6抗?jié)B等級的普通防水混凝土，配筋較密，采 用振搗器振搗，初步選定混凝土的坍落度為3050mm,砂率為38%，所用的材料特性如下：水泥：強度等級42.5,密度p尸3.1;石子：最大粒徑30mm的卵石，密度p g = 2.7;砂：中砂，密度p s= 2.6按絕對體積法計算步驟如下：（1）根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級、強度等級以及結(jié)構(gòu)條件和施工條件選定坍 落度，初步確定水灰比、用水

14、量，并計算出水泥用量。普通防水混凝土的水灰比可參考表 17-4選用。普通防水混凝土最大水灰比允許值表17-4混凝土抗?jié)B等級混凝土強度等級備注C20C30C30以上P60.600.551. 試塊P值應(yīng)比設(shè)計提高 0.2N/mm22. 嚴格控制水灰比小于表中數(shù)字P8P120.550.50P12以上0.500.45混凝土抗?jié)B等級是表示混凝土試塊在滲透儀上作抗?jié)B試驗時，試塊未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的最大水壓值。例如 P8表示該試塊能在 0.8N/mm2的水壓力下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，通過試驗確定的施工配合比，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高 一級（0.2MPa）。因此，試配時應(yīng)采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗

15、，其試驗 結(jié)果應(yīng)符合式（17-1 ）的要求：PPt0.2（17-1）10式中 pt6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值（MPa）;P設(shè)計要求的抗?jié)B等級?；炷涟韬嫌盟颗c砂石材料、攪拌條件等因素有關(guān)，為了便于試拌進行初 步配合比設(shè)計，提供表17-5以作參考，但用水量應(yīng)根據(jù)試配最后選定混凝土拌合用水量參考表 （kg/m3）表17-5坍落度（mm）砂率（%）35404510301751851851951952053050180190190200200210注：1.表中石子粒徑為 520mm。若石子最大粒徑為 40mm，用水量應(yīng)減少 5l0kg/m 3。表中石子按卵石考慮，若為碎石應(yīng)增加510kg

16、/m3。2表中采用的是火山灰質(zhì)水泥，若用普通水泥則用水量可減少510kg/m3。根據(jù)例題設(shè)定的混凝土強度等級、抗?jié)B等級以及坍落度，可初步確定水灰比 為0.55，水的用量為190kg/m3。計算水泥用量：已知 W/C= 0.55水泥用量 mco= mwo/0.55= 190/0.55= 345kg/m3式中 mco水泥用量（kg/m3）；mwo水用量（kg/m3）。（2）選用砂率：砂率可根據(jù)石子空隙率和砂的平均粒徑，參考表 17-6選用。石子空隙率按式（17-2）計算：石子堆積密度石子空隙率=（1）X 100%（17-2）石子表觀密度砂率選用表（%）表17-6石子空隙率（%）3035404550

17、砂的細度 模數(shù)0.7035353535351.1835353535361.6235353536372.1635353637382.7135363738393.253637383940注：1.本表是按石子粒徑為 530mm計算，若采用粒徑為 520mm時，砂率應(yīng)增加 2%。2.施工條件如鋼筋很密，埋件很多，厚度較小，不易澆搗時可適當提高砂率至40%左右。例題已初步選定砂率為38%（3）根據(jù)選定的砂率，按式（17-3）計算砂石混合密度:式中 B s砂率;p sg砂石混合密度；p s砂的密度；p g石的密度。根據(jù)例題已知數(shù)代人式（17-3）,貝Up sg= 2.6X 38%+ 2.7X（ 1 38%

18、）= 2.66（4）按式（17-4）計算砂石混合用量：:-爲（1000 一匹一匹）（17-4）式中 a砂石混合用量（kg/m3）；mwo水用量（kg/m3）；p w水的密度；mbo水泥用量（kg/m3）；p c水泥的密度。根據(jù)例題，將已知數(shù)代入式（17-4）:1903453:-=2.66（1000） = 1858kg /m313.1（5）按式（17-5）和式（17-6）計算砂、石的用量。mso= BsX a （17-5）mgo= a mso（17-6）式中 mso砂的用量（kg/m3）；Bs砂率（%）；a砂石混合用量（kg/m3）；mgo石子的用量（kg/m3）。根據(jù)例題的設(shè)定以及計算中的已知

19、數(shù)代入式（17-5）和式（17-6）,分別求 出砂、石的用量：mso= 38% X 1858kg/m3= 706kg/m333mgo=（ 1858 706） kg/m3= 1152kg/m3（6）得出初步配合比：由以上各步驟計算出的每立方米混凝土材料用量，可以列出初步配合比為：水泥：砂：石=mco： mso： mgo水灰比=W/C = 0.55根據(jù)例題計算結(jié)果列出配合比為：345： 706： 1152= 1： 2.05： 3.34則混凝土的計算密度為33457061152190=2393kg/m3（ 7）試配與校正：按照初步配合比進行試拌， 試拌結(jié)果若與工程要求不符， 應(yīng)按實際情況進行 校正，

20、調(diào)整比例，直至達到工程要求。17-1-2 外加劑防水混凝土不同的外加劑， 其性能、作用各異， 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝等對防水混 凝土的具體要求，適宜地選用相應(yīng)的外加劑。選擇和使用外加劑應(yīng)注意下列各點：1 熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書。2以工程實際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合 比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進行模擬試驗，以試 驗效果評定所選外加劑是否可以采用。 采用的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等 品以上的質(zhì)量要求。3參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試配求得外加劑的最佳摻 量。4加強施工管理，嚴格遵循外加劑摻量和使用注意事

21、項。隨時進行現(xiàn)場監(jiān) 督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。5按有關(guān)規(guī)定做好外加劑的制備、儲存和使用。6選用外加劑應(yīng)進行經(jīng)濟效益分析，根據(jù)工程實際情況，做多方案比較， 選擇技術(shù)經(jīng)濟全面合理的方案。17-1-2-1 引氣劑防水混凝土引氣劑防水混凝土是在混凝土拌合物中摻入適量的引氣劑配制而成的混凝 土。1簡述在混凝土拌合物中加入引氣劑后， 會產(chǎn)生大量微小、 密閉、穩(wěn)定而均勻的氣 泡，而使混凝土黏滯性增大， 不易松散和離析， 可以顯著地改善混凝土的和易性； 還可以使毛細管的形狀及分布發(fā)生改變， 切斷滲水通路， 從而提高了混凝土的密 實性和抗?jié)B性；同時，因彌補了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，抑制其

22、脹縮變形，故可 減少因干濕及凍融交替作用而產(chǎn)生的體積變化， 有效地提高混凝土的抗凍性， 通 常可較普通混凝土提高 34 倍。引氣劑防水混凝土適用于對抗?jié)B性和抗凍性要求較高的工程結(jié)構(gòu)， 特別適合 寒冷地區(qū)使用。常用的引氣劑有松香酸鈉（松香皂） 、松香熱聚物；另外還有烷基磺酸鈉、 烷基苯磺酸鈉等。2混凝土配制要點（1）掌握好引氣劑的摻量 混凝土的含氣量直接影響著引氣劑防水混凝土的質(zhì)量， 而含氣量的大小則主 要取決于引氣劑的摻量。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3%5%。實踐經(jīng)驗表明，含氣 量在此范圍內(nèi)， 混凝土可獲得較高的抗?jié)B性和抗凍性； 相應(yīng)此最佳含氣量的引氣 劑摻量為：松香酸鈉0.1

23、%00.3%0;松香熱聚物0.1%。（2）水灰比的控制對于引氣劑防水混凝土， 水灰比的控制很必要， 因為水灰比的大小直接影響 混凝土內(nèi)部氣泡的數(shù)量與質(zhì)量。 適宜的水灰比可使混凝土獲得最佳含氣量和較高 的抗?jié)B性，配制混凝土時要注意調(diào)整水灰比。（3）砂子細度的選擇砂子的細度影響混凝土內(nèi)部氣泡的生成。 粗砂生成的氣泡較大， 混凝土抗?jié)B 性較差;中砂、細砂有利于混凝土的物理力學(xué)性能和抗?jié)B性。實踐表明，采用細 度模數(shù)約 2.6 的砂較好。3施工注意事項（1）采用機械攪拌。投料時，先將砂子、水泥、石子倒入攪拌機，再將引氣劑與拌合水攪勻后投入攪拌機。 不得單獨將引氣劑直接投入攪拌機，以免氣泡 分布不勻，影響

24、混凝土質(zhì)量。（2）及時按規(guī)定檢測混凝土拌合物的坍落度及含氣量，使之嚴格控制在規(guī) 定范圍內(nèi)。（3）澆筑后采用高頻振搗器振搗，排除大氣泡，保證混凝土質(zhì)量。（4）住意養(yǎng)護。要保持濕潤養(yǎng)護。冬期施工要注意蓄熱保溫，否則影響混 凝土質(zhì)量。引氣劑防水混凝土在低溫（5C）下養(yǎng)護，會完全喪失抗?jié)B能力。17-1-2-2減水劑防水混凝土減水劑防水混凝土是在混凝土拌合物中摻入適量的減水劑配制而成的混凝 土。1 .簡述減水劑是一種表面活性劑，它以分子定向吸附作用將凝聚在一起的水泥顆粒 絮凝狀結(jié)構(gòu)高度分散解體，并釋放出其中包裹的拌合水，使在坍落度不變的條件 下，減少了拌合用水量；此外，由于高度分散的水泥顆粒更能充分水化

25、，使水泥 石結(jié)構(gòu)更加密實，從而提高了混凝土的密實性和抗?jié)B性。減水劑防水混凝土適用于一般工業(yè)與民用建筑的防水工程，也適用于大型設(shè) 備基礎(chǔ)等大體積混凝土，以及不同季節(jié)施工的防水工程。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鈣、多環(huán)芳香族磺酸鈉、糖蜜等。2.配制及施工要點（1）選擇減水劑品種及其適宜摻量。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工工藝、施工溫 度，以及混凝土原材料的組成、特性等因素，正確地選擇減水劑品種。對所選減水劑，應(yīng)經(jīng)試驗復(fù)核產(chǎn)品說明書所列技術(shù)指標。不能完全依賴說明 書推薦的“最佳摻量”，應(yīng)以實際所用材料和施工條件，進行模擬試驗，求得減 水劑適宜摻量。各類減水劑適宜摻量可參考表 17-7。不同品種的減水劑適宜摻量參考

26、表表17-7品種名稱適宜摻量（占水泥重量 %）說明木鈣、糖蜜0.20.3摻量不應(yīng)大于0.3%，否則會使混凝土強度降NNO、 MF0.51.0低、且緩凝僅略增混凝土造價JN0.5UNF-50.5與0.5%三乙醇胺共用，抗?jié)B效果好腐殖酸類0.20.35三聚氰胺類 |0.52.0(2) 混凝土配合比，可以參考普通防水混凝土配合比各項技術(shù)參數(shù)，但應(yīng) 注意控制水灰比，充分發(fā)揮減水劑的估越性，并應(yīng)在試配過程中，特別注意所用 水泥是否與所選減水劑相適應(yīng)，在有條件的情況下，宜對水泥和減水劑進行多品 種比較，不宜在單一的狹隘范圍內(nèi)尋求“最佳摻量”。此步驟應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟效益一 并分析考慮。(3) 施工中，應(yīng)嚴格控制減

27、水劑摻量，誤差宜控制在1%以內(nèi)。如減水劑為 干粉狀，宜在使用前，先將干粉倒入 60C左右的熱水中攪勻，制成 20%濃度的 溶液(以比重計控制溶液濃度)，再根據(jù)實際情況決定減水劑摻加方法(先加法 或后加法)。嚴禁將減水劑干粉倒入混凝土攪拌機內(nèi)拌合。(4) 若以粉煤灰為粉細料摻入混凝土，由于粉煤灰含有一定量的碳，可降 低減水效果，應(yīng)調(diào)整減水劑用量。(5) 使用引氣型減水劑，為消除過多的有害氣泡，可采取高頻振動、插入振動，或與消泡劑復(fù)合使用等方法，含氣量應(yīng)控制在3%5%，以增加混凝土的密實性。(6) 注意養(yǎng)護，特別是早期潮濕養(yǎng)護。17-1-2-3三乙醇胺防水混凝土三乙醇胺防水混凝土是在混凝土拌合物中

28、隨拌合水摻入定量的三乙醇胺防 水劑配制而成的。它抗?jié)B性能良好，且具有早強和強化作用，施工簡便，質(zhì)量穩(wěn) 定，有利于提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進度和提高勞動生產(chǎn)率。三乙醇胺防水劑對水泥的水化起加快作用， 水化生成物增多，水泥石結(jié)晶變 細，結(jié)構(gòu)密實，因此提高了混凝土的抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可提高3倍以上。1 三乙醇胺防水劑的配制三乙醇胺為橙黃色透明黏稠狀的吸水性液體，無臭、不燃燒、呈堿性，pH值89相對密度為1.121.13,工業(yè)品純度為70%80%。它能吸收CO2，而不隨 水蒸氣一同揮發(fā)，應(yīng)避光保存。它對鋼鐵不起作用，而對銅、鋁及其合金等破壞 很快。配制三乙醇胺防水劑的原材料均為市售成品， 使用前應(yīng)預(yù)先配

29、好備用。配制 防水劑時將組成材料按比例溶于水中，防水劑濃度應(yīng)適當。三乙醇胺防水劑配方有三種：見表 17-8。表 17-8型號三乙醇胺氯化鈉亞硝酸鈉備注10.05%-:1 表中百分數(shù)為水泥重量的百分數(shù)21號配方適用于常溫和夏季施工，2號、3號配方適用于冬期施工20.05%0.5%-30.05%0.5%1%配制100kg三乙醇胺防水劑材料用量見表17-9。表 17-9材料1號配方2號配方3號配方備注水(kg)98.75/98.3386.25/85.8361.25/60.83表中數(shù)據(jù)分子為采用100%純?nèi)掖及?kg)1.25/1.671.25/1.671.25/1.67度三乙醇胺的量，分母為采抓化

30、鈉(kg)12.5/12.512.5/12.5用75%工業(yè)品三乙醇胺的用亞硝酸鈉(kg)25/25量配制防水劑溶液時，可按表17-9所給數(shù)據(jù)先將水放入容器中，再將其他材 料放入水中，攪拌直至完全溶解，即成防水劑溶液。使用時，拌合混凝土每50kg 水泥隨拌合水摻入2kg三乙醇胺防水劑溶液即可。2三乙醇胺防水混凝土配制要點(1) 嚴格按配方配制防水劑溶液，并應(yīng)充分攪拌至完全溶解，防止氯化鈉 和亞硝酸鈉溶解不充分，或三乙醇胺分布不勻而造成不良后果。(2) 三乙醇胺對不同品種的水泥作用不同，若調(diào)換水泥品種，則應(yīng)重新進 行試驗，以確定能否采用。(3) 嚴格掌握摻量，并不得將防水劑材料直接投入攪拌機中，致

31、使拌合不 均勻而影響混凝土的質(zhì)量。配好的防水劑應(yīng)和拌合用水摻合均勻使用。(4) 在重要的防水工程中，為防鋼筋銹蝕，可采用加入亞硝酸鈉阻銹劑的3號配方配制三乙醇胺防水混凝土； 靠近高壓電源和大型直流電源的防水工程宜 采用1號配方，不宜采用2號或3號配方。(5) 在寒冷地區(qū)冬期施工，可摻用三乙醇胺外加劑，以增加混凝土的早強 抗凍性，但應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的具體條件，進行配合比試驗，選擇外加劑適宜摻量， 確?；炷翉姸鹊脑鲩L及混凝土抗?jié)B質(zhì)量。17-1-2-4氯化鐵防水混凝土氯化鐵防水混凝土是在混凝土中摻入適量的氯化鐵防水劑配制而成的。由于氯化鐵防水劑與水泥水化析出物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其生成物填充混凝土內(nèi)部孔隙,

32、 堵塞和切斷貫通的毛細孔道， 改善混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)， 增加了密實性， 使混 凝土具有良好的抗?jié)B性。氯化鐵防水劑配制簡便，且材料來源廣泛，價格較低， 并具有增強、早強、耐久、抗腐蝕等優(yōu)點，且早期即具較高抗?jié)B能力，是適合用 在地下防水工程中的一種良好的防水劑， 可以配制較高抗?jié)B等級的防水混凝土或 抗油滲混凝土，適用于長期貯水的構(gòu)筑物，以及防水工程的治滲及維修。1氯化鐵防水劑的質(zhì)量要求氯化鐵防水劑相對密度應(yīng)大于 1.4，其中二氯化鐵和三氯化鐵的比例應(yīng)在 1： 1.11.3(重量比)范圍內(nèi)、且它們的含量應(yīng)不少于 400g/L。防水劑溶液的pH值 為 12，硫酸鋁或明礬的含量為溶液重量的 5%10%

33、。注意切勿誤將市售三氯化 鐵當作氯化鐵防水劑使用。2氯化鐵防水混凝土配制要點及注意事項(1) 氯化鐵防水劑的摻量以水泥重量的 3%為宜；水灰比不大于 0.55；在坍 落度為3050mm時，每立方米混凝土中水泥用量宜為 320kg左右?；炷涟韬?水用量中應(yīng)扣除氯化鐵防水劑中的含水量。(2) 氯化鐵防水劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，進場 必須復(fù)驗合格方能用于工程中。(3) 配制防水混凝土時，必須配料準確。先將所需量的防水劑稱量準確， 再以 80%的拌合用水量將防水劑稀釋、 攪拌均勻，然后加入混凝土拌合物中攪拌， 最后加入剩余的拌合水繼續(xù)攪拌。嚴禁將氯化鐵防水劑直接加入水泥和骨料中

34、。( 4)施工縫處，在澆筑混凝土之前，先將表面清理潔凈，鋪一層凈漿，再鋪設(shè) 3050mm 厚的氯化鐵防水砂漿，其重量配合比為水泥：砂子：氯化鐵防水劑=1: 0.5: 0.03,水灰比為0.55,然后及時澆筑氯化鐵防水混凝土。( 5)氯化鐵防水混凝土應(yīng)注意加強養(yǎng)護，特別是早期濕潤養(yǎng)護。自然養(yǎng)護可在澆筑8h后，即以濕草袋或草簾等覆蓋(夏季還要提前)，在24h后即定期澆 水養(yǎng)護14d。養(yǎng)護溫度不宜過高或過低，以 25E左右為宜，不宜低于10C。蒸 汽養(yǎng)護溫度不宜超過50T，并在升溫過程中控制升溫速度不超過 68C /h0 17-1-2-5 補償收縮混凝土補償收縮混凝土是用膨脹水泥、 或在普通混凝土中

35、摻入適量膨脹劑配制而成 的一種微膨脹混凝土01 .簡述孔隙和裂縫是混凝土自身的兩大弊端，也是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏水的兩大主 因。然而，能以同步抑制上述兩個導(dǎo)致滲漏的因素正是補償收縮混凝土所具有的 特性。補償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體體積增 大而產(chǎn)生膨脹1，例如硫鋁酸鈣類膨脹水泥水化生成物為柱狀或針狀的水化硫鋁 酸鈣，又稱“鈣磯石”，其固相體積可增大1.221.75倍，在其生長膨脹過程中， 將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷混凝土內(nèi)連通的毛細孔道， 從而使混凝土 內(nèi)的總孔隙率變小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙結(jié)構(gòu)；同時，補償收縮混凝土 在硬化初期產(chǎn)生的適度膨脹在限制條件下

36、（如鋼筋、相鄰物體等）產(chǎn)生的收縮應(yīng) 力（自應(yīng)力）可大致抵消混凝土在干縮和徐變時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土的拉應(yīng)變值小于允許極限拉伸變形值或接近于零，因而混凝土可減少、或不出現(xiàn)裂縫。 補償收縮混凝土以其優(yōu)異特性在建筑工程中獲得廣泛應(yīng)用，適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下防水結(jié)構(gòu)，水池、水塔等構(gòu)筑物，以及修補、堵漏、后澆帶等。本節(jié)將根據(jù)補償收縮混凝土的特性，對“ UEA無縫設(shè)計施工新技術(shù)”予以 介紹。2.補償收縮混凝土配制要點（1）材料要求1）水泥 所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。膨脹水泥貯存超過3個月時，應(yīng)根據(jù)測試的膨脹率確定其能否再用。 嚴禁使 用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥

37、不得同時使用。目前常用的膨脹水泥系列有：明磯石膨脹水泥、石膏磯土膨脹水泥、低熱微 膨脹水泥。2）骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53 ,且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于 0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應(yīng)不大于 1.5%，砂巖 骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 52），砂含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,且海砂不宜使用。采用輕骨料，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。3）水 飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、 pH 值小于 4的酸性水和 pH 值大于 9 的堿性水、硫酸

38、鹽 含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得 使用。4）外加劑 所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國 家標準一等品以上的質(zhì)量要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟料硅酸鹽水泥或高強度等級硅酸鹽水泥之外的其他品種 水泥時，應(yīng)以試驗測出的限制膨脹率和強度為依據(jù)， 決定可否采用。 膨脹劑與其 他外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)進行試驗，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。常用的膨脹劑有： U 型膨脹劑、明礬石膨脹劑、復(fù)合膨脹劑，以及脂膜石灰 膨脹劑等。目前，新一代 U 型膨脹劑 UEA-H 不僅膨脹性能更好，還可提高混凝土的抗 壓強度，

39、且堿度更低、與水泥和其他外加劑的適應(yīng)性更強、施工更方便。（ 2 ）配制方法 補償收縮混凝土配合比的各項技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，可 參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法， 在考慮施工和易性的前提下， 初步選出水灰比、 水 泥用量，求出用水量， 再依據(jù)所選的砂率， 求出砂、 石的重量，得出初步配合比， 以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件） ，在檢驗試 件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計要求時，即可在現(xiàn)場進行試 拌、核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑或膨脹水泥必須稱量準確，膨脹劑稱量誤差應(yīng)小于 0.5%，膨脹水

40、泥 稱量誤差應(yīng)小于 1%。膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻， 再加水進行攪拌。 對于泵送商品混凝土， 膨脹劑可在施工現(xiàn)場后加， 即將膨脹劑 以混凝土罐車所載混凝土量按比例預(yù)先稱好放在裝料架上備用， 待混凝土罐車停 在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)，至少攪拌 5min 至拌 勻方可使用。3施工注意事項(1) 澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得 漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。(2) 嚴格掌握混凝土配合比， 并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化， 及時正確調(diào)整。 雨季施工應(yīng)注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。(

41、3) 采用機械攪拌，操作程序如下：開動攪拌機，相繼投入骨料、水泥、 膨脹劑，干拌0.51min,再邊攪拌邊分三次加入拌合水，然后繼續(xù)攪拌 12min。(4) 控制坍落度：人工澆筑，現(xiàn)場坍落度為 78c m；泵送混凝土澆筑，現(xiàn) 場坍落度為1214cm。若現(xiàn)場施工溫度超過 30C，或混凝土運輸、停放時間超 過3040min,則應(yīng)在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不 得再次加水攪拌。(5) 混凝土應(yīng)連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過 1.5h。夏季 運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑， 以保持混凝土的流動性， 通?？?摻入相當于水泥重量2.5%o3.5%o的木鈣。(6)

42、 混凝土澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。( 7)混凝土必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實，不 允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。(8) 混凝土的養(yǎng)護：必須注意混凝土的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下，混凝土澆筑后812h，即應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護， 養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于 14d。(9) 混凝土不得在5C以下的條件下施工。 混凝土的養(yǎng)護溫度和使用溫度均不應(yīng)大于 80°C。4UEA 混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)“UEA 混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)” 是中國建筑材料科學(xué)研究院于 2

43、0世紀 90 年代初期開發(fā)的新技術(shù)，已在北京西站(主樓 336mx 102m)廣州站前地下商 城(136mx 67m)、福州長樂國際機場航站樓(348mx 36m)等國內(nèi)重點大型超 長地下建筑工程中應(yīng)用，獲得了很好的效益。(1) UEA 混凝土無縫設(shè)計施工的優(yōu)點1) 避免了設(shè)置若干條后澆帶的間隔施工法；實現(xiàn)了地下超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑，符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；2）以膨脹加強帶取代后澆帶，增強了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性；3）有效地提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性，增強了密實性，從而大大提高了混 凝土抗?jié)B等級；4）加速施工進度，縮短工期；減少了處理后澆帶的難度以及質(zhì)量缺陷。（2） UEA混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)要點1）

44、按設(shè)計要求設(shè)置膨脹加強帶（圖17-1）膨脹加強帶（膨脹劑8%）圖17-1膨脹加強帶示意圖b max-混凝土最大收縮應(yīng)力；（T c-混凝土膨脹應(yīng)力2）經(jīng)過試配，選定膨脹加強帶及其兩側(cè)混凝土的配合比， 并確定UEA膨脹 劑摻量。3）選材要求除符合本節(jié)有關(guān)要求之外，尚應(yīng)注意： 宜選用低水化熱的水泥，注意控制水泥用量。 不得使用堿活性骨料。 膨脹劑以選用UEA-H型為宜。4）嚴格遵守選定的混凝土配合比，專人負責，準確稱量，按序投料。嚴格 區(qū)分并掌握膨脹加強帶及其兩側(cè)混凝土的不同配合比，切勿混淆。5）膨脹加強帶的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置孔徑5mm的鋼絲網(wǎng)片，防止不同配合比的混凝 土流入膨脹加強帶內(nèi)。6）實施連續(xù)澆筑、

45、不留施工縫，保持混凝土“軟接槎”。具體作法可沿澆筑 方向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工方法。7）振搗方法宜米用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設(shè)置在混凝土出 料口處，將澆筑層上部混凝土振搗密實， 混凝土自流形成斜坡； 第二部振搗器設(shè) 在坡角處，將下部混凝土振搗密實。然后二次振搗、全部振實。8）混凝土澆筑后、凝結(jié)前，可用抹子抹壓混凝土表面兩三遍，抹實壓光， 以防龜裂。9）嚴格養(yǎng)護?；炷两K凝后，應(yīng)及時采取有效措施，實施保濕養(yǎng)護，至少14d,防止混凝土早期失水。17-1-3 新型防水混凝土伴隨我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展, 人們對工業(yè)生產(chǎn)、 公用設(shè)施, 以及住宅 建筑的功能需

46、求日益增高,建筑造型趨向功能化、個性化、多樣化,建筑物也向 高、長、寬和地下空間發(fā)展。體積大、尺寸大、形狀復(fù)雜,致使混凝土內(nèi)應(yīng)力增 加,裂縫增多。 作為地下結(jié)構(gòu)的一種主要防水材料其防水混凝土的抗裂性尤顯重 要。近十多年,逐步發(fā)展的纖維抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土、聚合物水 泥防水混凝土分別以其各自的特性, 顯著提高混凝土的密實性和抗裂性, 成為新 型的防水混凝土。17-1-3-1 纖維抗裂防水混凝土 纖維抗裂防水混凝土是在防水混凝土中摻入一定量的纖維而組成的剛性復(fù) 合材料。國外早在 20 世紀 70 年代末即開始其應(yīng)用技術(shù)的研究,至 80 年代,纖維混 凝土就已大規(guī)模地應(yīng)用。 近幾年來,纖

47、維混凝土在我國建筑防水領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用, 是諸多混凝土改性技術(shù)中進展最大、 效果最明顯的應(yīng)用技術(shù)之一。 纖維對混凝土 的改性可分為低摻量和高摻量兩種。低摻量是指纖維摻量在 0.05%0.1%左右,可使混凝土在原有力學(xué)性能的情 況下,減少其早期收縮裂縫 50%100%,從而有效地提高混凝土的抗裂性。高摻量是指纖維摻量在 0.5%以上,可以顯著提高混凝土的各項力學(xué)性能。 纖維抗裂防水混凝土的防水機理： 脆性大、抗拉強度低是混凝土材性所決定 的,即使密實度高的混凝土也因干縮、溫差、徐變等因素而產(chǎn)生微細裂縫,這些 微裂縫存在于砂、石、水泥三相之間,以及微小的水泥顆粒之間。這些微裂縫是 在混凝土硬化過程中

48、產(chǎn)生和發(fā)展的,而且是從小到大向最薄弱的部位定向發(fā)展。因此，混凝土內(nèi)部生成裂縫是不可避免的， 這些裂縫交連，即便是微細裂縫的連 通也會造成混凝土內(nèi)部的滲水通道，形成滲漏隱患。因此，在提高防水混凝土密 實性的同時，也提高其抗裂性就至關(guān)重要了。在研究和實踐的基礎(chǔ)上，人們發(fā)現(xiàn)， 在混凝土中加入纖維可以有效地提高混凝土的抗裂性和其他機械力學(xué)性能。由于纖維均勻地分布在混凝土拌合物中， 與水泥砂漿緊密結(jié)合，可以改變微裂縫發(fā)展 的方向、阻止微細裂縫的連通。從宏觀上講，纖維分散了混凝土定向收縮的拉應(yīng) 力，從而達到抗裂效果。1. 鋼纖維抗裂防水混凝土鋼纖維抗裂防水混凝土是在防水混凝土拌合物中摻入鋼纖維組合而成的復(fù)

49、合材料。我國于20世紀70年代即研制開發(fā)鋼纖維混凝土， 80年代開始用于工程實 踐。1993年我國頒布施行了鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(CECS 38:93)，推動了這項技術(shù)在工程中的廣泛應(yīng)用，近年來，建筑防水領(lǐng)域引入了該項 施工技術(shù)。鋼纖維可分為銑屑型、剪切型及冷拔鋼絲等幾種類型。其中銑屑型鋼纖維以 其特殊的幾何外形，使其與水泥砂漿的粘結(jié)強度成倍提高， 因此，銑屑型鋼纖維 抗裂防水混凝土的抗裂性能最好。鋼纖維抗裂混凝土的技術(shù)性能隨鋼纖維摻量的多少而變化，其提高的范圍如5%20%;20%50%;20%40%;40%60%;300%400%;150%250%;50%300%。下：抗壓強度抗彎

50、強度抗拉強度耐磨性抗沖擊性彎拉疲勞強度抗裂性(1)常用配合比見表17-10。常用配合比參考表表17-10序混凝土水泥砂子石子水外加劑鋼纖維備注號強度等級(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)1C303208639731844.6 (TZH )30加粉煤灰60kg2C3030073410801905.1 (CSP-2)30加粉煤灰66kg泵送3C3035076011411546.1 (SN-II )404C4046264711001946.9 (SN-II )455C4048776210111904.9 (AF)55泵送6C5041367811051906.2 (SN-II )50注：

51、1 其中序號1、3的水泥強度等級為 32.5MPa （普硅）；其余為42.5MPa （普硅）。2.砂為中粗砂。3 .石子序號：1為520mm ;序號2、3、4、5、6均為525mm。（2）施工要點1）在采用普通防水混凝土或外加劑防水混凝土的基礎(chǔ)上，須經(jīng)試配確定混 凝土配合比和鋼纖維適宜摻量，以滿足工程設(shè)計要求。2）按選定的施工配合比，準確稱量所用的原材料。3）采用強制式機械攪拌，最好使用水平雙軸強制式攪拌機。投料順序和攪拌方法與鋼纖維形狀、長徑比、體積率有關(guān)，施工時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場 試拌確定。通常方法有二：一是先將砂、水泥、鋼纖維干拌均勻，再加入石子繼續(xù)干拌均勻，然后加入 拌合水（及外加劑溶液）濕拌均

52、勻。二是在混凝土拌合物中，邊加入鋼纖維（分散投入）邊攪拌均勻。攪拌時間應(yīng)比防水混凝土時間長，無論是否加外加劑，均應(yīng)通過試拌確定攪 拌時間。通常不小于180s。為保證混凝土質(zhì)量，必須做到充分攪拌均勻，防止出現(xiàn)纖維結(jié)團、纖維彎曲 或折斷、攪拌機超載停拌、出料口堵塞。一次攪拌量不宜超過攪拌機額定容量的 80%。4）盡可能縮短混凝土拌合物的運輸時間。5）澆筑前應(yīng)檢查混凝土是否離析，并測定和控制坍落度。若產(chǎn)生離析或出 現(xiàn)坍落度損失，不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水 劑，進行二次攪拌，嚴禁直接加水攪拌。澆筑施工應(yīng)不間斷地連續(xù)進行。澆筑時間，據(jù)實踐經(jīng)驗規(guī)定混凝土拌合物從 攪拌機出料到

53、澆筑完畢所需時間不宜超過 30min澆筑時如需留置施工縫，應(yīng)按現(xiàn)行防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定處理。6）必須采用機械振搗。采用何種機械和方法均應(yīng)保證鋼纖維分布均勻和混 凝土密實，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗后， 混凝土表面不得有鋼纖維露出。7） 加強養(yǎng)護。要特別注意混凝土早期的保溫保濕養(yǎng)護不得少于14d。2. 聚丙烯纖維抗裂防水混凝土聚丙烯纖維抗裂防水混凝土是在普通防水混凝土拌合物中摻入一定量的短 切聚丙烯纖維配制成的一種復(fù)合材料。它具有施工簡便、可泵性好，且大幅度提 高混凝土抗裂性和抗沖擊性等優(yōu)點。摻入高效減水劑可試配成最佳抗裂防水混凝 土，抗?jié)B性大為提高。（1）特性1）抗

54、裂性與纖維的品種、表面處理，以及摻量有關(guān)。例如對異形纖維進行 堿表面處理，摻量為0.05%0.15%時，抗裂性可提高2%10%。2）力學(xué)性能聚丙烯纖維摻量為0.5%1.5%時，混凝土抗壓強度略有增高；而抗折強度可 提高10%左右，抗沖擊強度可提高 78%143%。3）耐久性聚丙烯纖維摻量為0.5%時，混凝土抗凍性可提高5倍，達F300。（2）配合比（僅供參考）1）材料水泥：32.5強度等級普通硅酸鹽水泥；砂：中砂；石子：525mm 碎石；纖維：聚丙烯纖維；外加劑：減水劑；水：可飲用的潔凈水。2）配合比見表17-11。配合比（kg/m3）表17-11名稱水泥砂石子水減水劑聚丙烯纖維聚丙烯纖維抗裂防水混凝土45358311831812.270.8注：坍落度為 18.5cm。（3）施工要點 可參照“鋼纖維抗裂防水混凝土”的相關(guān)內(nèi)容。17-1-3-2 自密實高性能防水混凝土 自密實高性能防水混凝土屬高性能混凝土的一部分， 它具備高強度、 高耐久 性、和高工作性等性能。 其特點是具有很高的流動性， 在不振搗或少振搗的情況 下，可以自動流滿模型，且不離