風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(JHA)詳細(xì)說(shuō)明與舉例(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)價(jià)方法說(shuō)明一、選定的方法序號(hào)適用范圍選用評(píng)價(jià)方法對(duì) 象1人員作業(yè)活動(dòng)工作危害分析法（JHA）作業(yè)活動(dòng)二、方法介紹1、工作危害分析法（JHA）（1）定義：從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。（2）特點(diǎn)：.是一種半定量評(píng)價(jià)方法。簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)。分解作業(yè)步驟，比較清晰。有別于掌握每一步驟的危險(xiǎn)情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的潛在危害（客觀條件）。三、評(píng)價(jià)過(guò)程1 工作危害分析法（JHA）及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定1.1 工作危害分析（

2、JHA）1.1.1 工作危害分析流程 1.1.2 從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟地潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制訂控制措施。1.1.3 作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。1.1.4 作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。1.1.5 識(shí)別每一步驟可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有

3、安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。1.1.6 如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊。每一塊為一個(gè)大步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。1.1.7 對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。1.1.8 頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。1.3 工作危害分析法（JHA）等級(jí)判定風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性L后果嚴(yán)重性S的評(píng)價(jià)法1.評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)(萬(wàn)元）停工環(huán)境污染、資源消耗企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡300

4、全系統(tǒng)停車大規(guī)模、企業(yè)外重大國(guó)內(nèi) 影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動(dòng)300部分裝置停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染地區(qū)內(nèi)影響3不符合集團(tuán)公司的安全方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病50部分設(shè)備停工工廠范圍內(nèi)中等污染集團(tuán)公司 影響2不符合工廠的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工沒(méi)有污染形象沒(méi)有受損2.事件發(fā)生的可能性（L）等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、檢測(cè)、 保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未做過(guò)任何檢測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控

5、制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有檢測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過(guò)檢測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。并定期進(jìn)行檢測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、檢測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。3.風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限2025巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼

6、續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻1516重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改912中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄4.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025四、工作表設(shè)計(jì)專心-專注-專業(yè)工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生

7、可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=LS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員： 日期 ： 審核人： 日期： 審定人： 日期：下面有舉例案例1 工作危害分析記錄表（JHA）工作崗位工作任務(wù)6m高空管架上更換DN800Cl2總管3根分析人員分析日期審核人審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制措施1準(zhǔn)備工作防護(hù)裝置不齊全或如安全帶、繩、防毒面具等不符要求作業(yè)人員高空墜落，吸入氯氣辦理登高作業(yè)證，檢查防護(hù)器具并正確穿戴2拆除管子用起吊固定(1)管子拆除后可能滾至地面(2)固定作業(yè)人員安全帶不戴(1)物體打擊地面人員(2)作業(yè)人員高空墜落(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志,專人監(jiān)護(hù),防止行人隨意走動(dòng)(2)起

8、吊鋼絲繩完好,固定Cl2管可靠(3)措施同13拆除管子工作盲目拆除,安全帶不掛Cl2中毒,高空墜落(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)管路中無(wú)Cl2,可在取樣管中觀察或取樣分析(2)安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)Cl2中毒（1）拆除時(shí)先拆對(duì)角用撬棒螺絲，確認(rèn)無(wú)氣體后再拆卸；（2）戴好防毒面具5舊管子吊下去,新管子吊上來(lái)就位管子可能掉下來(lái)或碰到周圍設(shè)施和人員物體打擊或損壞其他裝置吊裝速度減慢,辦理吊裝作業(yè)證6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物體打擊作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋案例2 工作危害分析記錄表：工作崗位工作任務(wù)氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期審核人審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制

9、措施1設(shè)備排空VCM抽不凈VCM排入大氣有毒氣體污染環(huán)境抽真空0.08MPa后，打開(kāi)放空管閥門，空氣補(bǔ)充繼續(xù)抽真空2小時(shí)2堵盲板盲板不合格或部位不對(duì)VCM氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置換（現(xiàn)場(chǎng)）高COD沖洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種4吊裝場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至地面過(guò)程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止行人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證5進(jìn)一步清洗置換（機(jī)修）高COD沖洗水

10、排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)域，周圍嚴(yán)禁帶入火種6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學(xué)爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5個(gè)樣 2、分析氧氣和VCM含量7人員進(jìn)罐VCM揮發(fā)，人員不適應(yīng)人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證 2、間隔1小時(shí)分析底部VCM和含氧量 3、挑選有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員8罐內(nèi)動(dòng)火VCM與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動(dòng)火化學(xué)爆炸辦理動(dòng)火證9吊裝就位場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至二樓過(guò)程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止行人隨

11、意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證案例4工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=LS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1事故氯裝置設(shè)計(jì)噴淋不均勻材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕吸收層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生過(guò)已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1552事故氯裝置制作安裝塔體安裝有傾斜防腐敗襯膠有損壞循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán)，氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可1553水封水量不足負(fù)壓時(shí)空氣吸入系統(tǒng)正壓時(shí)水封能力不足系統(tǒng)氯壓上升氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過(guò)連續(xù)加水，定時(shí)檢查2510定期檢查4吸

12、收堿液總量不足后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時(shí)巡回檢查1555吸收堿液濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度2510計(jì)劃啟動(dòng)在啟動(dòng)前進(jìn)行分析6吸收堿液濃度偏高會(huì)產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞吸收塔，氯氣外泄每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度1557循環(huán)堿液流量過(guò)大液體堵塞吸收塔，氣流不暢正壓、氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查8循環(huán)堿液流量過(guò)小氯氣吸收不完全氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查9先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動(dòng)氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過(guò)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)啟動(dòng)，與堿泵聯(lián)鎖延時(shí)啟動(dòng)，正200Pa停風(fēng)機(jī)2510每周1、4兩天啟

13、動(dòng)循環(huán)泵檢查分析人員：沈來(lái)友 日期：2007年8月27日 審核人： 日期： 年 月 日 審定人： 日期： 年 月 日案例5工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：氯制品分廠 工段：液氯 工作任務(wù)：液氯包裝 編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=LS建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1電話通知次鈉崗位開(kāi)納氏泵次鈉崗位人員未聽(tīng)清楚氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開(kāi)啟大流量吸收裝置224次鈉崗位人員未及時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)閥門或未開(kāi)大氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測(cè)納氏泵出口壓力及壓力報(bào)警224大流量吸收裝置循環(huán)泵未正常運(yùn)行氯氣泄漏利用氯氣濃度

14、報(bào)警儀監(jiān)測(cè)是否有泄氯2242開(kāi)啟納氏泵未檢查濃硫酸液位酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報(bào)警224未檢查潤(rùn)滑油液位納氏泵軸承磨損曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查224未打開(kāi)出口閥出口壓力高、氯氣泄漏納氏泵出口壓力報(bào)警224未打開(kāi)進(jìn)口閥氯氣泄漏真空壓力報(bào)警和氯氣濃度報(bào)警224未打開(kāi)螺旋板式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器溫度報(bào)警2243開(kāi)啟液下泵未開(kāi)啟到包裝稱的液氯閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236密封氣體壓力不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報(bào)警并可以進(jìn)行緊急密封224將去液氯高位槽閥門打開(kāi)高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報(bào)警224液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警248定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)4開(kāi)啟包裝稱重量設(shè)置偏低欠裝重量

15、復(fù)稱111重量設(shè)置偏高超裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱236復(fù)稱采用電腦控制5充裝液氯液氯切斷閥泄漏超裝曾經(jīng)發(fā)生包重量復(fù)稱236采用耐腐蝕更好的閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警236及時(shí)更換銅管包裝銅管堵塞充裝速度慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā)生及時(shí)疏通銅管111鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生整瓶人員及時(shí)更換不合格的瓶閥及真空壓力控制224對(duì)銅管抽空時(shí)間不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生真空壓力控制224液氯切斷閥及聯(lián)鎖失靈超裝包重量復(fù)稱236定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)人站在包裝稱上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱1116復(fù)稱未認(rèn)真進(jìn)行復(fù)稱超裝或欠裝曾經(jīng)發(fā)生236復(fù)稱采用電腦控制行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷液氯管3412行車采用雙制動(dòng)系統(tǒng)7停液下泵未將管道內(nèi)

16、余氯泄壓至貯槽氯氣泄漏及時(shí)泄壓和氯氣報(bào)警2248停納氏泵過(guò)早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報(bào)警124進(jìn)出口閥門未關(guān)氯氣泄漏氯氣濃度報(bào)警2249電話通知次鈉崗位停納氏泵未通知次鈉崗位浪費(fèi)電未發(fā)生過(guò)111分析人員：袁先祥 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險(xiǎn)性分析表單元/任務(wù)：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換 區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員：胡永強(qiáng) 瞿建華 胡鑫陽(yáng)、崗位人員等 分析日期：2007. 112007.1.14序號(hào)主要工作步驟危害及潛在事件主要后果以住事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度RLS建議改正/控制風(fēng)險(xiǎn)的措施1準(zhǔn)備

17、工作方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管更換施工安全方案236未進(jìn)行危害識(shí)別發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生安全標(biāo)準(zhǔn)化管理要求236勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用制度248安全教育不到位人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度2510進(jìn)行專項(xiàng)安全教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設(shè)警戒區(qū)及警戒線，專人監(jiān)管1552 停工置換前系統(tǒng)氫氣源未徹底隔絕置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248置換時(shí)間不夠置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2483給入氮?dú)獗Ｗo(hù)氮?dú)饨o入量不足置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510加強(qiáng)對(duì)氮?dú)獾臋z查、檢測(cè)分析，確保置換所需的氮?dú)饬勘Ｗo(hù)氮?dú)赓|(zhì)量來(lái)合格置換不合

18、格從未發(fā)生確保氮?dú)赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)2484氣體含量分析未分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氣柜內(nèi)氣體氫含量分析。分析有誤火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248未定期分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510兩次動(dòng)火間隔30分鐘以上應(yīng)在動(dòng)火前重新進(jìn)行分析5吊開(kāi)鐘罩工具脫落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定248吊裝設(shè)備有缺陷設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程248吊裝人員不具備作業(yè)資質(zhì)設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國(guó)家特種作業(yè)人員管理制度2510吊裝作業(yè)人員持國(guó)家特種作業(yè)證吊裝車輛有缺陷設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國(guó)家特種設(shè)備管理制度2510吊車應(yīng)

19、具備國(guó)家規(guī)定的有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門出具的安全檢驗(yàn)合格證書6人員防護(hù)、措施落實(shí)高處作業(yè)人員安全帽、安全帶未正確使用人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定3412危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管無(wú)防護(hù)手套人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定248現(xiàn)場(chǎng)照明不符合安全要求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定2510使用防爆電器、安全電壓、膠套保護(hù)電纜照明不足影響作業(yè)從未發(fā)生臨時(shí)用電管理規(guī)定144登高工具安置不牢固、晃動(dòng)墜落傷害曾經(jīng)發(fā)生高處作業(yè)安全規(guī)定248現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定2487辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證安全措施未落實(shí)人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證制度”515對(duì)票證上要求落實(shí) 的所有安全措施逐項(xiàng)落實(shí)。監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證制度”2510作業(yè)監(jiān)護(hù)人員對(duì)作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進(jìn)行把關(guān)，人員不得離開(kāi)。未到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)審批人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項(xiàng)作業(yè)安全票證制度”2488動(dòng)火作業(yè)環(huán)節(jié)未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度2510氫系統(tǒng)動(dòng)火部位必須和前系統(tǒng)徹底隔開(kāi)所用動(dòng)火作業(yè)器具不符合安全要求乙炔瓶回火、氧氣瓶膠管老化泄漏燃燒、焊鉗部位致人觸電曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全規(guī)程2510作業(yè)前對(duì)所