拆除油罐及工藝管道方案

1、倒淌河加油站改造工程中5個儲油罐及配套工藝管道需要安全拆除（廢棄），并更換安裝新的儲油罐，為了保證拆除過程中的安全，特編制如下施工方案。一、拆除設(shè)施方案1、拆除施工主要流程：施工準(zhǔn)備一底油抽排 清洗油汽置換 一消防測爆外運(yùn)處置罐主體拆除外附件保溫工藝管線拆除2、施工準(zhǔn)備為了保證工程順利按期進(jìn)行，必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實(shí)到位。（1）開工前與地方政府安監(jiān)、消防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報(bào)告、辦理備案和開 工手續(xù)，全面理解政府部門對該工程的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，取得政府部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆 遷對象的性能特點(diǎn)、難點(diǎn)、

2、危險(xiǎn)點(diǎn)，技術(shù)措施（施工、安全、環(huán)保）的再分析等。（3）各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價及備 置，施工機(jī)械、機(jī)具的檢驗(yàn)和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。（4）全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除、外運(yùn)安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項(xiàng)目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，并成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。（2）進(jìn)場前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆

3、十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等， 做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。（3）清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（4）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。（5）專職安全員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（6）班組負(fù)責(zé)人和安全員、監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。（7）進(jìn)行置換的儲油半徑 40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場所應(yīng)嚴(yán)

4、防鐵器等相撞擊。（8）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實(shí)行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn) 經(jīng)理、安全科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施、人員培訓(xùn)資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。（9）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 4 40%時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。（10） 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。 重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。（11）當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入罐清洗作業(yè)。（12）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的

5、大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。（13） 罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護(hù)用品。（14）入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。（15）入罐作業(yè)時，檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn) 油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn) 場檢查。（16）安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。（17）作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

6、（18）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。（19）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。（20）清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。4、液化石油儲油清洗置換方案A、方案一（考慮現(xiàn)場資源條件不具備（如蒸汽）及施工成本（惰性氣體）等原因，在能夠保證安全及有此類施工先例的情況下，考慮了此方案）油罐區(qū)的五臺儲油置換依次單臺進(jìn)行，本方案選擇用海水進(jìn)行置換，具體方案如下：1、將五個儲油罐內(nèi)殘液分別抽到殘液回收槽車外運(yùn)；2、關(guān)閉每個儲油罐除液位計(jì)、安全閥以外所有操作閥門；3、罐區(qū)上風(fēng)50米外設(shè)氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設(shè)長明燈一個。 點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒

7、器長明燈， 打開其中一個儲油罐的氣相放空閥門，等待油罐罐壓力微正壓時停止放空，并關(guān)閉閥門。4、 利用油罐罐注水系統(tǒng)在儲油下部向第一臺儲油開始注水，注水速度每小時不大于50立方米，打開儲油放空閥門，點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器。觀察儲油的液位，待儲油液位計(jì)水位到達(dá)上限時，關(guān)閉儲油注水閥門，關(guān)閉儲油氣相總閥，打開儲油氣相總閥與儲油連接的法蘭，開始對儲油繼續(xù)注水，等待儲油氣相法蘭處見水后停止注水。5、儲油注滿水后，在打開的儲油氣相總閥與儲油連接的法蘭處加裝盲板，打開儲油的上人孔。6、利用注滿水儲油里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內(nèi)可以置換的管線進(jìn)行置換。7、打開注滿水儲油的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺儲油注水，注水流程同上。

8、直到把第二臺儲油注滿水為止。8、再利用第二臺注滿水儲油內(nèi)的水利用倒罐線再往第三臺儲油里注水，直至第三、第四、第五個儲油全部置換完畢。9、利用最后一臺儲油的注水來最后置換儲油的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管線見水為止。10、利用氣體燃燒器對罐內(nèi)氣相介質(zhì)進(jìn)行燃燒，避免事故發(fā)生。11、 儲油內(nèi)的水依據(jù)環(huán)保部門允許標(biāo)準(zhǔn)放凈后，依次打開每臺儲油的人孔，對個儲油進(jìn)行通風(fēng)處理，自然通風(fēng)處理 48小時以上。12、 罐區(qū)內(nèi)的儲油和管線全部置換完畢后，進(jìn)行罐內(nèi)三點(diǎn)采樣（上、中、下）和管線分析， 主要分析氧含量、硫化氫及儲油測爆。 管線主要分析測爆， 全部合格后通知項(xiàng)目部安全科貼合格標(biāo)簽，簽動火票。B、方案二（1）置換罐與管

9、道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。（2）將置換罐內(nèi)殘液用烴泵抽到未置換罐內(nèi)或外運(yùn)槽車內(nèi)。（3）向罐內(nèi)注水。接臨時管線至儲油底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。（4）開壓縮機(jī)抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進(jìn)水一邊重開壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到氣相管高度的 95%左右時停止進(jìn)水，以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。（5 ）打開罐頂放空閥排氣。（6）浸泡 一 排水 一 引風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。儲油充滿水浸泡48小時后，將罐內(nèi)的水放掉（倒至

10、下一臺置換的儲油），將儲油頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機(jī)抽取儲油內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。（7）化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人儲油內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量 分析及可燃?xì)怏w濃度分析， 分析合格后方可入罐作業(yè)。 可用260型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出儲油內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w濃度若小于0.2%，則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1）在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。（2）緩慢充水（初始流速控制在 1米/秒），將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓?，關(guān)閉兩端

11、閥門，水充滿后浸泡 24小時。（3）將管道兩端與儲罐及設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風(fēng)，通風(fēng)48小時后進(jìn)行人工檢查和測爆，確認(rèn)合格后通知項(xiàng)目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機(jī)械抽吸法排出底油 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。 卸下進(jìn)（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。 將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。 打開透光孔、下人孔自

12、然通風(fēng)48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運(yùn)送污水處理廠。（3）排除油汽 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實(shí)斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。 打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時。 打開油罐下部人孔， 以風(fēng)筒連接防爆風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。 采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相

13、應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。（5）入罐清除污雜以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅 （鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清 除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運(yùn)出罐外。油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。7、消防測爆（氣體檢測）（1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近 35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。（2）必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀和一臺防爆可燃?xì)怏w測爆儀， 并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。（3）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤

14、上方的油氣濃度。（4） 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（5） 作業(yè)期間，應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。（6 ）對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。（7）測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。（8）必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。&拆除施工方案A、儲罐拆除方案（1）儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進(jìn)行。（2）氣割

15、拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”兩種。拱項(xiàng)罐采取“倒拆”方案?！暗共稹狈桨钢饕且詢膳_ 50噸吊車及一臺25噸吊車配合。 兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可將其吊至就近寬闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案優(yōu)點(diǎn)在于不用搭大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程進(jìn)度，更重要的是削減了高空作業(yè)可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)危害。球型罐采取“正拆”方案?！罢稹狈桨妇褪窍却钤O(shè)好穩(wěn)固的腳手架，按照成片切割、自上而下的 順序逐圈進(jìn)行。切割之前，把切割方案中事先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時再行氣割拆除。儲油切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下極板部分。B、儲罐保溫層拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭設(shè)腳手架，利用軟梯和吊板施工。2、施工時采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。3、拆除外保護(hù)層時，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，不規(guī)則用手電鉆或螺絲刀進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)在保護(hù)層兩側(cè)（彩鋼板兩邊）各有一個同步操作，罐頂一人，監(jiān)護(hù)及放板，下部