焊工培訓(xùn)教材

1、焊工培訓(xùn)教材焊工 VS “裁縫” 實物才是我們需要的(或者說有價值的)； 天然實物是不少見,但直接實用的并不多見； 大多數(shù)我們使用的實體都是經(jīng)過我們加工，組合過的 組合加工包括：定位、夾緊、連接； 四大類連接：螺栓連接、鉚接、粘接、焊接； 焊工就是特定物質(zhì)(金屬等)的“裁縫”如何做好一件衣服呢？怎樣開展一次焊接工作呢？典型的焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備 明白任務(wù) 結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸 接頭部位的材質(zhì)和厚度 焊頭細(xì)節(jié)，接頭的質(zhì)量等級 過程規(guī)劃 定焊接方法 定焊接電源 定焊接材料 預(yù)定焊接工藝參數(shù) 焊接過程控制事項 生產(chǎn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，關(guān)注安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)焊接過程控制 如焊條電弧焊：引弧，運(yùn)條，接頭，收

2、弧。關(guān)注“控制“焊后處理 脫氫，防腐等檢驗明白任務(wù) 結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸 全局重于局部 接頭部位的材質(zhì)和厚度 有鋼，銅，鋁等的焊接經(jīng)驗么？有什么不同？ 焊頭細(xì)節(jié)，質(zhì)量等級 焊成什么樣叫合格？多寬，多高，什么樣？明白任務(wù)相當(dāng)于射擊比賽的看到靶！看不到靶，能打中靶嗎？看到了靶就一定能打中嗎？我們還需要做什么？我們有沒有先開槍后瞄準(zhǔn)焊接過程規(guī)劃定焊接方法 如何定方法？ 了解常用焊接方法的特點(diǎn)嗎？焊條電弧焊，氬弧焊，CO2焊定焊接電源 交流、直流電源的特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性，電弧穩(wěn)定性定焊接材料 J422，J507帶表什么？ 常用焊接材料的特點(diǎn)？ 如何選擇？預(yù)定焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)對焊縫成形接焊接質(zhì)量的影響？

3、 電流大??？ 電壓（弧長）高低？ 焊接速度？焊接過程控制事項 如何控制？反饋生產(chǎn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備生產(chǎn)資料 剛才選定的設(shè)備，焊工，物料，焊接材料，坡口處理 關(guān)注安全生產(chǎn)及勞動保護(hù) 本方法有何職業(yè)危害？ 如何采取有針對性的防護(hù)？ 現(xiàn)有措施得當(dāng)么？焊接過程控制以焊條電弧焊為例，焊接過程包括： 引弧 運(yùn)條 接頭 收弧什么叫控制？就是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。如何控制？1、建立標(biāo)準(zhǔn)（什么是合格）2、現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)（如何采集，如何傳遞）3、比對，出結(jié)果（數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)）4、結(jié)果合格，繼續(xù)5、結(jié)果不合格呢？采取措施控制6、再采集數(shù)據(jù)比對，直到工作結(jié)束焊后處理為確?；蚧謴?fù)焊接接頭性能而采取的措施 不銹鋼焊接，如何確保接頭不被腐蝕

4、？ 耐熱鋼，耐磨鋼呢？ 受力構(gòu)件的脫氫處理？防冷裂紋。焊了就一定合格么？-檢驗 產(chǎn)品/工藝要求實現(xiàn)了么？不可能焊了就一定合格 如何確認(rèn)？-檢驗 焊接檢驗分類： 目視檢驗（外觀檢驗） 無損檢 力學(xué)性能測試/晶相檢 使用性能檢（水壓/氣密） 其他特定性能檢驗我們存在因為我們能滿足“需求”焊接識圖如何明白任務(wù)？-最好方法是識圖正投影基本原理 投影基本知識中心投影、正投影 三視圖主、俯視圖長對正；主、左視圖高齊平；俯、左視圖寬相等。簡單零件剖視圖的表達(dá)方法 剖視圖 看剖視圖的要點(diǎn) 找剖切面位置 明確剖視圖是零件剖切后的可見輪廓的投影 看剖面符號 剖視圖上通常沒有虛線 看剖切位置、投影方向、剖視圖名稱

5、剖視圖的分類： 全剖、半剖、局部剖 識圖練習(xí)裝配圖的識讀 裝配圖的作用 裝配圖是表達(dá)機(jī)器或零、部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系的圖樣 裝配圖的內(nèi)容 一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄/明細(xì)欄和零件序號 規(guī)定畫法 特殊表達(dá)方法讀裝配圖的步驟w 看標(biāo)題欄、和明細(xì)欄w 分析視圖關(guān)系w 分析零件w 分析配合關(guān)系w 定位與調(diào)整w 連接與緊固w 密封與潤滑w 裝拆順序w 了解技術(shù)要求 焊接裝配圖及焊縫符號特點(diǎn)：必須清楚地表示與焊接有關(guān)的問題，如坡口與接頭形式、焊接方法、焊接材料型號和焊接及驗收的技術(shù)要求等。常涉及到：典型工件制造的工藝守則焊接方法的工藝守則施焊的工藝評定編號本章重點(diǎn)焊接符號12543

6、54基本符號指引線輔助符號補(bǔ)充符號焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號 工件厚度 坡口角度b 根部間隙p 鈍邊e 焊縫間距k 焊角尺寸d 熔核直徑s 焊縫有效厚度c 焊縫寬度r 根部半徑l 焊縫長度n 焊縫段數(shù)N 相同焊縫數(shù)量H 坡口深度h 余高 坡口面角度GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號單一焊接方法直接用代號表示在引出線尾部組合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示蓋面焊接符號的識讀12100111常用金屬材料的焊接性能所有東西都能焊嗎？都一樣好焊嗎？了解焊接性評估211）低碳鋼：）低碳鋼：焊接性能優(yōu)良，可采用任何一種焊接方法。焊接性能優(yōu)良，可采用任何一種焊接方法。2）中

7、碳鋼：）中碳鋼：焊接性能中等，焊縫易產(chǎn)生熱裂，熱影響區(qū)易產(chǎn)生脆焊接性能中等，焊縫易產(chǎn)生熱裂，熱影響區(qū)易產(chǎn)生脆硬組織甚至冷裂。常采用手工電弧焊和氣焊，須預(yù)熱。硬組織甚至冷裂。常采用手工電弧焊和氣焊，須預(yù)熱。3）高碳鋼：）高碳鋼：焊接性能差，采用焊條電弧焊對其補(bǔ)焊，應(yīng)預(yù)熱。焊接性能差，采用焊條電弧焊對其補(bǔ)焊，應(yīng)預(yù)熱。4）低合金結(jié)構(gòu)鋼：）低合金結(jié)構(gòu)鋼：強(qiáng)度級別低的焊接性好，強(qiáng)度級別較高的焊接強(qiáng)度級別低的焊接性好，強(qiáng)度級別較高的焊接性較差。常用手工電弧焊和埋弧焊。性較差。常用手工電弧焊和埋弧焊。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能鑄鐵的可焊性鑄鐵的可焊性一、可焊性與同類

8、材料比較:不好二、可焊性與低碳鋼比較:很困難三、焊接說明:硬度高、脆性大、容易產(chǎn)生裂紋、不宜進(jìn)行焊接白口鑄鐵一、可焊性與同類材料比較:較差二、可焊性與低碳鋼比較:很困難三、焊接說明手工電弧焊1.低碳鋼焊條:焊縫極易出現(xiàn)裂紋,加工性能極壞,只用于焊補(bǔ)很不重要的工件2.鐵鎳焊條:加工性良好,接頭力學(xué)性能基本可達(dá)到與母材相差不大氣焊:焊后不熱處理,焊接接頭加工性好.適用于接頭質(zhì)量要求較高的中小型缺陷的修補(bǔ).焊條成份以C3-3.5%,Si3-3.6%,Mn0.45%,S 0.015%,P 0.07%,Mg0.07-0.12%較為合適球墨鑄鐵一、可焊性與同類材料比較:一般二、可焊性與低碳鋼比較: 很困難

9、三、焊接說明復(fù)雜鑄件應(yīng)整體加熱,簡單零件用焊具局部加熱即可.重熔部分易產(chǎn)生白口可鍛鑄鐵 一、可焊性與同類材料比較:一般二、可焊性與同類材料比較:很困難三、焊接說明電弧焊法:1.低碳鋼焊條:焊縫不經(jīng)熱處理不能用一般加工方法加工,只能用砂輪打磨,焊縫極易出現(xiàn)裂縫.只適用于不需機(jī)加工的不重要工件缺陷的焊補(bǔ).焊縫處只能承受較小的靜負(fù)荷2.鑄鐵焊條:焊接接頭加工性一般,焊縫易出現(xiàn)裂縫.只適適用于中、小型零件待加工面和已加工面的較小缺陷的焊補(bǔ).如小砂眼,小縮孔及小裂縫等3.銅鋼焊條:加工性能較差,焊縫抗裂紋性能較好,強(qiáng)度較高,能承受羅大靜負(fù)荷及一定的動負(fù)荷,能基本滿足緊密性要求.對復(fù)雜的,風(fēng)度在的工件不宜

10、采用氣焊法1.鑄鐵焊條:加工性良好,接頭具有與母材相近的力學(xué)性能與顏色,焊補(bǔ)處剛度大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,易出現(xiàn)裂紋.適用于焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、待加工尺寸不大的缺陷熱焊法及半熱焊法1.鑄鐵焊條:加工性、緊密性都好,內(nèi)應(yīng)力小,不易出現(xiàn)裂紋,接頭具有與母材相近的強(qiáng)度.適用于焊后須加工,要承受較大靜負(fù)荷、動負(fù)荷,要求緊密性等復(fù)雜結(jié)構(gòu).大的缺陷且工件壁較厚時用電弧焊,中小缺陷且工件薄時用氣焊灰鑄鐵鋁及鋁合金的可焊性鋁及鋁合金的可焊性1-10較差 良好 良好 良好 良好 電子束焊3-8不好 不好 不好 一般 一般手工電弧焊1-10不好 不好 不好 一般 一般 碳弧焊0.5-10不好 較差 不好 良好 良好

11、 氣焊 4一般 良好 良好 一般 一般 電阻焊(點(diǎn)焊.縫焊) 0.8較差 良好 良好 良好 良好 熔化極脈沖氬弧焊 3較差 良好 良好 良好 良好 熔化極氬弧焊1-10不好 良好 良好 良好良好鎢極氬弧焊LY11,LY12, LY16LF2,LF3LF5,LF6LF21L1-L6適用厚度范圍 mm材料牌號焊接方法銅及銅合金的可焊性銅及銅合金的可焊性1 - 16良好 一般 一般 一般等離子弧焊6 - 30- 一般 較差 一般 埋弧焊2 - 10一般 較差 不好 不好 手工電弧焊2 - 20- 一般 較差 較差 碳弧焊0.5-10- 不好 一般 不好 氣焊4 - 50良好 一般 一般 良好 熔化極

12、自動氬弧焊1 - 12良好 一般 一般 良好 鎢極氬弧焊鎳白銅青銅黃銅紫銅適用厚度范圍 mm材料牌號焊接方法焊接電弧了解焊接及焊接電源的特點(diǎn)焊接：通過加壓、加熱或兩者并用；用或不用填充材料；使金屬間達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。實現(xiàn)方法輔助手段物理本質(zhì)焊接分類(族系法)壓力焊氣焊鋁熱焊化學(xué)熱電渣焊電阻熱MAGSMAW熔化極TIG非熔化極電弧熱電子束焊激光焊熔化焊釬焊焊接電弧:兩電極間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象； 一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象；電弧有兩個特征：放出強(qiáng)烈的光和大量的熱焊接電?。菏怯珊附与娫垂┙o的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧是所有電弧焊接方法的能源電

13、弧的引燃方法 接觸短路引弧法下壓（短路）回拔（斷路） 高頻高壓引弧法高電壓（2-3KV）直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度U陰U弧U陽陽極區(qū)弧柱區(qū)陰極區(qū)電弧陽極陰極電壓溫度陰極斑點(diǎn)陽極斑點(diǎn)產(chǎn)熱占43%產(chǎn)熱占36%產(chǎn)熱占21%在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系,呈U形，故稱為U形曲線電弧電阻與電弧的溫度有關(guān)，ab段電弧的溫度較低，空氣電離的程度低，電阻較大；焊接電流增大時，電弧溫度增高，結(jié)果空氣的電離程度增高，則電阻就下降；bc段電離度一定，隨著焊接電流的增大，相應(yīng)的弧柱截面增大，電流密度不變，則為水平段；cd段:電流密度較大,電弧來不及增大截面,呈較大電阻抗

14、狀態(tài),為上升段。 bcd焊接電弧的靜特性曲線:bcd各種焊接方法的電弧靜特性曲線cd段，大電流密度:細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊;大電流埋弧焊ab段,小電流密度:小電流氬弧焊;小電流焊條電弧焊bc段，中等電流密度:氬弧焊;焊條電弧焊;小電流埋弧焊電弧電壓和弧長的關(guān)系U弧=U陰+U陽+U柱當(dāng)材質(zhì)、氣體介質(zhì)一定時U陰,U陽基本為固定數(shù)值,故:令a陰陽柱當(dāng)氣體介質(zhì)一定時，與弧長成正比，即：柱bLa+bL對于焊條電弧焊：=20+0.04I;對于TIG焊接電源：U=10+0.04IU陰U弧U陽陽 極 區(qū)弧 柱 區(qū)陰 極 區(qū)電 弧陽 極陰 極電壓溫度弧長對電弧靜特性的影響23U=a+bL當(dāng)弧長變化時,電弧靜特性曲

15、線相應(yīng)的上,下平移如上圖:L1 L2 L3焊接電源用什么樣的電源才能滿足電弧的用電需要呢？對弧焊電源的要求 弧焊電源的空載電壓 弧焊電源短路電流 弧焊電源外特性 電源動特性 電源的調(diào)節(jié)特性 對空載電壓的要求 電弧燃燒的穩(wěn)定性 經(jīng)濟(jì)性 安全性對短路電流的要求1.21.25I 短I 焊引影響短路時熔滴過渡及焊接時飛濺的大?。哼^小熔滴過渡不易，不適合空間全位置焊接；過大，熔滴過渡時沖擊熔池的沖擊力太大，飛濺大對電源外特性的要求I1I2L1L2當(dāng)弧長變化時,電弧靜特性曲線上下移動,如上圖,對應(yīng)不同電源外特性曲線的交點(diǎn)(穩(wěn)定工作點(diǎn))不同,引起的電流變化量也不同,即引起的熔化速度變化也不同(電弧長度的恢復(fù)

16、速度不同)電弧自身調(diào)節(jié):等速送絲系統(tǒng)送絲機(jī)械調(diào)節(jié):均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)對電源動特性的要求 弧焊電源對負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力(弧焊電源的對焊接電弧這樣的動負(fù)載輸出的電流和電壓與時間的關(guān)系.) 電源動特性對電弧穩(wěn)定性,熔滴過渡,飛濺及焊縫成形等有很大影響.AB熱慣性（電弧熱量變化滯后于電流變化）對電源調(diào)節(jié)特性的要求當(dāng)弧長一定時,每一條電源外特性曲線和電弧靜特性曲線有兩個交點(diǎn)A和B,只有一個穩(wěn)定工作點(diǎn)B要求弧焊電源能通過調(diào)節(jié)，得出不同的電源外特性曲線，即要有良好的調(diào)節(jié)特性AB改 進(jìn) 序 號派 生 代 號基 本 規(guī) 格 （ 額 定 焊接 電 流 ）系 列 序 號附 注 特 征焊 機(jī) 小 類 名 稱 （ 電源 外

17、特 性 ）焊 機(jī) 大 類 名稱 A,B,Z等234567焊機(jī)型號的編制 型號中1、2、3、6 各項用漢語拼音字母 表示，4、5、7各項 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示， 型號中3、4、6、7項 若不用時，其它各項排緊 焊機(jī)電源型號代表字母大類名稱代表含義小類名稱代表含義系列序號代表含義A弧焊發(fā)電機(jī)X下降特性1動鐵心式2串聯(lián)電抗器式B弧焊變壓器P平特性3動圈式4晶體管式Z弧焊整流器D多特性5晶閘管式6變換抽頭式7變頻式負(fù)載持續(xù)率 負(fù)載持續(xù)率=焊機(jī)負(fù)載工作時間/整個周期X100% GB/T8118-1995規(guī)定弧焊電源的工作周期為5min、10min、20min和連續(xù)。 按GB8117-1995規(guī)定為35%、6

18、0%、100%三種。弧焊電源的主要參數(shù) 弧焊電源的主要參數(shù)有額定電壓、電流、功率、相數(shù)、空載電壓和工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。 使用中應(yīng)注意不能長時間高于電源額定值工作，以免過載使設(shè)備損壞。 常用弧焊電源及其選用： 常用交流焊機(jī)以弧焊變壓器為主，現(xiàn)在有許多焊機(jī)能夠提供交流和直流兩種電流，使用很方便。 常用直流焊機(jī)以弧焊整流器為主。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過程中，經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列）到弧焊整流器（ZX系列）再到逆變式弧焊整流器的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展?；『赴l(fā)電機(jī)（AX系列）由于能

19、耗高、噪聲大、成本高，所以國家已明確宣布淘汰。弧焊變壓器 弧焊變壓器是一種具有下降外特性的降壓變壓器，通常又稱為交流弧焊機(jī)。 正常的變壓器有平直的外特性，因此為了獲得下降的外特性，就必須采取一定的方法。目前各種弧焊變壓器都是通過增大主回路漏磁來獲得下降外特性。分體式（單站/多站）同體式弧焊變壓器 動鐵心式弧焊變壓器動圈式弧焊變壓器 抽頭式弧焊變壓器 弧焊整流器一種將工業(yè)交流電流經(jīng)變壓器降壓，并經(jīng)整流元件轉(zhuǎn)換成直流電的焊接電源。采用硅整流元件稱為硅整流焊機(jī)，采用晶閘管（可控硅）的稱為晶閘管整流焊機(jī)以字母Z開關(guān)，后跟其它分類代號。X下降特性P平特性D多特性G硅整流K晶閘秋整流M脈沖電源E交直流電源

20、代號134567代表類型動鐵心式動線圈式晶體管式晶閘管式變換抽頭式變頻式硅整流弧焊整流器 晶閘管式弧焊整流器 逆變式弧焊整流器 弧焊電源的選用步驟 根據(jù)焊接方法選擇 弧焊電源種類的選擇 弧焊電源的功率選擇 焊條焊條太“多”了，怎么選用呢？涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極 藥皮 焊芯焊條夾持端焊芯作用：電極：導(dǎo)電產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；填充金屬：與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時調(diào)整焊縫中合金元素成分.焊芯中各種常見合金元素的作用：C：鋼中的主要合金元素。當(dāng)含碳量增加時，鋼的強(qiáng)度硬度明顯地增加，而塑性降低。隨著含碳量的增加，鋼的焊接性大大惡化，會引起較大的飛濺和氣孔。而且對焊接裂紋的敏感明顯

21、的增加。Mn：一種很好的合金劑，隨著錳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性增加。錳與硫化合生成Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面，從而抑制硫的有害作用。同時，錳還有很好的脫氧作用。Si：在焊接過程中極易氧化成SiO2,從而使焊縫中含有多量的夾物，嚴(yán)重時會引起熱裂紋。 S、P：是有害元素，會引起裂紋和氣孔。對于它們應(yīng)嚴(yán)格控制含量。焊芯：焊芯牌號表示 H08 焊條直徑以焊芯直徑來表示：2,2.5,3.2,4,5鋼種牌號代號碳素結(jié)構(gòu)鋼H08、H08A、H08Mn、H15合金結(jié)構(gòu)鋼H10Mn2、H08Mn2Si、H10MnSiH08MnMoA、H08Mn2MoVAH08CrMoA、H08CrNi2MoA不銹鋼H1C

22、r5Mo、H1Cr13H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9TiH1Cr9Ni9Ti、H1Cr25Ni13H1Cr15Ni13Mn6藥皮作用：保證電弧穩(wěn)定然燒，使焊接過程正常進(jìn)行；保護(hù)電弧和熔池；參與復(fù)雜的冶金反應(yīng)；改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。藥皮類型代號藥皮類型名稱藥皮類型代號藥皮類型名稱00特殊型18鐵粉低氫型01鈦鐵礦型20高氧化鐵型03鈦鈣型22氧化鐵型10高纖維素鈉型23鐵粉鈦鈣型11高纖維素鉀型24鐵粉鈦型12高鈦鈉型27鐵粉氧化鐵型13高鈦鉀型28鐵粉低氫型15低氫鈉型48鐵粉低氫型16低氫鉀型- 組成部份：穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、成形劑焊條的分類（

23、按用途）九種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條焊條分類:(按渣)酸性焊條和堿性焊條 鋼焊條的熔渣主要由氧化物組成，這些氧化物按性質(zhì)可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。另外還有少量的氟化物、碳化物、硫化物。當(dāng)熔渣的成分主要是酸性氧化物時，熔渣表現(xiàn)為酸性，這類焊條稱為酸性焊條;反之稱為堿性焊條。 酸性焊條堿性焊條工藝性能特點(diǎn)引弧容易，電弧穩(wěn)定，可用交直流電源焊接 對鐵銹、油污和水分的敏感性不大，對抗氣孔能力強(qiáng)。焊條使用前經(jīng)75150C烘培1h飛濺小，脫渣性好焊接時煙塵較少由于藥皮中含有的氟化物影響氣體電離，故電

24、弧的穩(wěn)定性較差，只能采用直流電源焊接對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，使用前須經(jīng)350400C烘培1h飛濺較大，脫渣性稍差焊接時煙塵較多焊縫金屬性能焊縫常、低溫性能一般合金元素?zé)龘p較多 脫硫效果差，抗熱裂紋能力差焊縫常、低溫性能較好合金元素過渡效果好，塑性的韌性好。特別是低溫沖擊韌度好脫氧、硫能力強(qiáng)。焊縫含氫、氧、硫低，抗裂性能好焊條型號編制方法 E 4 3 1 5表 示 焊 條 藥 皮 為 低 氫 鈉 型 ， 采 用 直 流 反 接 焊 接表 示 焊 條 適 合 于 全 位 置 焊 接表 示 熔 敷 金 屬 抗 拉 強(qiáng) 度 的 最 小 值 為 4 2 4表 示 焊 條Exxxx后綴字母元素符號焊

25、條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值焊接電流的種類及藥皮類型熔敷金屬化學(xué)成分分類代號附加化學(xué)成分的元素符號，表示全位置焊表示手工焊及平角焊表示立向下焊焊條的選用 等強(qiáng)度原則：首先考慮母材的力學(xué)性能; 等性能原則：考慮焊件化學(xué)成份，工作條件（載荷、介質(zhì)、溫度等）; 等條件原則：考慮焊接的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和剛度（酸、堿性焊條）;另外：考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。9、其他焊接材料焊劑，焊絲，鎢極的選用焊劑 機(jī)械覆蓋：在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣(有的也有氣體),防止了空氣中有害氣體氧、氮的入侵,對熔池金屬起保護(hù)和冶金作用. 向熔池過渡有益的合金無素, 熔渣覆蓋在熔池上面，對焊縫有緩冷作用，熔池在熔渣的內(nèi)表面進(jìn)行凝固

26、，從而可以獲得光滑美觀的焊縫表面成形。焊劑主要作為埋弧焊和電渣焊使用的焊接材料，焊接過程中，焊劑起著與焊條藥皮類似的作用。焊劑的牌號HJ x x x (x) HJ表示埋弧焊用熔煉焊劑 第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量 第二位數(shù)字表示二氧化硅，氟化鈣的含量 第三位數(shù)字表示同一類型焊劑中的不同牌號 同一牌號生產(chǎn)兩種粒度時，在細(xì)顆粒焊劑牌號后加“x”HJ431 HJ350焊絲焊絲按結(jié)構(gòu)可分： 實芯焊絲 藥芯焊絲按保護(hù)方式分：普通焊絲：焊接時焊絲只起填充金屬和導(dǎo)電的作用，施焊過程中要依靠焊劑保護(hù)或氣體保護(hù)；自保護(hù)藥芯焊絲：焊接過程中不需要外加氣體或焊劑的保護(hù)，僅僅依靠焊絲自身的合金元素及高溫時的反應(yīng)來

27、防止空氣中的氧、氮等氣體的入侵，以及調(diào)整焊縫金屬成分實芯焊絲 鍍銅的目的：防銹ER 55-B2-MnV表示焊絲中含有錳元素和釩元素表示焊絲化學(xué)成分分類代號表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為5 5 0MPa表示焊絲焊絲的使用焊絲一般以焊絲盤、焊卷及焊絲筒的形式供式.焊絲表面必須光滑平整，如果焊絲生銹,必須用焊絲除銹機(jī)除去表面氧化皮才能使用。對同一型號的焊絲，當(dāng)使用Ar-O2為保護(hù)氣體焊接時，熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分差別不大，但當(dāng)使用CO2為保護(hù)氣體時，熔敷金屬中的Mn、Si和其他脫氧無素的含量會大大減少，在選擇焊絲和保護(hù)氣體應(yīng)予以注意。一般情況下,實芯焊絲和藥芯焊絲對水分的影響不敏感,不需做

28、供干處理。施焊前，焊件應(yīng)做除油、除銹處理。焊絲購貨后應(yīng)存放于專用焊材庫（庫中相對產(chǎn)、濕度應(yīng)低于60%），對于已經(jīng)打開包裝的未鍍銅的焊絲或藥芯焊絲，如無專用焊材庫，應(yīng)在半年內(nèi)使用。采用焊劑保護(hù)進(jìn)行焊接，使用前應(yīng)對焊劑做烘干處理；采用氣體保護(hù)進(jìn)行焊接，應(yīng)控制氣體中的含水量，焊接時風(fēng)速大于2m/s，應(yīng)停止焊接。CO2CO2來源廣，價格便宜，這是它得到廣泛應(yīng)用的一個重要原因。CO2在常溫常壓下是無色無味氣體，比空氣重，在常溫下加壓可液化或固化。焊接用的CO2氣體一般裝在容積為40L鋼瓶內(nèi)，以液態(tài)提供，鋼瓶涂成黑色。其純度體積分?jǐn)?shù)99.5，其中水分和乙醇的體積分?jǐn)?shù)要求小于0.05。CO2氣體中的含水量是

29、影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，水分多容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。實際施焊時應(yīng)采用以下措施來減少或消除CO2氣中的水分: 1 新用CO2氣體，使用前應(yīng)將鋼瓶倒置12h，使相對密度大的水分沉到瓶口部位，然后打開瓶閥放出一部分液體，如此進(jìn)行23次 。 2使用前開啟瓶閥約2min,放掉部分雜質(zhì)。 3供氣管路中串聯(lián)干燥器以便進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。由于氣瓶中壓力越低，則含水量越高，因此在CO2焊重要構(gòu)件時使用到壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。氬氣 氬氣是惰性氣體,具有高溫下不分解又不與焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的特性.氬氣比空氣重37,使用時不易漂浮失散,有利于起保護(hù)作用,所以是一種理想的保護(hù)氣體。按我國現(xiàn)行規(guī)

30、定:焊接用氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99。 氬氣對電弧的熱壓縮效應(yīng)較小，加上氬弧燃燒電壓較低，即使氬弧長度稍有變化，也不會顯著的改變電弧電壓，因此電弧穩(wěn)定，很適于手工焊接。鎢極純鎢很少使用，釷鎢極的使用性能很好，但由于其具有放射性，且成本較高，所以現(xiàn)在使用不多;鈰鎢極是使用最多的電極，與釷鎢極相比，在直流小電流焊接時，易建立電弧，引弧電壓比釷鎢極低50，電弧燃燒穩(wěn)定，鈰鎢極最大許用電流密度比釷鎢極高5-8，熱量集中，幾乎沒有放射性。故應(yīng)盡量采用。鋯鎢極鑭鎢極常用鎢極的規(guī)格以直徑表示(mm),通常有：0.5、1.0、1.6、2.0、.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10等多種。焊接接頭及焊

31、縫形狀生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)簡介焊接接頭=母材+熱影響區(qū)+焊縫+熱影響區(qū)+母材焊接接頭（使用焊接方法聯(lián)接的接頭）接頭型式對接接頭T形接接頭角接接頭搭接接頭 共分十種： 對接接頭、形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、 端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭 最基本的為：對接接頭和角接接頭兩種 應(yīng)用較廣的有以下四種：坡口形式坡口：根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。作用：是為了保證焊縫金屬根部焊透，保證焊接質(zhì)量和連接強(qiáng)度，同時調(diào)整基本金屬與填充金屬比例。選擇坡口原則：能夠保證工件焊透，便于焊接操作坡口形狀應(yīng)便于加工盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和節(jié)省焊條盡可能減小焊

32、后工件的變形常用坡口形式 I形坡口； V形坡口； X形坡口; U形坡口 。坡口加工 生產(chǎn)中的坡口加工，多采用機(jī)械加工。機(jī)械加工的坡口質(zhì)量好，效率高，容易控制，而且對母材力學(xué)性能基本沒有影響。 另外利用碳弧氣刨也可以開坡口，但要注意的是有的材料不適宜采用碳弧氣刨。目前還有采用火焰切割。這兩種方法開出的坡口要用砂輪對坡口加以打磨，然后才能進(jìn)行焊接。坡口要素坡口角度；坡口面角度； b 根部間隙； p 鈍邊； r 根部半徑pb焊縫的空置焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響平，立，橫，仰的焊接特點(diǎn)焊接位置的種類 平焊 對接平焊、平角焊、船形焊 立焊 對接立焊、立角焊 立向上焊、立向下焊 橫焊 仰焊 對接仰焊、角

33、接仰焊焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類 平板對接： 平焊、立焊、橫焊、仰焊 管板接頭： 插入式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊） 騎座式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊） 管管接頭： 水平轉(zhuǎn)動焊、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙物、水平固定加障礙物焊縫的形狀和尺寸焊縫寬度 焊縫表面與母材交界處叫焊趾，單道焊截面中，兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。余高 對接焊縫中，超出表面焊趾連接線上面的那部分焊縫金屬的高度叫余高熔深 在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度叫熔深焊縫厚度角焊縫的形狀和尺寸 凸形角焊縫、凹形角焊縫焊縫成形系數(shù) 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫計算厚度之比值焊縫各部分尺寸1、b焊縫

34、寬度；2、h余高（焊條電弧焊03mm，埋弧焊04mm）3、H焊縫厚度；4、S熔深；5、h背面余高6、=b/H，埋弧焊的成型系數(shù)要大于1.3另外：還有焊縫長度，段數(shù)，間隔距離等焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響 電流 電壓 焊接速度 其它參數(shù)： 電極焊條焊絲的干伸長度 電極傾角 焊件傾角 坡口形狀 焊劑81低壓儲氣罐（附圖見下頁）主要工藝流程低壓儲氣罐（附圖見下頁）主要工藝流程82 低壓儲氣罐裝配示意圖低壓儲氣罐裝配示意圖a) 設(shè)計圖設(shè)計圖12、焊條電弧焊工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)引弧，運(yùn)條，接頭，收弧焊接過程焊條電弧焊的特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)： 工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng) 質(zhì)量好（相對的） 易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力

35、設(shè)備簡單、操作方便 缺點(diǎn)： 對焊工要求高 勞動條件差 生產(chǎn)率低焊條電弧焊的工具： 焊鉗、 焊接電纜、 面罩、 清渣工具、 焊條保溫筒、 一些輔助工具。焊條電弧焊的焊接參數(shù) 焊條種類和牌號 電源種類和極性 焊條直徑 焊接電流 為保證焊接質(zhì)量而選定的各項焊接參數(shù)，有些重要結(jié)構(gòu)的焊接參數(shù)需通過焊接工藝評定來確定，焊接施工時需嚴(yán)格按所需確定的焊接參數(shù)進(jìn)行，不能隨意改變，以保證焊接質(zhì)量。 電弧電壓 焊接速度 焊接層數(shù) 操作技術(shù)引弧 擦劃法這種方法容易掌握，但容易損壞焊件的表面； 直擊法這種方法必須熟練地掌握好焊條離開焊件的速度和距離。 注意：A 引弧處應(yīng)無油污、水銹，以免產(chǎn)生孔和夾渣。B 為了便于引弧，

36、焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若不露，可用銼刀輕挫，不能用力敲擊，以防藥皮脫落。C 焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路，時間長會造成焊機(jī)損壞，產(chǎn)生這種現(xiàn)象時可將焊條左右扭擺幾下，即可使焊條脫離焊件，否則應(yīng)立即將焊鉗從焊條上取下，待焊條冷卻后，再用手將焊條扳下。 運(yùn)條是整個焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。 三個方向的運(yùn)動：、朝熔池方向逐漸送進(jìn)；、沿焊接方向逐漸移、橫向擺動 操作技術(shù)運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法 鋸齒形運(yùn)條法 月牙形運(yùn)條法 三角形運(yùn)條法 圓圈形運(yùn)條 八字形運(yùn)條法 從先焊焊道末尾處接頭； 從先焊焊道端頭處連接； 另一端引

37、弧，先焊焊道末端處熄??； 后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重熔先焊道起頭處。操作技術(shù)焊道連接 劃圈收弧法； 反復(fù)斷弧法； 回焊收弧法。操作技術(shù)收尾鎢極惰性氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊TIG焊接工藝特點(diǎn) 氬氣能有效隔絕空氣 電弧穩(wěn)定 電弧易控制 成本高、效率低主要用于有色金屬、不銹鋼、高溫合金、鈦及合金、及一些難熔金屬；也用于重要構(gòu)件的打底焊TIG設(shè)備介紹 電源 引弧方式 焊槍 噴嘴 供氣系統(tǒng) 供水系統(tǒng)TIG常用：交流及直流正接DCRP：工件接正時為直流正接，又叫直流電極負(fù)AC：交流，此時電極和工件周期性交替接正、負(fù)極TIG焊保護(hù)效果：顏色判斷 氬氣純度 氬氣流量 噴嘴直徑 焊接速度

38、噴嘴至焊件的距離 接頭形式脈沖TIG特點(diǎn)及應(yīng)用 熱敏感性材料的焊接 焊接電流的調(diào)節(jié)范圍很寬 可用于全置焊接和較容易地實現(xiàn)全位置焊接工作的自動化 單面焊雙面成形良好TIG操作技術(shù) 焊絲、焊槍與焊件的角度 引弧：接觸、高頻、高壓脈沖 熄?。核p、減小焊槍與焊件的夾角、環(huán)縫焊時先稍拉長電弧，重疊部份后熄弧TIG焊槍的運(yùn)動形式 直線移動： 直線勻速運(yùn)動、直線斷速運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動 橫向擺動TIG焊送絲方式 指續(xù)法 手動法14、其他焊接方法工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)埋弧焊，CO2，MIG，MAG埋弧焊電弧在焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法，分為半自動和自動焊優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)率高 質(zhì)量好 節(jié)省材料和電能 改善勞動條件，降低勞

39、動強(qiáng)度缺點(diǎn)： 只適合于水平位置焊 焊劑成分是MnO,SiO等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬和合金 設(shè)備比較復(fù)雜小電流焊接時電弧穩(wěn)定性不好，不能焊薄板 熔池深，對氣孔敏感埋弧焊的工藝參數(shù) 電流 電壓 焊接速度 焊絲直徑與伸出長度 焊絲傾角 焊件位置影響 裝配間隙與坡口角度的影響 焊劑層厚度與粒度焊接工藝過程MAG焊特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 采用明弧，可見度好，便于對中，操作方便 成本低 可采用較大電流密度，生產(chǎn)率高 熱量集中，可減少應(yīng)力與變形，防止焊穿 抗銹力強(qiáng)，焊縫含氫低 適用范圍廣，適用于薄、中、厚及全位置焊 缺點(diǎn)： 飛濺大，焊縫表面成形差，設(shè)備較復(fù)雜 防風(fēng)能力差MAG焊設(shè)備 平特性電

40、源 送絲系統(tǒng) 焊槍 供氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng)MAG焊接參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲伸出長度 氣體流量 電源極性 回路電感MAG操作技術(shù) 引弧 熄弧 焊縫的連接 左焊法和右焊法 運(yùn)絲方式常見焊接缺陷產(chǎn)生及防治氣孔的產(chǎn)生及防治 氣孔概念 產(chǎn)生機(jī)理： 溶解 過飽和 析出，長大，上浮 防治措施： 控制來源：工件清理，焊材選用與烘干，加強(qiáng)保護(hù) 創(chuàng)造條件促使上?。簠?shù)選擇，電流，電壓，速度熱裂紋產(chǎn)生及防治 定義 產(chǎn)生機(jī)理 低熔點(diǎn)共晶體 以不利于受力的方式分布 在拉應(yīng)力作用下，形成開裂 防治措施 控制來源：硫，磷，碳 控制成形系數(shù) 控制焊接拉應(yīng)力：冷焊法，熱焊法冷裂紋產(chǎn)生及防治定義產(chǎn)生機(jī)理

41、殘余氫 熱影響區(qū)中的顯微缺陷：空穴 擴(kuò)散開成局部壓應(yīng)力及其他應(yīng)力共同作用形成裂紋源 裂紋源長大 開裂形成防治措施 控制不源：氫 控制熱輸入 控制焊接拉應(yīng)力：冷焊法，熱焊法 焊后脫氫 檢驗制度化 夾渣 未焊透 未熔合 咬邊 焊縫表面成型不良 燒穿 焊瘤 其他缺陷焊接區(qū)中有害氣體的危害 氫 來源 影響：氫脆、氣孔及冷裂紋、白點(diǎn)、 氧 來源 影響 氮 來源 影響切割技術(shù) 冷切割 機(jī)械去除： 熱切割 熔化切割 碳弧氣刨 等離子切割 激光切割 燃燒切割 氧氣切割焊工裁縫如果只會“縫”，不會“裁”？碳弧氣刨原理及特點(diǎn)工作原理 利用碳棒或石墨與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面

42、上加工溝槽的方法特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高 改善了勞動強(qiáng)度 使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量應(yīng)用 清根 返修焊件時清除缺陷 開焊接坡口 清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷 切割不銹鋼中、薄板碳弧氣刨工藝參數(shù) 極性：一般都用直流電源 碳棒的直徑與電流I=(30-50)d 刨削速度:0.5-1.2m/min 壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa 電弧長度：1-2mm 碳棒傾角：25-45 碳棒伸出長度80-100mm碳弧氣刨操作技術(shù) 準(zhǔn)備工作 檢查極性、選擇電流、調(diào)節(jié)碳棒伸出長度、檢查壓縮空氣壓力、調(diào)節(jié)風(fēng)口對準(zhǔn)刨槽 引弧 先送風(fēng)后引弧，引燃電弧瞬間電弧不宜拉得過長 刨削 開始慢一點(diǎn)， 碳棒不應(yīng)橫向擺動和往復(fù)

43、移動，只能沿刨削方向作直線運(yùn)動 手要穩(wěn)，對準(zhǔn)準(zhǔn)線，碳棒應(yīng)端正，傾角保持不變，調(diào)整伸出長度時不應(yīng)停止送風(fēng)，以利于碳棒冷卻 結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒后關(guān)閉送氣閥門。碳弧氣刨設(shè)備、工具 設(shè)備： 電源、壓縮空氣源 工具： 氣刨槍：側(cè)面送風(fēng)式、圓周送風(fēng)式 碳棒（通常都是實心鍍銅碳棒）：圓形、扁形常用材料碳弧氣刨工藝性低碳鋼（優(yōu)良） 表面會有一層硬化層0.54-0.72mm（最多不超過1mm），非滲碳，而是急冷后的淬組織，不影響刨后的焊接質(zhì)量低合金鋼（良好） 刨槽表面易形成淬硬組織而產(chǎn)生裂紋，刨削時應(yīng)采取一定的工藝措施（預(yù)熱） 一些強(qiáng)度等級高，不宜采用碳弧氣刨工藝不銹鋼（良好） 刨槽邊緣的熔渣含碳量高，但

44、刨后認(rèn)真清理，不會影響焊接質(zhì)量 刨后不銹鋼表面有輕微滲碳層0.02-0.05mm（最多不超過0.11mm） 刨后熱影響區(qū)僅1mm，比手工電弧焊小氧氣切割氧-乙炔氣割氧氣切割原理氧氣切割原理鋼材的氧氣切割是利用火焰(稱預(yù)熱火焰)將鋼材表層加工至燃點(diǎn),并形成活化狀態(tài),然后送進(jìn)高純度/高流速的切割氧使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn),直至工件的底部.與些同時,切割 氧流的動量把熔渣吹除,從而形成切口,將鋼材割開.氧氣切割過程氧氣切割過程起割點(diǎn)處的金屬表面用預(yù)熱火焰加熱到其燃點(diǎn).隨之在切割氧中開始燃燒反應(yīng).燃燒反應(yīng)向金

45、屬下層傳播.排隊燃燒反應(yīng)生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn),使之繼續(xù)與氧氣產(chǎn)生燃燒反應(yīng).微微觀觀切切割割反反應(yīng)應(yīng)切割用氣及其器具切割用氣及其器具 1 氣割用氧氣及其器具 2 氣割用燃?xì)?3 乙炔發(fā)生器及回火防止器 4 乙炔瓶、石油氣瓶及其附件 5 乙炔匯流排和乙炔管道 6 氣體膠管和快速接頭割割炬炬和和割割嘴嘴割炬割嘴氣割設(shè)備氣割設(shè)備氣割面質(zhì)量和尺寸精度評定標(biāo)準(zhǔn)氣割面質(zhì)量和尺寸精度評定標(biāo)準(zhǔn)割紋深度割紋深度粗糙度粗糙度平面度平面度缺口缺口上邊緣熔塌上邊緣熔塌粘渣粘渣等離子切割/氧-乙炔氣焊其他方法等離子電弧 等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，由氣態(tài)物質(zhì)電

46、離而成，是帶正電的離子、中性原子、自由電子等粒子組成的，具有良好的導(dǎo)電性的類似氣體的物質(zhì)。 切割或焊接用的等離子弧是利用特種焊（割）炬對電弧進(jìn)行壓縮形成的。 在等離子弧形成過程中，電弧受三種壓縮作用：機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)溫度特點(diǎn) 等離子焰流的最高溫度在15000K左右，與氬弧的溫度相近； 另外，焰流離開噴嘴出口后，其溫度和電子濃度都迅速下降。 等離子弧的溫度比等離子焰的要高得多，一般20000K左右，最高可達(dá)50000K; 等離子弧的溫度不僅大大高于氬弧，而且高溫區(qū)延續(xù)長度大，熱量相當(dāng)集中。等離子弧與氬弧能量分布比較等離子弧與氬弧能量分布比較上:鎢極氬弧 電流200A; 保護(hù)氣

47、體Ar左:氮等離子弧 電流290A; 工作氣體N2:66.7L/min等離子弧的靜特性 一般情況下,等離子弧呈下降靜特性,其曲線近似于指數(shù)函數(shù); 當(dāng)電流增大時(20000K),變?yōu)槠骄彽撵o特性; 當(dāng)電流大至2000A或(25000K)以上時,變?yōu)樯仙o特性。等離子弧切割原理等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。它屬于物理過程的熔割法.切口形成機(jī)理切割進(jìn)行區(qū)區(qū)主要靠弧柱熱量熔化，熱輸入集中于切口前沿熔融金屬向切口兩側(cè)流動加強(qiáng)，故使切口上緣擴(kuò)寬區(qū)靠弧柱輝點(diǎn)的熱量熔化，根據(jù)輝點(diǎn)漂移情況，金屬向下流動方向略

48、有不同區(qū)靠等離子流的熱量熔化，D點(diǎn)附近的金屬流動方向還與輝點(diǎn)的分布有關(guān) 綜上所述，等離子弧切割過程中，切口上部主要是利用電弧和陽極輝點(diǎn)的熱量，而下部則依賴等離子流的熱量和速度來熔化金屬和完成切割的。等離子切割時切品形成機(jī)理上:工作氣體Ar;下:工作氣體N2箭頭表示熔融熔金屬流動方向等離子弧切割的特點(diǎn)能切割氧氣難以切割的各種金屬材料(利用等離子焰還能切割某些非金屬材料)切割厚度不大的金屬時,切割速度快.尤其在切割碳素鋼薄板時,速度可達(dá)氣割法的5-6倍切割面光潔,熱變形小,尤適合于加工各種成形零件切口寬度和切割面斜角較大.但切割薄板時采用特種切割炬或工世阿獲得接近垂直的切割面切割厚板的能力不及氣割

49、.氧-乙炔氣焊 用火焰加熱同時保護(hù)焊接區(qū)，并輔以填充焊實現(xiàn)的焊方法 用得最多的是氧乙炔氣焊 焊接材料：氧、乙炔、焊絲、氣焊劑（物理作業(yè)/化學(xué)作用焊劑） 氣焊設(shè)備、工具 三種性質(zhì)火焰：氧化焰、中性焰、還原焰 焊接工藝：焊絲直徑、火焰性質(zhì)和能率、焊嘴傾角、焊接速度焊接用夾具及輔助設(shè)備還將用到哪些？焊接用夾具 要求： 保證裝配尺寸、形狀的正確性 使用與調(diào)整簡便，且安全可靠 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低 分類 按作用：夾緊工具、壓緊工具、拉緊工具、撐具 按作用原理：螺旋壓夾器、凸輪子及偏心夾緊器、斜槽式夾緊器、扛桿肘節(jié)夾緊器 按用作力：手動夾具、氣動夾緊器、液壓夾緊器、磁力夾緊器焊接變位機(jī)械 利用機(jī)械的

50、作用將工件、焊機(jī)或焊工改變位置，以最利于實施裝配和焊接，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度，改善焊接質(zhì)量。 分類： 焊接變位機(jī) 焊接翻轉(zhuǎn)機(jī) 滾輪架 升降機(jī)其它輔助裝置 盤絲除銹機(jī) 焊劑墊 橡皮膜式焊劑墊、軟管式縱縫焊劑墊、圓盤式環(huán)縫焊劑墊、帶式環(huán)縫焊劑墊、螺旋推進(jìn)器式焊劑墊 焊劑輸送與回收裝置 焊接操作機(jī) 平臺式操作機(jī)、懸臂式焊接操作機(jī)、伸縮臂式焊接操作機(jī)、龍門式焊接操作機(jī)相關(guān)工種的一般知識哪些和我們有關(guān)？不僅僅是焊接，切割！鉗工 平面劃線 鏨削 鋸削 銼削冷作鋼材的矯正 變形原因： 鋼在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼材變形 鋼在加工過程中，由于外力或不均勻加熱造成變形 鋼材因

51、運(yùn)輸存放不當(dāng)引起的變形 矯正原理 通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、凸凹不平等變形放樣 根據(jù)構(gòu)件圖，用1:1的比例（或一定比例）在放樣臺上畫出所需要的圖形的過程。 實尺放樣：結(jié)構(gòu)處理、劃基本線型、展開剪切 通過兩刃剪的相對運(yùn)動切斷材料的加工方法加工成形 彎曲：鋼板壓彎、鋼板的滾彎、鋼管的彎形（有芯彎管、一般無芯彎管、反變形無芯彎管） 壓延成形：熱壓、冷壓、其他成形連接：焊接、鉚接、脹接焊接勞動衛(wèi)生與保護(hù)職業(yè)健康焊接職業(yè)危害的分類 是一種有毒有害工種，需要加強(qiáng)勞動保護(hù) 各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同： 弧光輻射 煙塵 有毒氣體 高溫 高頻電磁場 射線 噪聲光輻射