精品資料（2021-2022年收藏）垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能通用技術(shù)規(guī)范

1、ICS29.060K 12DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41/T XXXXXXXXX垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能通用技術(shù)規(guī)范XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB41/T XXXXXXXXX前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由河南省封丘縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 11垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備 電氣性能通用技術(shù)規(guī)范1 范圍本部分規(guī)定了垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能通用技術(shù)規(guī)范的分類、技術(shù)要求、檢驗要求和檢驗規(guī)則。本部分適用于垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能的通用技術(shù)要求，本部分不能單獨用來規(guī)定一種垃圾壓縮中

2、轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能。本部分僅適用于符合下述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備： 交流工頻額定電壓不超過1000 V的垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備電氣性能通用技術(shù)規(guī)范（以下簡稱規(guī)范）。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.491997 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Fe:振動-正弦拍頻法GB/T 3797 電氣控制設(shè)備GB/T 38112008 起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T 4025 人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則 指示器和操作器件的編碼規(guī)則(IEC

3、 60073：2002，IDT) GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 GB/T 7251.12013 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則(IEC 61439-1：2011，IDT)GB/T 7251.12 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第2部分：成套電力開關(guān)和控制設(shè)備(IEC 61439-2：2011，IDT)GB 14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則(IEC 60947-1：2011，MOD)GB/T 201382006 電器設(shè)備外殼對外界機(jī)械碰撞的防護(hù)等級（IK代碼）GB/T 206412014 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)

4、備空殼體的一般要求(IEC 62208：2011，IDT)JB/T 4315 起重機(jī)電控設(shè)備3 分類3.1 垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備按主壓縮油缸方式分類3.1.1 水平壓縮方式主壓縮油缸水平按放，推動壓板水平方向往復(fù)運動使垃圾壓縮成型的方式。3.1.2 垂直壓縮方式主壓縮油缸垂直按放，推動壓板上下方向垂直往復(fù)運動使垃圾壓縮成型的方式。3.2 垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備按使用方式分類3.2.1 移動式垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備。3.2.2 固定式垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備。3.3 垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備按安裝場所分類3.3.1 戶內(nèi)型垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備。3.3.2 戶外型垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備。4 技術(shù)要求4.1 正常工作條件4.1.1 戶內(nèi)型垃

5、圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)能在下屬正常條件下工作：a) 海拔不超過: 2000 m；b) 周圍環(huán)境溫度不超過+40 ，不低于-5 ，24 h周期的平均溫度不超過+35 ；在 +40 時相對濕度不超過50%，較低溫度下相對濕度不超過 90%；c) 供電電網(wǎng)質(zhì)量合格，進(jìn)線電壓波動范圍不超過額定電壓值的士10%；d) 無酸堿腐蝕性氣體及爆炸性氣體和粉塵。4.1.2 戶外型垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)能在下屬正常條件下工作：a) 海拔不超過: 2000 m；b) 周圍環(huán)境溫度不超過+40 ，不低于-25 ，24 h周期的平均溫度不超過+35 ；c) 供電電網(wǎng)質(zhì)量合格，進(jìn)線電壓波動范圍不超過額定電壓值的士10%；d) 垂直

6、安裝，傾斜度不超過5°。注： 如果使用的元件，例如繼電器、電子設(shè)備等不是按這些條件設(shè)計的，那么宜采用適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC其可以正常工作。4.1.3 特殊工作條件：凡超出 4.1.1、4.1.2條正常工作條件的均為特殊工作條件，此時用戶應(yīng)與制造廠協(xié)商。4.1.4 污染等級：如果沒有其他規(guī)定，工業(yè)用途的成套設(shè)備一般在污染等級3環(huán)境中使用。而其他污染等級可以根據(jù)特殊用途或微觀環(huán)境考慮采用。注： 設(shè)備微觀環(huán)境的污染等級可能受外殼內(nèi)安裝方式的影響。 4.2 電氣控制要求4.2.1 規(guī)范規(guī)定的電氣性能應(yīng)采用交流控制系統(tǒng)，在使用頻繁或工作條件惡劣的情況下，應(yīng)在控制回路設(shè)置隔離變壓器。4.2.2 若采用

7、變性電阻控制技術(shù)宜采用標(biāo)準(zhǔn)電阻器，如特殊需要，也可由制造廠自行設(shè)計，應(yīng)符合GB/T 38112008中7.5.1.3要求。4.2.3 當(dāng)有兩種或兩種以上操作方式時，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保證只能有一種操作方式運行。4.2.4 控制方案必須包括下列必要的保護(hù)環(huán)節(jié)：a) 至少一級短路保護(hù)；b) 失壓保護(hù)；c) 緊急停車開關(guān)或裝置。4.3 電氣外殼防護(hù)4.3.1 外殼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受正常工作狀態(tài)下的作用力，金屬構(gòu)件焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光滑均勻，無明顯變形及焊穿、裂紋、弧坑、焊瘤等缺陷。表面應(yīng)按規(guī)定涂(噴)覆層，顏色應(yīng)均勻一致，附著牢固，不得有皺紋、流痕、針孔、起泡等現(xiàn)象。4.3.2 門應(yīng)能在不小于90°

8、的角度內(nèi)靈活開閉，在開閉過程中不應(yīng)損壞被覆層。門鎖住后不應(yīng)有明顯的晃動現(xiàn)象。4.3.3 尺寸應(yīng)符合GB/T 206412014中6.3.2的要求。4.3.4 防腐性能應(yīng)符合GB/T 206412014標(biāo)準(zhǔn)要求，表面應(yīng)光滑、無裂口、皺紋，邊沿?zé)o明顯毛刺。4.3.5 戶內(nèi)型用外殼的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP33，戶外型用外殼的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP44。外部機(jī)械撞擊防護(hù)等級應(yīng)不低于IK05。4.3.6 應(yīng)有接地裝置和標(biāo)識，且主接地螺釘不小于M6；設(shè)計有額定電壓36 V以上電氣元件及人員易融及的門鎖裝置的外殼與主接地螺釘(螺母) 之間的保護(hù)電路應(yīng)具有連續(xù)性，其連接電阻不大于0.1 ；接地線應(yīng)不小于元器件主導(dǎo)

9、線截面的1/2。4.4 元器件4.4.1 戶外型設(shè)備所匹配的電氣元器件應(yīng)選用適用于戶外環(huán)境條件的專用電器元件，特殊情況無法選用滿足要求的電器元件時，應(yīng)由用戶和制造廠達(dá)成協(xié)議，同時采用必要的輔助防護(hù)措施。4.4.2 各種電氣元器件的選用數(shù)據(jù)指標(biāo)，可在各系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給予具體規(guī)定。4.4.3 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GB/T 4025的規(guī)定。4.4.4 選用元器件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通與分?jǐn)嗄芰?、短路?qiáng)度和耐振性能等應(yīng)滿足本規(guī)范和產(chǎn)品圖樣的相關(guān)要求。4.4.5 移動式垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計專用控制手柄（為提高效率，建議制造商按此規(guī)范設(shè)計固定式垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備控制手柄），專用控制手柄電

10、氣性能應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)條件檢驗合格后方可選用。4.4.6 電氣元器件的識別，應(yīng)能識別出各個電路及其保護(hù)元器件。標(biāo)簽應(yīng)清晰易讀、經(jīng)久耐用且適合自然環(huán)境。所用的標(biāo)識應(yīng)符合IEC 81346-1和IEC 81346-2，并與配電圖中的標(biāo)識一致，配線圖中的標(biāo)識應(yīng)符合IEC 61082-1。4.5 電氣安裝4.5.1 電氣元器件的安裝應(yīng)有足夠的安全距離和拆修距離，各導(dǎo)電零部件之間的電氣 間隙和爬電距離應(yīng)不低于表1的要求。表1額定絕緣電壓UiV爬電距離mm電氣間隙mmUi300106300Ui660148660Ui8002010800Ui150028144.5.2 主電路母線的設(shè)置，正常工作條件下應(yīng)能避免發(fā)生

11、內(nèi)部短路，應(yīng)能夠承受饋電側(cè)保護(hù)電器規(guī)定的短路強(qiáng)度。應(yīng)保證母線之間和電纜接頭之間距離不因異常情況（例如短路）造成的永久變形而低于表2要求。4.5.3 主電路接頭間的相序和極性排列，依照表2規(guī)定。表2類別垂直排列的接頭水平排列的接頭前后排列的接頭從設(shè)備的前方觀察L1相L2相L3相上方中間下方左方中間右方遠(yuǎn)方中間近方正極負(fù)極上方下方左方右方遠(yuǎn)方近方中性線(接地中性線)最下方最右方最近方4.5.4 保護(hù)用操作元件（如緊急開關(guān)）應(yīng)安裝在便于人員操作的位置；各操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，保護(hù)用顯示元件（如指示燈）應(yīng)安裝在醒目且事故狀態(tài)下不會被遮蔽的位置。4.5.5 絕緣導(dǎo)線不應(yīng)支靠在不同電位的裸帶電部件和帶有尖

12、角的邊緣上，安裝在移動部件上的絕緣導(dǎo)線必須有防護(hù)措施，保證絕緣導(dǎo)線不因部件的相對移動而產(chǎn)生任何損傷。4.5.6 主電路和控制電路都應(yīng)盡量采用板前配線方式，接至接線座和電器元件上的導(dǎo)線端部應(yīng)有銅制裸壓接頭，并應(yīng)有與電路圖（或接線圖）一致的永久性標(biāo)志。導(dǎo)線與各電器元件（包括變壓器）之間的連接，個別小微型元件外不得采用焊接。4.5.7 裝設(shè)一般電器元件或?qū)Ь€時，應(yīng)使其與發(fā)熱件間有一定的距離。4.6 溫升主電路以額定工作電流時，各部位溫升不得超過表3的規(guī)定。表3部 位溫升 K內(nèi)部安裝的元器件符合元器件各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與外部絕緣導(dǎo)線相連接的接線端子701）與一般低壓電器相連接的銅母線接頭按觸處無防蝕被覆層

13、接觸處燙錫接觸處鍍銀或鍍鎳606570操作手柄2）金屬制成絕緣材料制成1525可觸及的外殼和覆板3）金屬表面絕緣表面30401）溫升為70 K是根據(jù)JB/T 4315的溫升試驗確定，由于接線、端子種類、布置等不盡相同，因此端子的溫升會不同，這是允許的。2）不經(jīng)常操作的手柄，其溫升極限允許再提高25 K。3）在正常工作情況下，可以接近但不需觸及的外殼和覆板，其溫升極限允許再提高10 K。4.7 絕緣電阻和介電性能4.7.1 各相間、相導(dǎo)體與裸露導(dǎo)電部件之間的絕緣電阻應(yīng)不低于2 M。4.7.2 主電路以及與主電路相連接的控制電路應(yīng)能承受表4規(guī)定的介電試驗，歷時5 s（例行試驗時歷時1 s）無擊穿或

14、閃絡(luò)現(xiàn)象。表4額定絕緣電壓 UiV介電試驗電壓（交流有效值）VUi60100060<Ui3001500300<Ui6601890660Ui8002000800Ui150022004.7.3 不直接與主電路相連接的控制電路，應(yīng)能承受表5規(guī)定的介電試驗，歷時5 s（例行試驗時歷時1 s）無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表5額定絕緣電壓 Ui/V介電試驗電壓（交流有效值）/VUi1225012<Ui60500Ui>60見表44.8 短路強(qiáng)度屬于下列情況之一的，可以免作短路強(qiáng)度試驗:a） 額定預(yù)期短路電流不超過10 kA；b） 有限流電器保護(hù)，在額定分?jǐn)嗄芰ο碌慕財嚯娏鞑怀^15 kA；c）

15、 由容量不超過10 kVA ，副邊額定電壓不低于1l0 V 的變壓器供電的輔助電器；d） 已經(jīng)通過短路強(qiáng)度試驗的電梯元件或部件。不屬于上述情況的均應(yīng)作短路強(qiáng)度試驗。試驗按GB 7251.12013中第10.11條規(guī)定的方法進(jìn)行。成套設(shè)備應(yīng)能夠耐受不超過額定值的短路電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動應(yīng)力。應(yīng)滿足GB/T 7251.12013中9要求。4.9 手持控制器手持控制器按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行耐沖擊和跌落堅固性試驗后和耐振試驗應(yīng)能正常使用。5 檢驗要求5.1 工作條件驗證電氣性能的技術(shù)要求應(yīng)滿足相適應(yīng)的垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備工作每件條件，制造商應(yīng)在設(shè)計時與用戶充分溝通，查閱用用戶所在地的環(huán)境條件，必要時現(xiàn)

16、場確認(rèn)。5.2 電氣控制方案驗證 制造商應(yīng)按本規(guī)范4.2條規(guī)定確定垃圾壓縮中轉(zhuǎn)設(shè)備的電氣控制方案，根據(jù)用戶具體要求設(shè)計電氣控制方案，電氣控制方案需經(jīng)制造商編制、審核、批準(zhǔn)三級驗證后實施。5.3 電氣防護(hù)驗證5.3.1 外殼檢驗a) 目測框架內(nèi)部無安裝附件變形，用手搖動，元件應(yīng)安裝牢固，無晃動；b) 目測敞開式成套設(shè)備，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置；c) 手動開門、閉門應(yīng)靈活、無卡澀；d) 逐一檢查接地螺釘是否齊全有無漏項、有無接地標(biāo)志，螺釘外觀不應(yīng)噴涂油漆，不應(yīng)銹蝕；5.3.2 防腐蝕試驗按GB/T 206412014規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗和鹽霧試驗檢驗。5.3.3 耐熱性試驗、耐非正常發(fā)熱和著火試驗制

17、造商選用的安裝工頻36 V以上電氣元器的絕緣材料，應(yīng)按GB/T 206412014規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱性試驗、耐非正常發(fā)熱和著火試驗。5.3.4 防護(hù)等級試驗按GB/T 42082008規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)等級（IP）驗證，按GB/T 201382006 規(guī)定的方法進(jìn)行外部機(jī)械撞擊防護(hù)等級（IK）驗證。5.3.5 保護(hù)電路連續(xù)性試驗?zāi)繙y檢查接地裝置和標(biāo)識，按GB/T 7251.12013中10.5.2規(guī)定的方法測量各裸露可導(dǎo)電部位的接地電阻。5.4 電氣裝配5.4.1 電氣元器件、裝配和配線檢查 電氣元器件及配線裝配后，制造商應(yīng)檢查以下內(nèi)容，其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范4.4、4.5條要求：a) 結(jié)構(gòu)選用、

18、零件規(guī)格及安裝是否正確；b) 電器元件選用、布置、導(dǎo)線和電纜的規(guī)格尺寸、色標(biāo)、相序和連接是否正確，安裝是否牢固；c) 機(jī)械聯(lián)鎖是否可靠、靈活；d) 產(chǎn)品標(biāo)志、隨帶資料是否與產(chǎn)品相符并齊全。e) 模擬運行，手持續(xù)搖動電器元件、導(dǎo)線2分鐘，電器元件、導(dǎo)線不應(yīng)松動、脫落；f) 目測導(dǎo)線端頭，應(yīng)有壓緊的銅端頭，手拉檢查是否壓緊；g) 對照設(shè)備上線路布置圖，觀察其各元器件安裝的位置是否和圖紙所標(biāo)一致；h) 用手搖各導(dǎo)軌看其有沒松動現(xiàn)象，檢查其連接是否緊密, 牢固，排列層次是否分明；i) 用手搖檢查其行線槽是否安裝牢固，蓋板規(guī)格是否符合圖紙及工藝。5.4.2 電氣間隙和爬電距離驗證按GB/T 7251.1

19、2013中10.4規(guī)定的方法驗證。其結(jié)果應(yīng)符合4.5.2表1的規(guī)定。5.5 電氣安裝后的通電操作試驗試驗前應(yīng)先檢查產(chǎn)品的電路是否完整(必要時可設(shè)置臨時線路、增加模擬負(fù)載)，消除裝配和配線過程中散落的導(dǎo)線和雜物，確認(rèn)可以通電，然后按照產(chǎn)品圖樣指定的動作電壓值、動作電流值、動作延時值進(jìn)行電器元件的調(diào)整與整定。控制電路分別通以85%和110%額定工作電壓各5次，各電器元件動作應(yīng)靈活，順序應(yīng)符合設(shè)計要求，無誤動作和其它異常現(xiàn)象。通過人工模擬故障信號，逐一檢查保護(hù)環(huán)節(jié)的可靠性。5.6 溫升試驗按GB/T 7251.12013中10.10規(guī)定的方法。其結(jié)果應(yīng)符合4.6表3的規(guī)定。5.7 絕緣電阻和介電強(qiáng)度

20、試驗按GB/T 7251.12013中10.9規(guī)定的方法。其結(jié)果應(yīng)符合4.7條規(guī)定。5.8 短路強(qiáng)度試驗試驗按GB/T 7251.12013中第10.11條規(guī)定的方法進(jìn)行。其結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。5.9 手持控制器檢驗 5.9.1 耐振試驗按GB/T 2423.491997中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，應(yīng)符合要求。5.9.2 耐沖擊和跌落堅固性試驗按附錄A所規(guī)定的方法進(jìn)行。6 檢驗規(guī)則6.1 型式試驗(T)a) 工作條件驗證；e) 電氣控制方案驗證；f) 電氣防護(hù)驗證：1) 外殼檢驗；2) 防腐蝕試驗；3) 耐熱性試驗、耐非正常發(fā)熱和著火試驗；4) 防護(hù)等級試驗；5) 保護(hù)電路連續(xù)性試驗。g) 電氣裝配：1) 電氣元器件、裝配和配線檢查； 2) 電氣間隙和爬電距離驗證。h) 電氣安裝后的通電操作試驗；i) 溫升試驗；j) 絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗；k) 短路強(qiáng)度試驗；l) 手持控制器檢驗:1) 耐振試驗；2) 耐沖擊和跌落堅固性試驗。6.2 例行試驗(S)a) 工作條件驗證；b) 電氣控制方案驗證；c)