水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫工藝

1、總結(jié) 總結(jié)制品蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫 4 個階段，為了防止 制 品因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng) 過 程中的升、降溫速率及恒溫溫度。1. 靜停階段。靜停階段也稱預(yù)養(yǎng)期、 前置期或靜置期， 為制品成型后及蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前 在 大氣環(huán)境下的一段放置時間。該階段主要是保證混凝土中水泥進(jìn)行了一定程 度 的水化， 具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 以防止升溫期混凝土體積膨脹對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破 壞。 靜養(yǎng)階段的時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化做適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)遵循宜長不宜短的原那么，一般不應(yīng)少于1.5 小時。2. 升溫階段。升溫階段分為兩個步驟， 即從環(huán)境溫度升溫至 60 攝氏度左

2、右； 保持兩個小 時 左右后再升至 80 攝氏度左右，再保持 2 小時左右。如果制品早期預(yù)養(yǎng)時間越長， 初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越高， 升溫速率可以相應(yīng)提 高； 反之，那么需緩慢升溫。秋夏兩季，升溫速率應(yīng)控制在 25 攝氏度左右每小 時；春 冬兩季應(yīng)控制在 15 攝氏度左右每小時為宜。如果產(chǎn)品外表出現(xiàn)明顯裂 紋，那么應(yīng) 減小升溫速率。所用時間在 2 到 3 小時左右。3. 恒溫階段。恒溫階段的主要控制參數(shù)是恒溫溫度和恒溫時間。 對于水泥與混凝土制 品， 恒溫階段的溫度越高和養(yǎng)護(hù)時間越長，制品的強(qiáng)度開展越快和最終獲得的強(qiáng)度越高。但過高的恒溫溫度和較長的熱養(yǎng)時間會造成制品后期強(qiáng)度的損失或其它特性受損，所以選擇

3、適宜的恒溫溫度對于蒸養(yǎng)過程非常重要。恒溫階段的溫度應(yīng)保持在 80 攝氏度左右，濕度控制在 85% 95% ，且保持時間應(yīng)控制在 2 3 小時左右。4. 降溫階段降溫階段要緩慢停汽、均勻降溫、保持濕度。秋夏兩季，降溫速率應(yīng)控制 在 25 攝氏度左右每小時；春冬兩季應(yīng)控制在 15 攝氏度左右每小時為宜。所用 時 間根據(jù)生產(chǎn)周期確定，降溫階段時間越長越好。蒸汽養(yǎng)護(hù)完全撤除后，仍必須對制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如覆蓋土工布保濕，噴灑溫水，保證高強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。裂縫控制技術(shù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)水泥與混凝土制品裂縫的產(chǎn)生主要有 2 種，一種是不當(dāng)?shù)恼羝B(yǎng) 護(hù) 制度造成的裂縫，一種是在脫模后的不當(dāng)養(yǎng)護(hù)制度造成的裂縫。前者主要是 由 于混凝土受熱不均勻而造成混凝土的 “腫脹 ，或者是由于混凝土與模具之間 的膨脹不協(xié)調(diào)而造成的剪切應(yīng)力； 后者主要是制品剛從蒸汽養(yǎng)護(hù)模具里拿出， 溫 度較高，而直接暴露在空氣中，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，內(nèi)部的高溫與表面的低溫差異過大， 從核心到外表的溫度梯度過大， 從而引起了較大的溫度應(yīng) 力。 一般前者解決方法是通過大量試驗確定蒸汽養(yǎng)護(hù)制度和合理的蒸養(yǎng)工藝，后者解決方法是采用水養(yǎng)護(hù)，即