教育資料（2021-2022年收藏的）樁基礎(chǔ)施工的畢業(yè)論文要點(diǎn)

1、 摘要樁基礎(chǔ)是人類在軟弱地基上建造建筑物的一種創(chuàng)造，是最古老、最基本的一種基礎(chǔ)類型；又是一種應(yīng)用廣泛、發(fā)展迅速、生命力很強(qiáng)的基礎(chǔ)型式。近二十年來(lái)，由于工程建設(shè)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，樁的類型和成樁工藝，樁的承載力和樁體結(jié)構(gòu)完整性的檢測(cè)，樁基的設(shè)計(jì)水平，都有較大的提高。然而，由于土的變異性及樁基與土相互作用的復(fù)雜性，迄今成樁質(zhì)量的控制與檢測(cè)，樁基的計(jì)算理論與方法，仍然是不夠完善而有待研究發(fā)展的。樁基礎(chǔ)可以采用不同的材料（木、現(xiàn)場(chǎng)灌注；打入法、壓入法），可以支撐在不同的土層中，可以作為各類工程結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)（建筑的低樁承臺(tái)、橋梁或碼頭的高樁承臺(tái)），因而其受力性狀各不相同，承載能力相差懸殊，施工工藝和設(shè)備極

2、其多樣。樁基技術(shù)極為復(fù)雜，發(fā)展空間相當(dāng)廣闊，成為地基基礎(chǔ)領(lǐng)域中的一個(gè)非?；钴S的、具有很強(qiáng)生命力分支領(lǐng)域，50年來(lái)出現(xiàn)了許多新的樁型、新的工藝、新的設(shè)計(jì)理論和新的科技成果，成為我國(guó)工程建設(shè)的有力支柱。本文對(duì)鉆孔樁進(jìn)行了綜述，并闡述了他們的試用條件。關(guān)鍵詞： 樁基礎(chǔ) 混凝土 鋼筋 配合比 泥漿一、概述 1、工程概括省道S210線婁底段漣源至潭邵高速雙峰互通改建工程（三步橋光田灣）的建設(shè)是改善區(qū)域內(nèi)投資環(huán)境、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需要，是完善區(qū)域公路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)干線道路的連接的需要，是交通、防洪、旅游事業(yè)發(fā)展的需要，是合理規(guī)劃城市布局，加快城市建設(shè)的需要，對(duì)改善當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳钏健⒋龠M(jìn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)具有非

3、常重要的意義。本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K2+600，,終點(diǎn)樁號(hào)K5+629.233，全線長(zhǎng)3.296Km，在終點(diǎn)處與原有S210老路順接。K5+277.2張家灣中橋上跨漣水河支流。該橋設(shè)計(jì)為3-16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋，橋梁全長(zhǎng)55.04m，平面位于R=222.3，Ls=90的緩和曲線內(nèi)，全橋加寬0.87m。橋面寬13.37m0.5m（防撞墻）12.37m（行車道）+0.5m（防撞墻）?？v面位于R=6007.34,T=241.47,E=4.85的豎曲線內(nèi)，右交角45度，橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔樁基礎(chǔ)。本施工方案選擇K5+277.2張家灣中橋2#墩4#樁作為本試樁對(duì)象. 2、方案目的(1)對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，取

4、得詳細(xì)地質(zhì)參數(shù)；(2)研究適合本段工程地層特點(diǎn)的鉆孔設(shè)備及各種設(shè)備在相應(yīng)地層施工工效；(3)對(duì)已有的護(hù)壁技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，得到相應(yīng)護(hù)壁技術(shù)參數(shù)；(4)確定適合于本段工程地層條件的清孔方法；(5)研究鋼筋籠保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；(6)驗(yàn)證鉆孔樁混凝土的澆筑方式、工藝的合理性；(7)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作的周密性、嚴(yán)謹(jǐn)性。 3、施工便道布置試驗(yàn)區(qū)內(nèi)根據(jù)地形條件和各階段的施工項(xiàng)目修建頂寬4.5m的臨時(shí)施工道路，滿足場(chǎng)內(nèi)交通的需要。 4、施工供電布置本橋施工現(xiàn)場(chǎng)用電由攪拌站內(nèi)配電室接至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工用電需要。用電線路采用電線架空直引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。 5、施

5、工供水布置橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)利用旁邊溪河水,可滿足施工要求 6、鋼筋加工廠布置橋梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由自卸汽車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，就地加工。 7、泥漿池制備施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置，一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來(lái)確定泥漿池位置，泥漿池大小本橋采用統(tǒng)一尺寸4m×3m×2m。開挖以前先挖探溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)泥漿池位置無(wú)地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.5m高的鋼管柵欄圍護(hù)并在醒目位置懸

6、掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。 8、 污水與廢棄物處理系統(tǒng)鉆孔出渣、廢棄的漿液不得在施工現(xiàn)場(chǎng)就地排放，采用自載汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。二、資源配置2.1 人力資源配置根據(jù)本段樁基的地層情況、工程量及總體工期安排，施工人員配置按照1臺(tái)沖擊鉆機(jī)機(jī)組、1個(gè)混凝土澆筑隊(duì)、1個(gè)鋼筋加工隊(duì)、1個(gè)輔助作業(yè)隊(duì)和1個(gè)后勤組，三班作業(yè)的工作方式進(jìn)行考慮。輔助作業(yè)隊(duì)主要包括電工、供水等人員，后勤組主要包括現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員、安質(zhì)人員、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、物資材料人員、修配、食堂、車隊(duì)人員等。本段樁基試驗(yàn)總計(jì)需要各類施工人員

7、24人，詳見表2.1.1。表2.1.1 施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位數(shù)量說(shuō) 明1鉆 工4鉆孔2鋼 筋 工4鋼筋加工作業(yè)3混凝土工4混凝土灌注4修 理 工2機(jī)修加工5司 機(jī)2混凝土運(yùn)輸、起重設(shè)備等6測(cè)量人員4現(xiàn)場(chǎng)放樣7技術(shù)人員1現(xiàn)場(chǎng)值班、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢8專職安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全9管理人員2項(xiàng)目經(jīng)理等后勤人員及管理人員合 計(jì)24 2.2 主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表2.2.1。表2.2.1 主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間沖擊鉆機(jī)Y280S-6臺(tái)套12011年10月30日汽車起重機(jī)25t輛12011年10月30日電 焊 機(jī)交流30kVA臺(tái)22011年10月30日裝載機(jī)ZL50C臺(tái)2

8、2011年10月30日挖掘機(jī)DH225LC-7臺(tái)12011年10月30日鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-150臺(tái)12011年10月30日鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)12011年10月30日鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺(tái)12011年10月30日鋼筋調(diào)直機(jī)GT-12臺(tái)12011年10月30日水 泵7.5KW臺(tái)22011年10月30日柴油發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)12011年10月30日三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔3.1 施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。場(chǎng)地平整鉆孔平臺(tái)搭設(shè)置障礙設(shè)置3.2 施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)拼裝鉆機(jī)就位檢測(cè)、記錄泥漿制備 鉆孔作業(yè)測(cè)孔

9、深及沉碴厚度凈化泥漿拌制一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠漏斗、導(dǎo)管安裝二次清孔水下砼制備砼試件制作水下砼灌注成 樁3.3 鉆孔場(chǎng)地準(zhǔn)備 用挖機(jī)將基坑內(nèi)淤泥清除后將樁基工作面開挖、平整。平整壓實(shí)后的場(chǎng)地標(biāo)高控制在0.5m左右。3.4 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差應(yīng)控制在2cm范圍內(nèi)。在距樁中心一定距離的穩(wěn)定基礎(chǔ)上設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。測(cè)量放樣成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后使用。本工程的測(cè)量?jī)x器有：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米卷尺1把。3.5 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒在加工場(chǎng)里制

10、作，護(hù)筒采用47mm厚鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑2040cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2.04.0m，用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)鉆孔護(hù)筒場(chǎng)進(jìn)行埋設(shè)安裝。使用水準(zhǔn)儀將高程引到護(hù)筒上，并做紅漆標(biāo)記。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂部高出地面50cm，且高出施工水位或地下水位1.52.0m。護(hù)筒周圍夯填粘土，防止漏水。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm。開鉆前放水浸泡24小時(shí)。3.6 泥漿制作1、泥漿池的設(shè)置本工程設(shè)泥漿沉淀池和循環(huán)池各一處。泥漿池寬4m，長(zhǎng)3m，沉淀池寬14m，長(zhǎng)16m，深度均為2m。2、泥漿配制本工程泥漿采用粘土造漿。造漿用的粘

11、土塑性指數(shù)應(yīng)大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制備的泥漿滿足下述要求：比重：粘土、巖層為1.01.25，軟土、砂層為1.21.6；粘度：粘土、巖層為1622s，軟土、砂層為1928s；含砂率：小于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5； 3.7 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔作業(yè)面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔垂直度誤差1%的要求。3.8 鉆

12、進(jìn)成孔1、鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查各種機(jī)具，設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。2、正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。3、開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m 后，再以正常速度鉆進(jìn)。4、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。5、在鉆孔過(guò)程中，必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供針對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)地地層

13、作核對(duì)。6、鉆過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位至少1.0m，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。7、當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔、灌筑混凝土。8、鉆孔的允許誤差：、平面位置：任何主向在50mm內(nèi)； 、孔徑：不小于設(shè)計(jì)；、傾斜度：1/100樁長(zhǎng)；、沉淀厚度：小于5cm（端承樁）；3.9 清孔 清孔必須達(dá)到兩個(gè)要求：第一是滿足泥漿指標(biāo)，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工中進(jìn)

14、行兩次清孔。第一次清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度采用檢孔器進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。第二次清孔：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉碴的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉碴置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚

15、度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。四、鋼筋籠制作及吊放4.1 鋼筋骨架制作鋼筋籠加工在鉆孔作業(yè)面附近的鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分兩段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度9米，用鉆機(jī)副機(jī)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠接長(zhǎng)采用電焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接。單節(jié)鋼筋籠采用四點(diǎn)平吊法起吊，鋼筋籠升到空中平穩(wěn)后，尾部的副錫松繩，鋼筋籠在空中慢慢完成，由水平到豎直的轉(zhuǎn)身。吊起前先用測(cè)孔器探測(cè)孔徑，如有縮頸則應(yīng)用鉆頭上掃清。鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求，采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，防止裝吊時(shí)變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)每2米設(shè)混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層直徑10cm，用8鋼筋橫穿，并焊接于主筋之上，每處共4塊，間隔2米，以保證主筋保護(hù)層厚度。 鋼筋籠保護(hù)層墊塊采

16、用50高強(qiáng)度砂漿墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝：沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，直徑為12.2cm，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定?；炷翂K與鋼筋籠密貼并連接牢固。確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注混凝土。4.2 鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊

17、車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。4.

18、3 下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=300mm，壁厚=10mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m3m，底節(jié)4m5m，同時(shí)配備若干個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號(hào)。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底2040cm為止，下放過(guò)程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)活動(dòng)卡盤固定。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過(guò)程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過(guò)程

19、中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。 導(dǎo)管使用前要先丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度并編號(hào)，并且要定期進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)，試水壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。五、灌注混凝土5.1 混凝土原材料(1)水泥：湖南韶峰P.O42.5，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥質(zhì)量符合驗(yàn)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定。(2)骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。對(duì)含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的漣源市背后山機(jī)制中砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間。粗骨料采用級(jí)配良好的漣源市背后山采石廠三級(jí)配碎石，4.7531.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，其中4.75-9.5mm

20、占5%，9.5-19mm占80%，19-31.5占15%(3)粉煤灰：湖南華潤(rùn)電力有限公司，摻量為膠凝材料用量的20%。(4)外加劑：湖南永利YL-H緩凝高效減水劑，減水率為26%，其摻量為膠凝材料用量的1.2%。(5)水：拌和用水采用打井地下水，但必須經(jīng)過(guò)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2 混凝土配合比 1計(jì)算基準(zhǔn)混凝土的試配強(qiáng)度Fcu,o=fcu,k+1.645=25+1.645×5=33.2Mpa 2水膠比： W/B=afb/(fcu,0+abfb)c富余系數(shù)1.05 ,fce=c·fce·g=1.05×42.5=44.6 Mpafb=fsfce=0.

21、85×1.0×44.6=37.91粗集料使用碎石, 查表得 a =0.53, b =0.2粉煤灰選用二級(jí)粉煤灰，查表選取f=0.85, s=1.0W/B=(0.53×37.91)/(33.2+0.53×0.2×37.91)=0.54根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及運(yùn)輸距離考慮參加1.2%的緩凝高效減水劑和20%摻粉煤灰取W/B=0.49 3單位用水量要求砼坍落度：180220mm碎石公稱最大粒徑31.5mm,經(jīng)查表計(jì)算選取用水量mw=235kg/m3;經(jīng)試拌減水率為26%。計(jì)算用水量為：mwa=mw0(1-)=235×(1-26%)=174kg；

22、4膠凝材料用量：174÷0.49=355kg 5粉煤灰用量：Mf=355×20%=71kg 6水泥用量Mc=355-71=284kg 7減水劑用量：（284+71）×0.012=4.26Kg 8確定砂率：由于此砼配合比坍落度設(shè)計(jì)要求為180220mm,砂率暫選取s=45%（注：不能滿足要求時(shí)作調(diào)整）。 9確定砂石用量：假設(shè)混凝土表觀密度為:2400kg/m3； mc+mf+mw+ms+mg=2400 kg ×100%=0.45解聯(lián)立方程得: 砂ms=842kg/m3; 碎石mg=1029kg/m3; 10理論配合比為:水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：水：減

23、水劑=284:71:842:1029:174:4.26較理論配合比用水量不變的前提下增減水膠比0.05得另外兩組配合比：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：水：減水劑=316:79:824:1007:174:4.74水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：水：減水劑=258:64:857:1047:174:3.86 表一 混凝土拌合物性能水膠比坍落度（mm）表觀密度（kg/m30.4419524200.4920024300.542102410 表二 各水膠比抗壓強(qiáng)度水膠比7天強(qiáng)度（MPa）28天強(qiáng)度（MPa）0.4433.540.10.4929.137.10.5424.432.8八、假定砼設(shè)計(jì)表觀密度為：24

24、00kg/m3，實(shí)測(cè)砼表觀密度為：2430kg/m3。該砼表觀密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值未超過(guò)計(jì)算值的2%,故不做調(diào)整。根據(jù)混凝土拌合物和易性及力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果，選定水膠比為0.49時(shí)為設(shè)計(jì)配合比，確定試驗(yàn)室配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：水：減水劑=284:71:842:1029:174:4.26 5.3 水下灌注在水下混凝土灌筑過(guò)程中，每根樁做不少3組砼抗壓試件。并經(jīng)常檢測(cè)其坍落度，使之符合規(guī)范要求。 1、安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底2540cm為宜，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積按首次埋管深度不小于1.0m設(shè)計(jì)。2、安裝好導(dǎo)管后，再次探測(cè)孔底沉渣導(dǎo)度，如大于規(guī)定，則進(jìn)行

25、第二次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、水下混凝土灌筑時(shí)，首批混凝土不得少于2.9m3，保證導(dǎo)管埋入深度不小于1m。在混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車的首罐方量為8m3，漏斗容積為1.8m3，漏斗封板提起后，混凝土泵車連續(xù)送料。4、在水下混凝土灌筑過(guò)程中，經(jīng)常用儀器探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高（也可用測(cè)繩），及時(shí)調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右，但不得大于6m，不得小于1m。5、水下混凝土灌筑，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，須徐徐灌筑，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。6、當(dāng)混凝土灌

26、筑至接近鋼筋籠骨架時(shí)，加大導(dǎo)管埋深，放慢灌筑速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。7、鉆孔樁水下混凝土灌筑時(shí)在設(shè)計(jì)樁頂上多灌筑1.0m，以保持樁與墩柱之間的混凝土連接質(zhì)量。8、水下混凝土灌筑完并在水下混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP。后方可拆除護(hù)筒。鉆孔樁成樁質(zhì)量須符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或規(guī)定值附注1混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度無(wú)斷層及嚴(yán)重夾層2孔的中心位置5cm經(jīng)緯儀查縱、橫方向3孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾 斜 度1H5鋼筋骨架底標(biāo)高±50m6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符 表三 鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查表 9、鑿除樁頭至少80cm，保證樁與承臺(tái)或墩柱砼良好的整體性。六、特殊情

27、況處理與預(yù)防措施在鉆孔過(guò)程中免不了會(huì)出現(xiàn)一些意料不到的情況，比如塌孔、鉆孔傾斜、擴(kuò)孔、縮孔、掉鉆、卡鉆等等。為了讓工程順利進(jìn)行，我們必須預(yù)防或者在這些情況出現(xiàn)時(shí)能做到有效的處理。所以處理鉆孔的突發(fā)事故時(shí)非常有必要的。 1.塌孔產(chǎn)生原因：泥漿比重不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求，是孔壁未能形成堅(jiān)實(shí)泥皮；護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；由于掏渣后未能及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿或鉆孔通過(guò)沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭不夠；松散砂層中進(jìn)尺太快。預(yù)防和處理措施：在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆；發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔處以上12m，待沉積物密實(shí)后再鉆。2.鉆孔傾斜產(chǎn)生原因：鉆孔中遇有較大孤石；在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。預(yù)防和處理措施：遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺；經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及