畢業(yè)設(shè)計(jì)-填料箱蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)-填料箱蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋附圖1，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：查藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?1.以65h50-0.013軸為中心的加工外表。包括：尺寸為65h50-0.013的軸，外表粗糙度為1.6, 尺寸為80的與-0.03665h50相接的肩面, 尺寸為100f8(0同軸度為0.025-0.090)與65h5-0.013-0.013+0.046的面. 尺寸為60H8(0)與65h50-0.013同軸度為0.025的孔.+0.0462.以

2、60H8(0)孔為中心的加工外表.+0.046尺寸為78與60H8(0)垂直度為0.012的孔底面,外表粗糙度為0.4,須研1.4-28?機(jī)械制造工磨.+0.0463. 以60H8(0)孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注外表的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求 .2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料本錢和加工本錢,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為4000件，屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。 2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)

3、計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原那么保證某重要外表的加工余量均勻時(shí)，選該外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)工件每個(gè)外表都要求加工，為了保證各外表都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原那么基準(zhǔn)重合原那么；基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；可靠方便原那么，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來(lái)代替中心孔。

4、假設(shè)孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左端面,粗車155外圓及倒角。工序 銑削右端面粗車65，80，100，75外圓及倒角。車7.5槽。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 工序 精車65外圓及與80相接的端面.+0.046工序 粗、精60H80)孔。工序 銑60孔底面 工序 磨60孔底面。 工序 鏜60孔底面溝槽。 工序 研磨60孔底面。

5、2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左端面, 粗車155外圓及倒角。工序 車削右端面粗車65，80，100，75外圓及倒角。 工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，擴(kuò)47孔。 工序 粗、精60H80)孔。工序 銑60孔底面 工序 磨60孔底面工序 鏜60孔底面溝槽。 工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 2.3.3 工藝方案的比擬與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工+0.04612孔后精加工外圓面和60H80；方案二是使用車削方式加工兩端面，)孔。12孔的加工放在最后。兩相比擬起來(lái)可以看出，由于零件的端

6、面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。但是考慮到基準(zhǔn)重合，在線路二中，工序中，鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工外表變形，外表粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 粗車、半精車155左、右端面，保證尺寸15,粗車155外圓。 工序 粗車65端面,粗車65，80，75，100外圓及倒角。車槽。粗車、半精保證尺寸137。粗車、半精車80端面.精車65, 80，100外圓.精車80外圓端面.倒圓,倒角.工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪47孔。+0

7、.046工序 粗、精、細(xì)鏜60H80)孔。工序 銑60孔底面.工序 鏜60孔底面溝槽,保證尺寸T=0.5mm. 工序 研磨60孔底面。工序2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16f13.5孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè)表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。 鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量2.5.1 工序8與133r/min相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min2.5.2 工序：粗車、半精車65端面，保證尺寸137。粗車65，80，75，100外圓及倒角。車槽。粗車、半精車，精車80端面.精車65, 80，

8、100外圓.倒圓,倒角.1粗車、半精車65端面，保證尺寸137按C6201車床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)?切削手冊(cè)?表1.30取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按?切削手冊(cè)?表1.27,切削速度的計(jì)算公式為Vc=cvTapfmxvyvkv(m/min)cv=1.58, xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k所以Vc=見(jiàn)?切削手冊(cè)?表1.28,即 kvkmv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.971.58´1.44´0.8´1.04´0.81´0.97 0.20.150.460´2&#

9、180;0.5=66.7(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000VC1000 鉆孔F25mm，鉆擴(kuò)F32mm，并锪F43mm孔。Z3025搖臂鉆床1鉆孔F25mm選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度見(jiàn)?切削手冊(cè)?表2.7V=12.25m/min見(jiàn)?切削手冊(cè)?表2.13及表2.14，按5類加工性考慮ns=1000v1000´12.25=130(r/min) pdwp´30按機(jī)床選取：nw=136r/min按?工藝手冊(cè)?表4.2-2那么實(shí)際切削速度v=pdn1000=p´25´1361000=10.68m/min2 鉆孔F32mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，

10、利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3f鉆 v=11v鉆 23公式中f鉆、v鉆為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查?切削手冊(cè)?得 f鉆=0.56mm/r表2.7v鉆=19.25m/min表2.13 并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000v1000´7.7=76.6r/min pdp´32按照機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度：v=pdwnw1000=p´32´971000=7.84m/min(3)锪孔F47mm根

11、據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3f鉆 v=11v鉆 23公式中f鉆、v鉆為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查?切削手冊(cè)?得 f鉆=0.56mm/r表2.7鉆并令： f=1.35f鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000v1000´7.7=52.6r/min pdp´47按照機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度：v=pdwnw1000=p´47´971000=14.13m/min-0.046F60H8()mm孔 02.5

12、.4 工序：精、粗、細(xì)鏜1粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm那么 Z=2.25mmnw=1000v1000´35=185r/min pdp´60查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。2精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/r v=80m/minnw=1000v1000´80=425r/min pd3.14´60+0.0463細(xì)鏜孔至F60H8(0)mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、

13、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。ap=0.05mm f=0.1mm/rw2.5.5 工序：鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm2.5.7 工序：鉆6F13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深241 鉆6-F13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000V=401(r/min) p´13.5按機(jī)床選?。?nw=400r/min所以實(shí)際切削速度為：v=pdwnw1000=p´13.5´4001000=16.95m/min2 鉆2-M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000v=487r/min p´8.5按機(jī)床選取 nw=500r/min實(shí)際切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min3 4-M10-6H深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000v=487r/min p´8.5按機(jī)床選取 nw=500r/min 實(shí)際切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min(4)攻螺紋孔2-M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 ns=382