物料管控標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章 混料指導(dǎo)一 目的：  規(guī)范混料操作，穩(wěn)定生產(chǎn)狀況。  二 適用范圍：  適用于注塑部混料人員的作業(yè)。  三 職責(zé)：   按生產(chǎn)單、配料單及混料工藝要求進行配料，保證混出的料均勻，無雜質(zhì)雜料等，并且能及時供應(yīng)生產(chǎn)用料。  四 流程： 作業(yè)控制 a 注意安全生產(chǎn)，開機前檢查設(shè)備狀況，定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機， 不用或下班時須關(guān)掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開放置；  

2、 b 每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈，清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理， 然后用白色棉布沾白電油進行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈。   c 配料時，須查看配料單、標(biāo)識與實物，如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單；   d 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準(zhǔn)確；   e 注意原材料、色粉、粉碎料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通?；炝系捻樞蚝蜁r間為：  如表1表1 混料的順序和時間加入順序時間（攪拌）總時間原材料+水劑（擴

3、散油等）2分鐘（6-8分鐘 ）粉劑（色粉、擴散粉）4分鐘加顆粒料（粉碎料等）1.5分鐘第二章 加料指導(dǎo)一 目的：  規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進行。  二 范圍：  適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導(dǎo)。  三 職責(zé)：   維護每臺機正常生產(chǎn)的供料。   四作業(yè)控制：  a  領(lǐng)料時，需核對物料的標(biāo)識、包裝內(nèi)材料、生產(chǎn)單內(nèi)容是否一致；b 加料時，需核對料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致；  c更

4、換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗干凈，并放出余料；  關(guān)掉料閘，放出余料，取下粉塵袋；   打開料斗上半部側(cè)放，取出磁力架和漏斗清洗；   清洗風(fēng)機濾網(wǎng)，并打開風(fēng)機吹盡風(fēng)道中粉塵；   清理料斗上半部內(nèi)外；   清理料斗下半部分，并將雜質(zhì)清理干凈；   放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。   按清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)進行洗機，清理干凈后通知領(lǐng)班可以進 行調(diào)機生產(chǎn)。   d 在生產(chǎn)過程中，到指定加料線必須加料，加

5、料不要高出上蓋，并留有1/10的空位；  e 維持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要記住打開電熱和風(fēng)機開關(guān)，并用手感覺料斗下部的溫度是否正常，材料烘烤溫度請示領(lǐng)班或負責(zé)人。 f 保證加入的料無雜質(zhì)；   g 未加完的料，封口后放入原位，檢查標(biāo)識與機位生產(chǎn)單生產(chǎn)是否一致；   h 作好次品、澆頭、料道的標(biāo)識。標(biāo)識狀態(tài)：次品，用紅色隨箱單，標(biāo)識內(nèi)容：材料名、色粉名、日期、缺陷（顏色深淺、雜質(zhì)程度）等。   i 發(fā)現(xiàn)異常情況，請立即報告負責(zé)人，并即時加以解決。第三

6、章 碎料指導(dǎo)一 目的：  規(guī)范碎料人員操作，保證碎料質(zhì)量。  二 適用范圍：  適用于碎料人員的碎料作業(yè)。  三 主要職責(zé)：  對要粉碎的次品、料道、澆口進行表面清潔處理，同種原材料、同種色粉編號、同種顏色放在一起粉碎，保證粉碎出的料干凈，并且標(biāo)識清楚。  四 作業(yè)流程：作業(yè)控制 a 對生產(chǎn)部門送過來的次品、料道、料餅進行標(biāo)識檢查和堆放在指定位置并密封好，以免雜質(zhì)混入；  b 根據(jù)標(biāo)識和實物顏色標(biāo)準(zhǔn)樣對次品、料道、料餅分類清潔

7、處理；非黑色產(chǎn)品必須對表面處理干凈，有少量的黑點要盡量去除；   c 次品、料道、料餅不能混在一起粉碎；   d 注意標(biāo)識中的缺陷，如色差、雜質(zhì)程度，要分開粉碎：   e 粉碎不同的料、不同顏色的料都要對碎料機先進行清潔干凈，特別注意刀背等肉眼看不得邊角處，必要時卸下清潔；  f 粉碎好的料要立即用隨箱單進行標(biāo)識，標(biāo)明原材料、色粉、顏色、產(chǎn)品、缺陷、日期。   同種材料顏色合格、而且相同的次品、料到可以當(dāng)合格品處理，用藍色隨箱單，直接用于生產(chǎn)。&

8、#160;  同種材料顏色偏淺或偏深（偏差較大）的次品、料道可以當(dāng)作待處理品，用黃色隨箱單，處理后可用于生產(chǎn)。   料餅料當(dāng)作待處理品處理，但要注明是料餅料，含有雜色點的料但不含雜料亦作待處理品處理，待處理品均要注明缺陷情況，用黃色隨箱單。   含有許多雜質(zhì)、雜料的料道、料餅，特別是兩種材料的過渡料和洗機料作次品處理，用紅色隨箱單。  g 標(biāo)識好的料堆放在指定地點，注意防潮，及時提供給混料房配制；  h 注意人身、設(shè)備安全，開機前要檢查設(shè)備狀態(tài)，喂料要一步

9、一步，手不可伸入機身內(nèi),禁止金屬入機粉碎。下班或停機、清料時要關(guān)掉電源。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機并報告負責(zé)人及時加以解決第四章 物料使用指導(dǎo)一目的：  規(guī)范工序物料使用,控制生產(chǎn)材料成本。  二適用范圍：  注塑車間原料、輔助物品。  三職責(zé)：  3.1 由主管制定本制度并監(jiān)察生產(chǎn)車間物料使用過程；   3.2 生產(chǎn)統(tǒng)計計算控制訂單物料使用量；   3.3 生產(chǎn)助理協(xié)調(diào)培訓(xùn)現(xiàn)場工序物料規(guī)范使用。  四 流程： 

10、; 作業(yè)控制   41 物料領(lǐng)取及暫存維護   4.1.1物料員憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取物料;   4.1.2 檢查物料標(biāo)識包裝內(nèi)的材料是否與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致；   4.1.3 領(lǐng)回的物品進行防護措施，并登記物料使用記錄表；   4.1.4 每月底會同相關(guān)人員將料餅、雜色料及廢料入倉。   42 塑膠原料控制    4.2.1混料員憑混料配方單到暫儲區(qū)領(lǐng)取原料，并根據(jù)混料作業(yè)指導(dǎo)書進行混料配制，

11、對工序剩余退料進行檢查、標(biāo)識、封存，并對原料進行維護；   4.2.2 加料員根據(jù)加料作業(yè)指導(dǎo)書和清洗料管與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)書進行機臺供料及顏色轉(zhuǎn)換，機臺剩余原料應(yīng)當(dāng)班必須標(biāo)識封存退回混料房指定地點；向注塑工提供料道、料餅的原料袋，定時把料道、料餅等按標(biāo)識送至碎料房指定位置；   4.2.3 領(lǐng)班根據(jù)注塑工藝調(diào)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書進行調(diào)較參數(shù)，調(diào)試過程中應(yīng)作好模具防塵、模腔油污清潔工作，生產(chǎn)調(diào)試過程中盡量減少注塑缺陷導(dǎo)制的廢品；   4.2.4 注塑工按照操作指導(dǎo)書進行機臺操作、制品加工，并對注塑廢品及料道進行清潔，

12、生產(chǎn)的廢品廢料必須干凈，無紙屑果皮、無金屬硬物、無油污、無混雜等。需在料袋上貼標(biāo)識 注明材料名稱、日期、班次、機臺，由班長檢驗開單后送粉料班。對未混雜降解的大塊料必須扯開，以便于粉碎。  4.2.5 碎料員依照碎料作業(yè)指導(dǎo)書進行塑料粉碎，檢查送回的料道、次品的清潔、封存、標(biāo)識，  根據(jù)碎料機粉碎能力進行料餅視情粉碎，無法粉碎的料餅應(yīng)封裝標(biāo)識，放置指定位置，月底會同物料員將有關(guān)原材料料餅等進倉。 有油污的廢品件特別說明送廢料處單獨存放以后集中清洗利用。   4.2.6 生產(chǎn)過程如有中途返工現(xiàn)象，負責(zé)人應(yīng)記錄

13、返工情況呈報主管，并當(dāng)班將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的交統(tǒng)計處。   43 輔助物品控制    4.3.1 工具類（維修工具及夾具）由專人領(lǐng)取且履行保管義務(wù)，離職時交回暫儲區(qū)；    4.3.2 文具類（表格、紙張、涂寫工具）由生產(chǎn)統(tǒng)計指定派發(fā)。   44 以下物品由生產(chǎn)統(tǒng)計根據(jù)現(xiàn)場實際用量計算發(fā)放   4.4.1 油劑類用塑膠瓶盛裝并密封使用，遠離高溫，不得將脫模劑放在安全門內(nèi)或料管下面；   4.4.2 膠紙、

14、密封帶、碎布、水管箍等可遺樣性物品須兌換使用；   4.4.3 根據(jù)當(dāng)班需求數(shù)量提供注塑包材區(qū)。   45 注意事項   4.5.1 若有造成物料浪費依照相關(guān)規(guī)定進行處罰；   4.5.2 所有人員非工作需要不得進入物品暫儲區(qū)；  4.5.3 因?qū)嶋H情況補領(lǐng)原料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行補料。第五章 清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)一 目的：  快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)。  二 適用范圍：&

15、#160; 適用于注塑機臺的轉(zhuǎn)色作業(yè)。  3  清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)的分類程序（由加料人員負責(zé)完成）：   1同一材料的換色：  對同一材料換色時，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下：  a 關(guān)閉料閘；  b 空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出；  c 清潔料斗；   d 向料斗內(nèi)加新料；   e 空射，直至換色完成。   從濃色轉(zhuǎn)換成

16、淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時，空射十?dāng)?shù)次后，顏色仍不純凈時，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。   2 異種材料的更換：   熱塑性塑料的溫度高時會粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供給冷螺桿的高粘度材料削取之。   a 在更換時，料筒溫度盡量低于實際成型溫度；  b 螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升；  c 更換材料每少量供給，熔融樹脂盡量勿卷于螺桿；  d

17、 以短行程使螺桿前進，沖擊性射出。  3 同時更換塑料及顏色：  在此情況下，應(yīng)選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清洗劑有：螺桿清洗液、NRC  螺桿清洗料、煤油等。  1） 用螺桿清洗液、煤油操作程序如下：   a 將料斗清潔，并射完余料；   b 備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）；   c 加大射速及射壓，料量調(diào)至最大；  d 略加背壓，使熔膠不后移；

18、0;  e 塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復(fù)過來；   f 如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請卸下射嘴，料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。  2）用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺注射量500克，從黑色轉(zhuǎn)為白色為例）   a 拆除射嘴；   b 盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗；  c 加大背壓，盡量不讓螺桿后退；   d 加入白色（透明）的水口料500g，沖至淺灰色； 

19、;  e 加入NRC500g，直至射出的NRC為白色；   f 再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內(nèi)的NRC為止。  注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC，必須將射出的NRC立刻分散冷卻。四 停機換料常識（針對塑料特性）：   各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間，并且避免塑料變質(zhì)。    表2 塑料停機換料注意事項物料名稱注 意 事 項ABS屬硬膠 熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關(guān)掉即可PC由于生產(chǎn)暫時停頓（如