清水混凝土的質(zhì)量標準與控制

1、清水混凝土的質(zhì)量標準與控制 摘要:內(nèi)蒙古大唐托克托電廠三期2 600MW 機組工程部分砼為清水砼,該公司在施工過程中制定了清水混凝土的質(zhì)量標準。本文分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,并根據(jù)實際制定了監(jiān)控對策,對整個施工過程采取了踏步式、跟蹤式管理,實現(xiàn)了對全過程各工序的預控。 關(guān)鍵詞:清水混凝土;質(zhì)量標準;控制措施 清水混凝土(as - cast finish concrete) 系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。蒙古大唐托克托電廠三期2 6

2、00MW 機組冷卻塔、煙道、風機基礎(chǔ)、輸煤通廊等工程項目采用清水混凝土,其用量大,且形式復雜多樣,僅結(jié)構(gòu)柱及冷卻塔淋水構(gòu)件就有橢圓形、E 形、U 形、T 形、L 形等十幾種截面形式,施工難度和質(zhì)量要求極高。本文結(jié)合托電三期部分清水混凝土施工情況,介紹清水混凝土的質(zhì)量標準、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設(shè)計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設(shè)計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。 1 清水混凝土的質(zhì)量標準 目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準,我們在參考有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準,經(jīng)場外多次試制各種試樣柱,并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位多次討論研究,在普通

3、結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準的基礎(chǔ)上,制定了如下的質(zhì)量標準: 軸線通直、尺寸準確; 棱角方正、線條順直; 表面平整、清潔、色澤一致; 表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑; 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象; 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性; 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 2 清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策 為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因,從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和國內(nèi)施工信息,將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類,它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的監(jiān)控對策如表1 所示。 3 過程控制措施 為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題,必須從模板體系

4、的設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式管理,抓全過程各個工序的預控。 3. 1 模板體系控制措施 模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)主任工程師認可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件選擇鋼模板,對E 形、T 形等截面形式復雜的構(gòu)件可采用強度較高竹膠板和自制鋼模板。鋼模板內(nèi)表

5、面均應(yīng)進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm ,模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制,一般周轉(zhuǎn)3 次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次。 3. 2 清水混凝土的配合比 在材料和澆筑方法允許的條件下,應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比,根據(jù)現(xiàn)場實際要求,坍落度一般控制在90 10mm ,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1. 7 % ,初凝時間68h 。 3. 3 清水混凝土原材料的

6、控制措施 水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號,同一單位工程最好能做到采用同一水泥。 粗骨料(碎石) 。選用強度高、531. 5mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于1. 0 %和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、確定規(guī)格、確定顏色。 細骨料(砂子) 。選用中粗砂,細度模數(shù)2. 5 以上,含泥量小于2 % ,不得含有雜物,要求確定產(chǎn)地、確定砂子細度模數(shù)、確定顏色。 粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范( GBJ 146 - 90) 規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應(yīng)廠商、確定細度,且不得含有任何雜物。 外加劑。采用高效減水劑

7、,要求確定廠商、確定品牌、確定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后,應(yīng)立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率,及時調(diào)整用水量。 3. 4 清水混凝土澆筑控制措施 落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。合理調(diào)度砼罐車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過50cm。振搗方法要求正確,不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆

8、筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0. 5h 后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在510cm ,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。 3. 5 清水混凝土養(yǎng)護控制措施 為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土各構(gòu)件的側(cè)模根據(jù)當?shù)貧夂蚺c預留砼試塊試壓強度是否達規(guī)范規(guī)定時方可拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14d。 3. 6 清水混凝土表面缺陷修補控制措施 盡管已采取了各種措施,

9、但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。 4 結(jié)語 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠三期2 600MW 機組工程清水砼達到優(yōu)良等級,受到業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站一致好評。這表明清水混凝土技術(shù)已能推廣應(yīng)用于類似工程中,但需要加強其耐久性的研究,尋求一種能夠永久保護混凝土的新材料,以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。

10、1、清水混凝土技術(shù)在高層住宅樓中的應(yīng)用 摘要：結(jié)合具體的工程實踐，介紹了清水混凝土的定義及內(nèi)控標準，對其具體的施工方法與技術(shù)質(zhì)量控制要點進行闡述，指出該工藝的廣泛應(yīng)用，將會給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟、社會效益。 關(guān)鍵詞：清水混凝土，組合大鋼模，竹膠板，接縫 清水混凝土就是結(jié)構(gòu)成型后，利用其平整、密實的混凝土外表作為建筑物的表面，不再進行基層抹灰找平，基底稍加修補后即可進行室內(nèi)裝修。清水混凝土可用于橋梁、廠房及民用建筑的結(jié)構(gòu)施工中，它是利用特制的模板而使混凝土結(jié)構(gòu)一次成型后表面不再做特殊的裝飾。目前該工藝在我國北京、上海等大城市已廣泛應(yīng)用，施工技術(shù)日趨成熟。在山西太原已逐漸應(yīng)用，但技術(shù)不夠成熟，需要不

11、斷地探索。清水混凝土工藝的應(yīng)用，將會給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟、社會效益。 1 工程概況 太原理工大學西區(qū)高層住宅樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積43448m2，地下2 層，地上29 層，建筑總高度78.9m。該工程在17軸18軸之間設(shè)一道伸縮縫，將一棟樓分為兩個獨立體，兩個獨立體在設(shè)計中分別對稱，便于大模板設(shè)計與施工，為采用清水混凝土工藝創(chuàng)造必要條件。 2 清水混凝土的定義及內(nèi)控標準 2、1 清水混凝土系一次成型采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面 在住宅工作中，將清水混凝土定義為：構(gòu)件混凝土一次澆筑成型后不出現(xiàn)普通混凝土中常見的質(zhì)量通病，表面平整密實、色澤均勻一致，施工縫接槎平順，痕跡不明顯，氣泡不明顯，在

12、不需要進行抹灰施工的情況下，主體質(zhì)量可達到中級抹灰的質(zhì)量標準，稍加打磨修補后，可直接在混凝土表面進行涂料工程的施工。 2、2 清水混凝土的內(nèi)控標準 清水混凝土檢測標準，目前尚無規(guī)范可循，按照國家規(guī)范對混凝土的驗收標準并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，制定出清水混凝土企業(yè)內(nèi)控標準，具體內(nèi)容如下：1) 混凝土強度滿足設(shè)計要求。2) 混凝土振搗密實，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粘漿等) 。3) 混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致、無裂縫、無銹斑、氣泡不明顯。4) 板、梁底面無撓曲，現(xiàn)澆板面平整密實，無龜裂，樓梯踏步成型準確，無腳印。5) 板、柱、梁幾何尺寸準確，標高一致。6) 陰陽角方正、垂直，線條

13、順直、清晰，棱角分明。7) 洞口方正，位置準確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8) 施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無明顯缺陷。 3 工藝流程 測量放線墻體鋼筋綁扎預埋梁口沿墻邊彈線貼海綿條安裝門窗洞口模板并固定校正安裝墻體大模板并校正澆筑墻體混凝土拆墻體模板彈50 線、梁口邊線及頂板底?？刂凭€切割梁口和墻頂清理梁口內(nèi)雜物和墻頂雜物沿頂板控制線貼海綿支頂板模及梁模綁扎頂板及梁鋼筋澆筑頂板混凝土。 4 墻體大模板的制作、安裝及拆除 1) 大模板在車間加工制作時，在大平臺上操作，下料尺寸要精確，拼縫嚴密，模板面板接縫高差小于1 mm ，模板間接縫高差小于2 mm ，模板組拼完成后，用拋光機對接縫處全

14、部進行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi)。 2) 大模板運到現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)計圖紙在模板上逐塊做出標記，并由專人進行指導安裝。 3) 模板脫模劑采用無色的輕機油，涂刷要均勻，不能漏刷。并要嚴格控制模板清理檢修工作，每周轉(zhuǎn)一次后都應(yīng)將大模的角模拆下來，清除干凈縫隙中的混凝土漿，并校正角鋼，防止接縫不嚴造成漏漿。 4) 每次澆筑完混凝土后，及時清理大模板背楞上的混凝土，落地時要使傾斜角= 19左右，立放在堅實平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土雜質(zhì)，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。 5) 大模板拆除時應(yīng)用撬杠慢慢撬動使其松動，然后再吊走，不能用大錘敲砸

15、或強行吊動。 5 清水混凝土的配合比及原材料控制要點 5. 1 清水混凝土配合比控制要點 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變，4 層以上17 層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180 20)mm ，頂板混凝土的坍落度為(160 20) mm，18 層以上剪力墻混凝土坍落度為(200 20)mm，頂板混凝土的坍落度為(180 20) mm，以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時控制混凝土含氣量不超過2 % ，初凝時間控制在3 h5 h 即可。 5. 2 清水混凝土原材料的控制要點 1) 水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家、強度等級及批號，

16、最好能做到同一熟料。 2) 粗骨料：選用強度高，5 mm25 mm 粒徑，連續(xù)級配好，含泥量不大于0. 5 %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地，定規(guī)格，定顏色。 3) 細骨料：選中粗砂，細度模數(shù)不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定質(zhì)量。 4) 水：拌制混凝土宜采用飲用水，當采用地下水時應(yīng)進行檢驗，符合混凝土拌合用水標準時，方可拌制混凝土。 5) 外加劑：采用UNF23B 復合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。 6 施工中的關(guān)鍵技

17、術(shù) 1) 結(jié)構(gòu)接槎不外露：這項技術(shù)主要是解決樓層頂板和墻體接槎外露以及梁口和接槎外露影響觀感的通病，具體做法是： a. 在澆筑墻體混凝土時，將墻體混凝土澆筑標高控制在比頂板高1.0cm ，墻體拆模后，在墻上彈出50 線和頂板模上平線，頂板模上平線即是墻體混凝土的澆筑標高，然后用切割機沿頂板模上平線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后，接搓就隱蔽在頂板之內(nèi)，能保證陰角方正美觀。 b. 梁口預埋時，預埋尺寸要比實際梁口小3.0cm ，并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線比實際尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割線用

18、切割機切齊，將梁口內(nèi)雜物掏干凈并用空壓機吹凈灰塵，即可進行支梁底模和綁梁鋼筋，澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內(nèi)。 2) 頂板四周不掛漿：解決這一通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封，在施工中主要采取以下辦法來解決：在支模前，在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。 3) 門窗洞口四周不漏漿：在以往剪力墻施工中，門窗洞口邊緣由于縫隙大，澆筑完混凝土拆模后，經(jīng)常在洞口邊緣出現(xiàn)水印，甚至漏漿等質(zhì)量通病。在本工程中，專門設(shè)計了定型門窗模，尺寸精確，剛度大，與大模板的接合更加嚴密，施工時在門窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，

19、使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。 4) 剪力墻根部不漏漿、爛根。 a. 頂板澆筑中，在墻體部位兩側(cè)10cm范圍內(nèi)，混凝土表面必須用抹子搓平壓光1 。 b. 在澆筑墻體混凝土時，先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。 c. 在支設(shè)模板時，在模板根部提前用砂漿堵縫。 5) 清水混凝土澆筑控制要點。 a. 落實施工技術(shù)保證措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 b. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土坍落度。 c. 嚴格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過50cm。 d. 振搗方法要求正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第

20、二次待混凝土靜置20min30min時再振搗。 e. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10 cm15 cm ，振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。 6) 清水混凝土養(yǎng)護控制要點。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在8h12h后拆除(視氣溫而定) ，模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋，以免造成黃色污染，可以及時噴水養(yǎng)護(每日不少于4 次) 或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。 7) 清水混凝土的修補控制要點。拆模后立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個構(gòu)

21、件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動砂輪磨平，確保表面平整光潔。 實踐證明，清水混凝土技術(shù)不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟效益，提高工程質(zhì)量帶來社會效益，而且對推動地方建筑業(yè)的質(zhì)量，加快建筑業(yè)應(yīng)用新技術(shù)的步伐也有積極意義，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。 參考文獻： 1 原姝。保證清水混凝土樓板質(zhì)量的有效措施J ，山西建筑，2002 (8) ：60261-清水混凝土施工方法-一、前言 隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，人們對建筑工程質(zhì)量要求越來越高，建筑質(zhì)量的好壞已成為施工企業(yè)競爭的主流，清水混凝土模板施工已逐步取代傳統(tǒng)的小鋼模或木模施工工藝，我公司的實踐證明使用清水混凝土能達到這一目的，并能達到經(jīng)濟效益、環(huán)保效益、社會效益的統(tǒng)一

22、。 經(jīng)濟效益：采用先進的模板體系，墻面達到清水混凝土的效果，墻面不用抹灰，減少了抹灰空鼓、開裂的質(zhì)量通病，減少了工程的后期維護費用，增大了房間的使用面積，減少了混凝土的剔鑿和工程裝飾階段的濕作業(yè)，降低了能源消耗，從而縮短了工期等等。 環(huán)保效益：清水混凝土墻減少了抹灰工作量和混凝土剔鑿量，減少工地垃圾清運，減少了運輸遺灑。 社會效益：優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少了業(yè)主和住戶的裝修和維修費用，為我公司開拓和占領(lǐng)市場提供了有說服力的佐證。促使我公司以質(zhì)量求生存，引導我公司樹立自己的品牌效益，促進了整個建筑行業(yè)的良性發(fā)展。 二、定義 清水混凝土指混凝土墻體、梁、柱、頂板表面平整光潔，不再進行抹灰找平，只需刮膩子

23、找平涂裝。 清水飾面混凝土指混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后，其表面層即為裝飾面層（原漿、原色、原面），其表面略加清理修飾或表面涂防碳化劑，就可達到設(shè)計要求的裝飾效果。 三、適用范圍 本工法適用于多層或高層剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是標準層較多，樓層開間一致，或樓層對稱布局時比較理想。 四、工藝原理 以先進的模板體系、合理的施工工藝、巧妙的局部處理，使混凝土表面平整光潔，不用抹灰找平。 五、工藝流程 混凝土澆筑 （一）施工準備 1、機具準備：采用泵送混凝土或布料機輸送混凝土，選擇合適的振搗器。 2、材料為攪拌站提供的商品混凝土。 3、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已調(diào)試好。 4、完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、

24、墊塊，保護層的厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，門框鐵角與模板是否平整等。 5、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可*，各連接件是否牢固。 6、檢查并清理干凈模板內(nèi)殘留的物質(zhì)，并用水沖凈。第二次混凝土澆筑時，與將原接觸處應(yīng)剔鑿干凈，并用水沖洗干凈。 7、調(diào)度好混凝土的澆筑機械，安排組織好勞動力，備齊振搗設(shè)備，有備用準備，并做好其他準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 8、安排專人做好對進場混凝土的預控工作，要求對每車混凝土要做好其進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好各種試塊。 （二）施工工藝 1、澆筑混凝土前，宜在施工縫處均勻鋪一層與混凝土成分

25、相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510，嚴禁無接漿澆筑混凝土。 2、澆筑混凝土時應(yīng)分層進行，最大不超過450。用木制標尺桿每450劃上標記，每2m測定一次，配用口哨，當下足450時，立即用口哨通知泵工停止泵送混凝土。 3、混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿或不再沉落并不冒氣泡為止，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預

26、埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50。 4、墻、樓梯等處的混凝土的下料點應(yīng)分散布置，連續(xù)進行。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、門與窗、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 5、混凝土施工縫 （1）施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓

27、板柱帽的下面。 2）與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 （2）施工縫的處理措施 1）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15*15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚木板擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 2）墻體頂

28、部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板40。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5處用云石機切割一道5深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。 3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 4）頂板施工縫和處理：施工縫處底板下鐵墊15厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鐵筋上。 （3）施工縫處混凝土的澆筑 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/2。 2

29、）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510。 3）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6、在窗洞模的下部需設(shè)排氣孔，用于排除模板內(nèi)的空氣。 7、混凝土墻體澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土用木抹子找平，墻上表面應(yīng)高于樓板下表皮2。如出現(xiàn)虧方，在混凝土補足后，仍需組織振搗。 8、澆筑混凝土樓板時，用4m刮杠找平，墻根部采用刮杠找平。并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖熑喂こ處煴O(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。 9、混凝土養(yǎng)護及拆模：常溫施工時，在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并

30、不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強度達到1.2Mpa時（強度值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除，并及時組織工人剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿、浮渣，并用水沖洗干凈 10、模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應(yīng)立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實，并及時清理外露鋼筋上的水泥漿。 11、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊，并按要求做好測溫工作。 12、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施

31、工。 （三）質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 質(zhì)理保證措施： 1、每一車混凝土均要進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。 2、嚴格按照施工方案及交底進行施工，傾落高度不得超過3m,超過3m時，使用串筒和溜槽。 3、混凝土振搗均勻密實。墻面接槎處應(yīng)平整光滑。 （四）成品保護 1、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 2、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，外墻外掛架在墻體混凝土達到7.5Mpa后方可提升。 冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手

32、板上操作，盡量不踏出腳印。 混凝土工程充許偏差及檢查方法 項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀 吊線 尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標高層高105水準儀、尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832 m*尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、0尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且30經(jīng)緯儀、尺量

33、10陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度55、03、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。 4、混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。 5、樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做好護角保護。 鋼筋工程 （一）施工準備 1、做好鋼筋的各種檢驗、檢測工作。 2、熟悉圖紙要求，按照要求組織富有經(jīng)驗的鋼筋工進行鋼筋翻樣，出料牌讓加工場下

34、料進行加工。 3、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 4、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了削除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合要求。 5、鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控

35、制。 （二）施工工藝流程 1、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。 2、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗

36、報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 3、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定 部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢鋼筋綁扎規(guī)定 節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交*點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋孤相交點全綁扎，中

37、間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交*處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎

38、，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45度，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45度4、對電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4度或70/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的比例：非預應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限。預應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過25%50%，受壓區(qū)和螺絲端桿不限。

39、5、對錐螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對出現(xiàn)的完整絲扣外露應(yīng)采取補焊的措施予以加強，錐螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩值并作合格標記。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈矩的情況，此處還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。 （三）鋼筋施工質(zhì)量的控制及標準 鋼筋綁扎必須堅持“七不準”和“六不驗” “七不準”： （1） 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； （2） 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； （3） 控制線未彈好不準綁扎鋼筋； （4） 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； （5） 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋； （6） 技術(shù)交底

40、未到位不準綁扎鋼筋； （7） 鋼筋加工未通過車間驗收不準綁扎鋼筋。 “五不驗” （1） 鋼筋未完成不驗收； （2） 鋼筋定位措施不到位不驗收； （3） 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； （4） 鋼筋糾偏不合格不驗收； （5） 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。 （四）注意的問題 1、鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是保證清水混凝土的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制： （1）采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏

41、差范圍之內(nèi)。 （2）在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，但應(yīng)注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?厚的鋼板做成定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外*。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。 （3）柱子一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊*在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。 （4）由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因

42、此經(jīng)常采用豆石墊塊或鋼筋做成馬凳。 （5）采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法 項次 項目 允許差值（） 檢查方法 國家規(guī)范標準 企業(yè)標準 1 綁扎骨架 寬、高 5 5 尺量 長 10 10 2 受力主筋 間距 10 10 尺量 排距 5 5 彎起點位置 20 15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 20 10 尺量連續(xù)5個間距 網(wǎng)格尺寸 20 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 10 5 尺量 柱、梁 5 3 板、墻、殼 3 3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度0.7d 0.1 d、-0 量規(guī)或尺量 厚度0.3 d 0.2d、-0 長度 5、-0 6 電渣壓力焊

43、焊包凸出鋼筋表面 4 4 尺量 7 不等強錐螺紋接頭外露絲扣 錐筒外露整扣 1個 1個 目測 錐筒外露半扣 3個 8 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 10、-5 尺量入支座、節(jié)點錨固 5 9 兩端鐓頭的預應(yīng)力鋼絲束長度 同一束鋼絲長度 5 5 尺量同一組鋼絲長度 2 2 10 無粘結(jié)筋位置垂直偏差 板內(nèi) 5 5 尺量梁內(nèi) 10 5 11 預應(yīng)力筋承壓板 中心線位置 3 尺量垂直度 0 （五）筋成品保護 1、防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑

44、污染。 2、板筋綁扎時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 模板工程 （一）施工準備 1、模板的選擇：盡量選擇大模板，模板要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可*地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。 2、搭設(shè)好相關(guān)的腳手架、支撐，并隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織恢復。 3、準備好相關(guān)的工具和材料，塔吊處于待命狀態(tài)。 4、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制

45、點。 5、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 6、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 7、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。 （二）施工工藝 1、模板的制作應(yīng)按照以下流程進行：熟悉圖紙要求確定拼裝方案下料零、構(gòu)件加工組拼校正標識待裝。 2、模板必須尺寸準確，板面平整，棱角平直光潔，拼縫嚴密；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 3、模板施工工藝流程：施工準備定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口模板安裝模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓

46、驗收分層對稱澆筑混凝土拆模模板清理 4、在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。 5、光面竹膠板大模板板面全部拼縫前均打上玻璃膠，確保不漏漿。 6、柱模板 （1）先在基礎(chǔ)頂面彈出柱的中心線和四周邊線。 （2）沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側(cè)要留清掃口。 （3）通排柱模板的安裝，應(yīng)先裝兩端柱的模板，校正無誤后固定，接通線校正中間各柱模板。 （4）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50*100方木（立放），或工具式柱箍，每隔0.51.0m加一道，將柱模板箍緊。 在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口

47、，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短23并鋸成小斜面，以便拆模。 六、勞動力組織 1、技術(shù)負責人一人，負責根據(jù)圖紙編制方案，進行模板的配制大樣圖； 2、施工員一人，負責現(xiàn)場的施工組織，放線尺寸的復核； 3、質(zhì)檢員一人，負責全過程的質(zhì)量驗收； 4、塔吊司機一人，負責吊運大模板； 5、安全員一人，負責現(xiàn)場的安全工作； 6、指揮員一人，負責指揮吊裝大模板就位和吊離； 7、木工若干人，負責模板的配制和安裝。 8、砼工若干人，為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責地泵的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。 七、主要機械設(shè)備 1、采用塔吊作為吊運機械； 2、