景觀橋施工方案

1、景觀橋施工方案一、工程概況我司施工的疊水湖景觀橋工程， 工程包括 4 座景觀橋，采用現(xiàn)澆 框架結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃?C30二、施工方法1、人工挖孔樁開挖1) 人工挖孔樁測量放線：按照CAD的坐標系換成施工測量的相對坐標系，將樁基 平面圖上定位點按設(shè) 計坐標移至新坐標系中對應(yīng)坐標， 各樁位 的坐標即可從圖上直接讀出 , 再利用全站儀依次放出各樁位， 進 行閉合校正。 釘上木樁并以樁上的鐵釘作標記， 用砼固定木樁。2) 挖孔：由人工自上而下，先中間后周邊逐層開挖。 ，允許尺寸誤 差30mm正常情況下，樁孔開挖直徑 1.3米，每天挖0.51 米，澆搗護壁混凝土 C20一次，用？8鋼筋沿上圈護壁插入。

2、再 向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草在鋼筋外側(cè)堵塞形成外模 擋住砂泥。采用 1 米鋼模板作業(yè)，若遇流砂、流砂層，為防止 塌孔采用 0.5 米或 0.3 米模板作業(yè)。護壁砼的內(nèi)模拆除，一般 在 24 小時以后進行，使砼有一定強度， 以能擋土，對每一施工 作業(yè)的挖孔樁都配置一臺潛水泵抽水。3) 鋼筋籠吊放：鋼筋籠外側(cè)設(shè)計位置上綁扎 60mm厚混凝土墊塊以保證 鋼筋保護層厚度。鋼筋籠和樁孔分別經(jīng)過驗收合格后，即開始 吊放鋼筋籠。4）澆注樁身砼：樁孔挖至持力層時，清渣抽水，澆灌封底混凝土，高度為h+200mm考慮到每個挖孔樁因地勢容易積水，在灌注混凝土時， 及時抽干挖孔樁內(nèi)積水?；炷吝厺策叢鍖?，采用

3、插入式振動 器和人工插實相結(jié)合的方法，保證混凝土的密實度。2、模板要求：（ 1）、模板選材 現(xiàn)澆地梁、梁板模板：均用12厚復(fù)合模板； 柱子模板：采用18厚復(fù)合模板；（2）、模板必須符合下列規(guī)定 模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位 置的正確；保證軸線位置的準確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼 的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖 并編號，余留量由縫模調(diào)整。4 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)， 影響脫模， 在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷 隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不

4、粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于 操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。5 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上， 避免磨損撞壞 面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序， 根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到終凝后，防止 混凝土與模板表面粘結(jié)， 為拆模作好準備， 拆模時不得用鐵撬撬開模 板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理 殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其 自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模 拆除。按施工規(guī)

5、范要求拆除。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、模 板的接縫不應(yīng)漏漿。1-4#景觀橋地梁支模前， 應(yīng)先在地梁位置鋪設(shè)找平層 15公分厚自拌混凝土 C20 （具體面積以現(xiàn)場實際收方為準）3、支架必須符合下列規(guī)定 搭建滿堂腳手架，腳手架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工活荷載；1-4# 景觀橋基礎(chǔ)為軟質(zhì)土， 無法為腳手架提供支撐著力點， 根據(jù) 我司以往施工經(jīng)驗，采用滿鋪條石解決腳手架無支撐著力點的問題。（具體滿鋪條石面積以現(xiàn)場實際收方為準。 ）4、鋼筋工程本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工 （ 除底板鋼筋部份在坑 內(nèi)加工外 ） ，運至

6、各綁扎點進行安裝。對鋼筋原材的要求a、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤） 鋼筋均應(yīng)有標志。標志應(yīng)與出廠證明一致，進場后，加工前應(yīng)進行抽 樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。c、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能 顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。d、鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應(yīng)加墊離地按批分別堆放，避免銹蝕或油污e、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需代換時，應(yīng) 征得設(shè)計單位的同意。2鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，水平鋼筋接長主要采取直螺紋連 接（d>

7、22）,運至各綁扎點進行安裝。a、加工機械：一臺調(diào)直機，二臺彎鋼機，二臺斷鋼機，一臺電 焊機。b、鋼筋加工及焊接注意事項：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% H級鋼筋的冷 拉率不宜大于1%I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼 筋直徑d的2.5倍；H級鋼筋末端需作90°或135°彎折時， 彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（毫米）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+ 10彎起鋼筋的彎折位置+20鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工 考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。

8、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位 于構(gòu)件的最大彎距處。c、鋼筋綁扎與安裝、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位 置正確。板上層鋼筋應(yīng)加“n”支撐鐵，以保證位置的準確?；A(chǔ)柱插筋米用扣件鋼管架，在基礎(chǔ)頂面加固保證柱插不位移。5、砼工程本工程砼全部采用商品砼C30,車載泵送至各澆筑點。機具配備：車載泵、插入式振動器、平板振動器、水準儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。（1）、砼拌制攪拌砼應(yīng)嚴格按配合比計量，稱量偏差不得超過下列規(guī)定:材料名稱允許偏差（%水泥+2同時，各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準確；骨料含水率應(yīng)

9、經(jīng)常測定， 雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)所測含水量，進行用量調(diào)整。（2）、運輸和澆筑本工程砼采用商品砼C30,車載泵送砼（4座景觀橋每次澆筑砼量 比較少，一次澆筑量25m3三澆筑量三150n3，采用車載泵），砼澆筑應(yīng) 連續(xù)。（如遇到超過車載泵輸送范圍無法澆筑的情況，可考慮采用裝 載機180元/小時，人工配合澆筑）。在施工工程中，為降低車載泵使 用次數(shù)減少成本（車載泵澆筑每使用一次 25元/m3,澆筑量不足50n3 按50n3收取使用費），我方考慮多個施工面一次性澆筑（車載泵轉(zhuǎn)移 車泵次數(shù)，以現(xiàn)場實際次數(shù)為準。車載泵轉(zhuǎn)移車泵 100元/次，車載泵 砂漿潤管劑350元/m3，車載泵潤管劑200元/

10、袋）CD采用車載泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 砼的供應(yīng)，必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作；b. 泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤 滑輸送管內(nèi)壁；c. 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣 產(chǎn)生阻塞。C砼澆筑a. 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄， 符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。b. 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。c. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi) 砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當傾落高度超過 2m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。&#

11、169;在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應(yīng)采用有效措施， 確保砼質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時 間不得超過下表規(guī)定，當超過時必須設(shè)施工縫進行處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)砼強度等級氣候< C 25> C 25不咼于C30210 min180 min(3)、砼振搗 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。 當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用 半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍, 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋

12、件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng) 不小于50mm©當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋 已振實部分的邊緣。(4)、砼自然養(yǎng)護 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。b. 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d, 對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要 求的砼不得少于 14d。c. 澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。 砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。a、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆 蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。b、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或 安裝模板及支架。(5) 、砼質(zhì)量檢查 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下