制造工廠如何做好品質(zhì)管理

1、0制造工廠如何做好品質(zhì)管理質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有 高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差 沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的， 因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精 但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適 質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格 功能好使用方便外觀精美2

2、保障客戶未來的需求:經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降:不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于：人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標準化美,標準化是管

3、理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。?統(tǒng)一化?通用化?系列化?簡便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第次做對。（4）質(zhì)量成本分析?預防成本?鑒疋成本?故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析?輕微缺陷?般缺陷?嚴重缺陷?致命缺陷（6）設(shè)備管理?設(shè)備優(yōu)化?設(shè)備保養(yǎng)3.“三按”、“三檢”(1)“三按”?要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；?要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；?要求技術(shù)部編制工乙、繪制圖紙、制疋標準。(2)“三檢”?員工自主檢驗?巡回檢

4、驗?員工之間互檢四、品質(zhì)三大控制1.進料控制與庫存品質(zhì)管理進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。1）適時Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì)RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。3） 適量RightQua ntity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用 合理的成本取得所需材料。4）適價Right Price，用合理的成本取得所需材料。5）適地Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以 進料

5、。2.過程控制與SPC-統(tǒng)計過程控制過程品質(zhì)管理計劃的擬定 設(shè)備點檢與儀器校驗 首件檢查操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗記錄 不良統(tǒng)計分析 不良品的區(qū)隔與標示控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實施3.終端控制與顧客滿意最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓練建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善1.6S管理與品質(zhì)6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的 活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品

6、質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶。1）整理（SEIRI）:區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。2）整頓（SEITON:把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。3）清掃（SEISC）:掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4） 清潔（SEIKETSU:維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動5）素養(yǎng)（SHITSUKE:每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣6）安全（SAFETY:按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S

7、之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。2. TPM與全員自主改善T:Total （全員參與）P:Productive（生產(chǎn)性）M Maintenance（保全）TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層 到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主 改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：提咼品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫存量的減少提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費的減少減少市場投訴減少各

8、類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升（2）無形效果:增強員工的改善意識提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化六、質(zhì)量管理與TQM1.了解質(zhì)量管理之父一戴明 戴明主要思想理念一管理十四要點提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；米取新觀念；停止靠檢驗來提高質(zhì)量；廢除以最低價競標的制度；不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；建立在職訓練制度；建立領(lǐng)導體系；排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標; 破除部門與部門間的藩籬；廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導；排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；建立一個有活力的教育與自我提高機制；讓公司

9、每個人都致力于轉(zhuǎn)型。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero DefectPlanning）零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針 對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況， 而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要 犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目 標。1.零缺陷第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約 是銷售收入的25%而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。 第一次做對，就是可以避免這個代價， 質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣， 改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)