拉管施工工藝27780(工程部)

1、拉管施工組織方案、主要工作內(nèi)容管 ，管 。、拉管施工、管材采購擬采購惠升管業(yè)有限公司的管材與江蘇江特科技有限公司兩家企業(yè)。 管材采 購前聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主有關人員進行廠內(nèi)考察。、管道驗收、保管、交貨驗收管材進場前， 與管材供貨商、 發(fā)包人或監(jiān)理人共同進行管材數(shù)量及外觀質(zhì)量檢驗、檢查。）、清點、檢查、驗收管材進場必須符合管材質(zhì)量標準， 有產(chǎn)品出廠合格證、 說明書， 進場前專人 進行管材質(zhì)量檢查。管材進場后及時卸貨， 并會同管材供貨商、 業(yè)主、 注冊監(jiān)理施工全過程管理 人員 進行外觀尺寸、質(zhì)量檢查、驗收，并做好驗收記錄。）、管材資料驗收（）管材的檢驗報告和出廠合格證。（）生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關的技術文件

2、，其中包括所用原材料牌號等。（）查驗管材的產(chǎn)品合格標志。）、連接件資料驗收）橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。（）查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。、管材裝卸）管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。）裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、 較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵 鏈直接接觸吊裝管材。）管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。、管材的運輸）發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。）大口徑管材運輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護。）管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定。、管材堆放）管材存放場地應平整，堆放應整齊。管材堆放時兩側(cè)應采用木楔和木板檔 住，防止滑動。）管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)

3、行。）不同直徑與不同等級管材宜分類堆放。）管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。、拉管施工組織方案、施工工藝流程施工前準備-k 測量放線_k確定穿越路線 k 設備就位r=擴孔. 1r牽引管道穿越r、管道焊接Lj44r、導向鉆孔1!泥漿護壁7 J管件焊接試壓沖洗土方回填 -、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確 定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑附近設泥漿沉淀池，并在池底設泥 漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在 cm厚混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留為鋼筋（地錨）和鉆機焊接

4、緊密，以 防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順 利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的重量和 阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、 膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加 劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好， 回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（

5、或純堿）可增粘、增 靜切力、調(diào)節(jié)值，投入燒堿量一般為膨潤土量的。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土，轉(zhuǎn)液寶，水，膨潤土 重量的燒堿。由于工程處于徐州市市區(qū)三環(huán)路附近，為了防止施工造成泥漿對景區(qū)地下管網(wǎng)和道路造成二次污染，我方采取在拉管機附近利用挖掘機開挖一個XX的泥漿 坑，在泥漿坑內(nèi)防止一個鐵箱子，以便產(chǎn)生的泥漿利用車輛及時運送至監(jiān)理指定 位置。、導向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置， 水平鉆入 土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對 比，以便及時糾正

6、。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線 傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路 線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步 布點后對控制點進行加密加細。間隔設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用， 會發(fā)生管道下 沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高

7、于設計管中線的地方。 以減低管道自重對高程的影響。、擴孔塌孔等意外交長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成隱患。層泥漿根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的倍。這 樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導 致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化 及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿本工程選用的型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚 合物等加入混合倉， 進行充分攪拌形成鉆液。 然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿 輸送至孔底鉆頭， 并與孔中鉆屑混合

8、形成泥漿在孔底流動。 因工作坑位于管線上 游，雖是水平鉆進擴孔， 但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。 擴孔時只需將泥漿池 內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。 實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組 成材料的配比并及時調(diào)整，反復循環(huán)使用。、管道焊接（熱熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行， 因此要嚴格按以下操 作步驟執(zhí)行。）、熱熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間 符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。）、熱熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。）、熱熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插 入深度，刮去表面的氧化層。連接前

9、，對應連接件，使其在同一軸線上。）、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。）、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。）、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合 格的焊口應是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有 物料頂出。）、熱熔連接、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件 生產(chǎn)廠的規(guī)定。、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進 行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出

10、卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于） 。 電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其 在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的。、加熱板溫度適宜（±c），當指示燈亮時，最好在等分鐘使用，以使整個 加熱板溫度均勻。、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時 間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按 下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打 開卡具，取下焊好的管子。、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動

11、焊機，應拆下液壓軟管，并做好接 頭防塵工作。、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均 勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時 堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。、拉管水管焊縫和管道強度檢驗合格后， 即可進入拉管施工。 首先用現(xiàn)場制作的“管 封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將 管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行 水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道， 切不

12、可生拉 硬拽。、注漿加固管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制， 本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。）、拉管施工前在管前端連接兩根與管同長度的為鋼管 ，與管一同拉入土中并 一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除為鋼管與管的連接，在兩根鋼管 前面各加一根m長同直徑的注漿花管。（見步驟圖）移動拉管機到接收坑，和為鋼管連接并回拽。每拽入m，把鋼管和拉管機的 消，換成和高壓注漿泵連接。注入：水泥、粉煤灰漿液（）己#菽連接全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)7T7T77T中必須設置必要的安全保護措施，主要有:，補充管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行刖直到把鋼管）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報 警