保溫涂料施工方案

1、XXXXXX 夕卜墻保溫工程施工方案編制：審核：2017年3月目錄第一章 工程概況及編制說明 -.1. -一、工程概況 -.1.-二、編制說明 -.1.-第二章、仿磚質(zhì)感涂料專項施工方案 -.2. -一、基本施工工序 -.2.-二、施工工藝 -.2.-第三章、真石漆專項施工方案 -.4. -一、涂裝的基本規(guī)定 -.4.-二、涂裝基層面的質(zhì)量要求 -.4. -三、真石漆配套方案及施工工藝 -.6. -第四章 外墻門窗欄桿專項施工方案 -.1. 4-一、鋁合金門窗配套方案及施工工藝 -.14-二、玻璃門窗安裝 -.2.0-三、不銹鋼欄桿配套方案及施工工藝 -.22-四、玻璃欄桿安裝 -.2.4-第

2、五章 質(zhì)量保證措施 -.2.8-一、工程質(zhì)量標準 -.2.8-二、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 -.2. 8-三、工程質(zhì)量管理體系 -.2. 8-第六章 安全文明保證措施 -.3. 0-一、安全文明施工目標 -.3. 0-二、安全文明管理措施 -.3. 0-三、安全文明管理體系 -.3. 1-附表 1：施工進度計劃表第一章 工程概況及編制說明一：工程概況一、工程簡介1、工程名稱： xxxxxxxx 外墻保溫工程2、工程地址： xxxxxxx3、建設(shè)單位： xxxxxxxxxxxxxx4、監(jiān)理單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxx5、總包單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3、x6、施工單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7、工程質(zhì)量：本工程的質(zhì)量標準是滿足設(shè)計及消防要求，分部分項工程一次驗收合格，并達到國家質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良等級。8、工程工期：滿足合同工期要求。二：編制依據(jù)1. 國家及地方施工驗收規(guī)范及標準：建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50210-2001)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB/T50411-2007)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程( DGJ08-113-2009)外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程 (JGJ 144-2004 )建筑工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范 (GB50194)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)建

4、設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定2. xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 樓建筑施工圖第二章 仿磚質(zhì)感涂料專項施工方案一、基本施工工序基層處理 - 專用膩子批底 - 底漆涂布- 質(zhì)感涂料涂刷 - 罩光漆罩面二、施工工藝1、基層處理1.1 、涂料對外墻基層要求 水泥砂漿、混凝土表面須經(jīng)過一段時間干燥，讓其充分干燥，其含水率W 10%,PHC 10。氣溫在5C以上，相對濕度w 85%勺條件下方可施工。 基層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有裂縫、空鼓等缺陷。 抹灰層每一平面不能出現(xiàn)較大凹凸波浪形， 平整度用2m直尺檢查上下2m內(nèi)相 差5mm以內(nèi)，左右5m內(nèi)相差不超過5mn，光線照射1.5m視線內(nèi)無凹凸感。抹灰 層

5、中最好掛網(wǎng)格布，墻面修補處應(yīng)平整，不能有高低。 基層陰陽角通（平）直、挺刮，不得缺棱掉角。1.2 、施工前組織基層驗收進場施工前涂料施工單位會同業(yè)主、 土建單位有關(guān)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師一起對 墻面基層勺質(zhì)量情況進行交接驗收。 如發(fā)現(xiàn)基層質(zhì)量問題， 由土建單位及時安排 整改，待基層達到涂料施工要求后，才可進行施工。1.3 、成品保護 保護工作：將玻璃窗、落水管、伸縮縫、屋面等與施工有關(guān)勺位置設(shè)置保護，特 別是墻面涂料與鋁合金窗交接處用膠帶紙保護，施工完畢后清理干凈。2、外墻膩子批底施工 對墻面基層批刮外墻專用膩子二遍（大板至少一遍），達到指壓干時間，進行砂 磨，徹底消除批刮印痕，修直陰陽角和線條

6、。施工要求： 表面無批刮印痕， 尤其是陰陽角滴水線、 窗沿及水管附近墻面仔細檢 查。線條平直、陽角筆直無殘缺，無凹凸或起伏勺感覺。3、有色底漆施工基層處理結(jié)束后， 根據(jù)墻面實際情況用滾筒均勻涂刷有色底漆， 以封閉基層， 并 提高墻面底層牢度，防止墻面滲水，并可避免外墻面泛堿。底漆驗收標準：涂刷時不宜過薄，適中即可，一般須涂刷一遍，不得漏涂，避免 斑點流掛，每遍間隙12h/20 C。4、彈線并粘貼美紋紙待底色干透后， 根據(jù)設(shè)計規(guī)格與墻面實際情況進行彈線， 線條要求橫平豎直。 然 后延彈好的線條粘貼相應(yīng)規(guī)格和厚度的紙膠帶，用手掌輕拍紙膠帶。5、仿磚質(zhì)感涂料批刮待底漆充分干燥后， 用專用刮板進行墻面

7、質(zhì)感涂料批刮 1-2 遍，使墻面達到平整 而具有一定造型的外觀效果。質(zhì)感涂料驗收標準：要求表面平整、形成藝術(shù)花紋均勻，無流 掛、無遺漏。6、水性丙烯酸罩光漆涂刷 待外墻質(zhì)感涂料干燥撕掉美紋紙后用優(yōu)質(zhì)滾筒涂刷水性丙烯酸罩光漆 1-2 遍。工 序間隔時間：12h/20 C。驗收標準：花紋均勻，色澤一致，無接痕、漏涂、少涂、流掛、 開裂等現(xiàn)象，外觀達到設(shè)計要求。第三章 真石漆專項施工方案一、涂裝的基本規(guī)定1、根據(jù)使用的涂飾材料和建筑物的特點，對建筑物的涂飾面應(yīng)做必要的設(shè)計及 建筑技術(shù)處理。2、涂飾施工溫度，應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書（5C -35 C）要求的溫度范圍；施工時空 氣相對濕度宜小于 80%；當遇大

8、霧、 大風、下雨時， 應(yīng)停止戶外工程施工。3、涂飾施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4、涂飾材料除應(yīng)滿足國家相關(guān)標準外，對于內(nèi)墻涂飾材料還就執(zhí)行現(xiàn)行國家標 準室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量 GB18582-2001 和民用建 筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB 50325的環(huán)保要求。5、為達到建筑涂飾工程的質(zhì)量要求，必須保證基層的養(yǎng)護期、涂料正常的施工 工期及涂層養(yǎng)護期。6、為使涂層在飾面工程規(guī)定的使用年限內(nèi)能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要 的建筑技術(shù)處理及墻面設(shè)計， 如凡外窗盤粉刷層兩端應(yīng)粉出擋水坡端、 檐口、窗 盤底部都必須按技術(shù)標準完成滴水線構(gòu)造措施； 女兒墻及陽

9、臺的壓頂， 其粉刷面 應(yīng)有指向內(nèi)側(cè)的泛水坡度； 對坡屋面建筑物的檐口， 應(yīng)超出墻面， 防止雨水玷污 墻面。對于涂刷面積較大的墻面， 應(yīng)作墻面裝飾性分格設(shè)計， 具體分格構(gòu)成及尺 寸由設(shè)計給定。對于墻管道與設(shè)備（如空調(diào)室外機組、脫排機等）應(yīng)作合理的建 筑處理，以減少對外墻飾面的污染。7、由于各個產(chǎn)品不同，其適用的環(huán)境狀況不盡相同，因而涂料在使用時，必須 按產(chǎn)品說明書要求進行施工。8、基層的養(yǎng)護期是指基層在達到涂料施工條件下所必須的養(yǎng)護時間，其施工條 件是：基層的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墻涂料）的要求，否則， 會造成泛堿、 起皮等弊??； 正常施工工期是指根據(jù)涂料的特點， 保證涂料頭道

10、工 序完成可進行下一道所必須保證的時間； 涂層的養(yǎng)護期是指涂層完全干燥， 可正 常經(jīng)受日曬雨淋等環(huán)境條件的時間。、涂裝基層面的質(zhì)量要求在外墻涂料施工前， 要全面完整地檢查需涂裝的基層面質(zhì)量， 以建筑 涂 飾 工 程 施 工 及 驗收 規(guī) 程 JGJ/T 29 2003 中的基層規(guī)范 進行驗收，經(jīng)驗收 合格后，才能順序進行外墻涂裝的各個工序施工。新的外墻砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）的堿性及含水率較大。它的堿性 度剛開始約在PH=13左右，一般認為由于水分的蒸發(fā)和 CO的碳化作用，混凝土 基層（砂漿基層）表層的堿性逐漸下降。 （注：新粉刷的水泥砂漿基層在一周內(nèi) 應(yīng)清水養(yǎng)護，每天一到二次，可以加快

11、水泥砂漿固化及堿性析出。）通常外墻砂 漿基層面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值約為10以下，這時施工比 較有利，新硬化的混凝土（砂漿基層）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料齡期有很大關(guān)系， 但含水率的降低速度與氣溫、 濕度、通風條件以及表面 致密程度等因素有關(guān)， 因此能夠達到涂裝施工的基層含水率情況， 很難用數(shù)值來 表示，主要根據(jù)涂料的性質(zhì)來決定，油性漆涂料施工時，基層含水率一般要求 8%以下；水性漆涂料施工時，基層含水率一般要求 10%以下。一般來說，為了使 涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的堿性更快更好地適合施工條件，當涂裝基 層（混凝土基層、砂漿基層）基本干燥后，還

12、需要每天采取清水養(yǎng)護二到三遍， 有助于基層堿性更快下降；還有助于混凝土基層、砂漿基層更完好的硬化。為了保證建筑涂料施工后涂層的質(zhì)量， 在通過基層的檢查、 清理、修補等工 序后，臨施工前還必須進行認真復(fù)查。 觀察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。 對于新的建筑物，基層一般要經(jīng)過幾個月的時間才能真正穩(wěn)定下來。砂漿基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和 無附著力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過敲打和刻劃檢查）2 基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一 致且橫平豎直。 允許偏差應(yīng)符合下表的要求且表面應(yīng) 平而不光

13、；砂漿基層平面質(zhì) 量的允許偏差表（ mm）項目合格標準備注表面平整< 4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查陰陽角垂直< 3陰陽角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查陰陽方正< 4陰陽角是否方正，可用200mm方尺檢查立面垂直< 4立面是否垂直，可用質(zhì)量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直< 3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺 檢杳3基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出 物和無青苔等雜物；4基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%基層的PH值不得大于10。基層處理的目的：在涂裝前，對建筑物基層的表面處理其質(zhì)量的好壞，

14、對整個涂層的質(zhì)量有著 極其重要的影響，應(yīng)認真做好基層的表面處理。涂裝前對基層處理的目的在于：A、增強涂層對被涂物表面的附著力；B、提高涂層對被涂物的保護性能；為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。三、真石漆配套方案及施工工藝ZSG100真石漆仿石涂層（單色，分格）（一）、涂層結(jié)構(gòu)及圖示1、基 層：抹灰及抹面砂漿外墻膩子外墻真石質(zhì)感專用底漆ZSG100真石漆（分格）罩面清漆2、找平層3、底漆層4、面涂層5、罩面層（二）、涂裝條件及要求1、基層要求1.1、基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于 10%，Ph 值（酸堿度）小于 10；1.2、基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等

15、不良現(xiàn)象， 平整度和粗糙度狀況符合要求；1.3、外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿， 必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。 按建 筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 JGJ/T 292003 中基層驗收標準中規(guī)程進行檢查并 整改。2、環(huán)境要求2.1、環(huán)境和基面溫度于5-40 C,環(huán)境濕度不大于85%,并可于施工期間持續(xù)；2.2、天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；2.3 、施工現(xiàn)場環(huán)境整潔,無污染源及揚塵；2.4、施工輔助設(shè)施及安全保證設(shè)施齊備； （三）、施工工藝1 、基層檢查及處理1.1、基層存在孔洞、凹陷,應(yīng)進行填充修補并找平；1.2、基層存在突起以及突出部位,應(yīng)進行鏟除并找平；1.3、基層存在表層浮灰

16、及粘浮污染物,應(yīng)進行清掃、打磨,保證表面清潔；1.4、基層存在油污,應(yīng)采取清洗劑進行清洗,保證去除后表面清潔和干燥；1.5、基層存在空鼓,應(yīng)叩開鏟除,并進行密實修補；1.6、基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對裂紋進行修補和抑裂增強處理；1.7、基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象， 應(yīng)采用草酸或冰醋酸進行中和處理；1.8、基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平；1.9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微 狀況可涂刷界面劑增強；2、找平層（外墻粗底膩子）及施工 基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；2.1、材料配置：外墻抗裂粗底膩子；2.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；2.3、

17、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和 呈均勻膩子膏狀后使用；2.4、施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀；2.6、施工道數(shù)： 2 遍，具體也可需要根據(jù)基層實際；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一 道干燥后打磨接痕和適當修補， 然后批拉刮二道， 二道干燥后整體連續(xù)進行細微 打磨；2.8、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和細膩度良好；2.9、膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩 子層進行適當保養(yǎng)加強（二到三遍）；2.10、強調(diào)和說明事項（1）、膩子厚

18、度并非厚好，原則上以找平基層為準；（2）、膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大 顆粒；（3）、膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度；（4）、配制好的膩子應(yīng)于 2 小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；3、底漆層及施工膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；3.1、材料配置：外墻真石質(zhì)感專用底漆；3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝；3.3、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-20%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；3.4、施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；3.6、施工道數(shù)：

19、1 道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細 致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂 裝部位建議采用羊毛刷輔助；3.8、干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥；3.9、強調(diào)事項（1）、底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；（2）、底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；（3）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；（4）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；4、分格線設(shè)置及分格縫顏色涂刷并保護底漆干燥 24h 后，于底漆上彈線設(shè)定分格。4.1 、材料配置：膠帶，彈線墨斗；4.2 、分格設(shè)置工藝（

20、1）、按設(shè)計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據(jù)分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為 1cm描刷分格縫顏色時可在1.5cm,不能小于分格縫，但不能過寬。根據(jù)要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h （常溫）以上，才能膠帶粘貼。（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；（4）、具體分格圖示如下：4.3、操作規(guī)范（1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設(shè)計;（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊;（3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿

21、線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（5）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行， 沿可施工操作面逐步粘貼;（6）、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；4.4、格塊大?。焊鶕?jù)設(shè)計要求；4.5、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度;4.6、注意事項（1）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶， 并于上層涂料施工后短時間內(nèi) 揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；（ 2）、膠帶粘貼中應(yīng)隨時進行整體檢查和修正， 保證上下左右整體平直整齊；（3）、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底 漆間有效粘合即可；（ 4）、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、 拐

22、彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；5、真石漆層施工 分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。5.1、材料配置： ZSG100 真石漆；5.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計要求；5.3、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不 超過漆量 3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻；5.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線；5.5、 施工工具：真石漆噴槍（口徑 5-7mm可選），空壓機；5.6、施工遍數(shù)： 2 道，第一道薄噴， 第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底；5.7、施工總體規(guī)范（ 1）、合理分配

23、一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式 噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小， 確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設(shè)定為 4-6Mpa 槍嘴口徑為3-5mm（ 2 ）、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應(yīng)先進行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道， 節(jié)點噴涂應(yīng)細致， 保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。（ 3）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W型或“O'型，第一次薄噴，再一次達到設(shè)計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；（4）、單

24、次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴 涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補；（5）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng) 細致謹慎操作， 橫豎膠帶撕揭一致， 避免膠帶撕揭損傷涂料層， 膠帶撕揭后不應(yīng) 隨地亂扔，應(yīng)隨時注意回收；5.8、施工操作要點（1）、正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、 可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過 im并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（ 2）、噴涂移動中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并 連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一

25、次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成； 合理安排整體過程間歇和后接續(xù)， 整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性 噴涂完成；（3）、噴涂操作控制要素 同等氣壓（壓力）下， 噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布 （ 外觀 ） 會相對大和凹 凸； 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布 （ 外觀 ） 會相對細和平整； 同等壓力和噴嘴口徑下， 噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；5.9、 干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，72h 內(nèi)有雨水應(yīng)進行遮 擋保護避免和預(yù)防初期雨水。5.10、強調(diào)事項（1）、真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣 及變化狀況，選擇良

26、好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；（ 2）、施工及過程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護和保護；（ 3）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；4）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；6、罩面層及施工真石漆涂層干燥良好后（25C下48小時），可進行罩面層的涂裝施工;6.1、材料配置：罩面清漆6.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明;6.3、 罩面漆配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%;6.4、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝;6.5、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）;6.6、施工道數(shù)：標準涂裝為 1 道;6.7、施

27、工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、 無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致;6.8、干燥及保養(yǎng)：防護面油涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨 水以及大風揚塵天氣;6.9、強調(diào)事項（1）、罩面清漆涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25C下應(yīng)至少干燥72h，低溫狀況時應(yīng)進步延長；（ 2）、罩面清漆涂裝應(yīng)細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上 漆，一人于后連續(xù)細致滾壓； 每次滾筒蘸取漆料合理， 托盤適當滾壓擠出過多漆 料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；3）、罩面清漆兌水涂裝時，兌水后應(yīng)充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；4）、涂刷間歇

28、和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；5）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗；（四）、輔助設(shè)施及工具1、腳手架及踏板 通常可以采用腳手架進行施工操作， 按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置 和搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。2、可升降吊籃 底漆、面漆涂裝應(yīng)優(yōu)先選擇采用可升降吊籃， 相對腳手架而言， 吊籃可避免 和減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。3、主要涂裝用工具 膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。4、輔助涂裝用工具或材料 靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪， 鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。（五）、強調(diào)

29、事項1、真石質(zhì)感涂料施工時應(yīng)采用電動吊籃從上到下施工，同一面墻面相同的顏色 必須采用同一批次的材料， 以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象； （由于真石漆采用天然彩砂調(diào)色 的特殊性，不同批次都會有細微色差）。2、每個批次的材料應(yīng)預(yù)留 1%-5%的材料，留著后期修補用。不能采用不同批次 的材料局部修補。3、真石質(zhì)感涂料不需要稀釋，如確需稀釋，兌水量不超過3%；涂刷時稀釋量就統(tǒng)一均勻；4、使用前必須充分攪勻，按現(xiàn)場的溫度、濕度和不同的涂裝方式選擇最合適的 粘稠度；5、外墻應(yīng)有合理的分格縫，面漆噴涂（或批刮）時應(yīng)在陰陽角處、分格縫或下 水管旁暫停并收口， 不能在墻面的中間隨意暫停及接槎， 否則接槎處由于重復(fù)噴 涂會出現(xiàn)

30、接槎明顯及色差；6、噴涂時應(yīng)跟著風向，逆風會造成涂料飛濺到成品墻面造成污染而影響顏色效 果；7、真石漆應(yīng)噴涂兩遍成型，不能一次性噴涂成型；會造成透底、龜裂、發(fā)花等 現(xiàn)象；8、真石質(zhì)感涂料耗漆量約為3.5kg/川，巖片漆耗漆量約為4.5 kg/川。但實際 耗漆量會因施工方法、 基層表面平整程度和粗糙度及施工環(huán)境而有差異， 但主要 耗漆量根據(jù)需求顆粒大小有很大偏差；9、必須配套專用底漆“真石質(zhì)感專用底漆 SGD206SGD205SGD2”07；另：各類材料存放條件：在035C、陰涼、干燥的地方，禁止放在室外日 曬雨淋；施工剩余的涂料應(yīng)密封蓋好，防止雜質(zhì)引起涂料變。第四章 外墻門窗欄桿專項施工方案（

31、1）鋁合金門窗配套方案及施工工藝1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。 所用的零附件及固 定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。1.1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。1.1.4 325 號以上水泥；中砂按要求備齊。1.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、 連接鐵板， 應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。 并做 好防腐處理。1.1.6 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。1.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.8

32、防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的 出廠合格證。1.1.9 密封條的規(guī)格、 型號應(yīng)符合設(shè)計要求， 膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹 配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。1.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲 刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水 桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好十5cm水平線，校正門窗洞口位置尺 寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。1.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)

33、連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合， 若 有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。1.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查， 將窗框周圍的包扎布拆去， 按圖紙要求核對 型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超 標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格 后才可安裝。1.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整， 如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。1.3 操作工藝：工藝流程：彈線找規(guī)矩 -門窗洞口處理 -門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵 件-鋁合金門窗拆包檢查-按圖紙編號運至安裝地點 -檢查鋁合金保護膜- 鋁合金門窗安裝 - 門窗口四周嵌縫、 填保溫材

34、料 - 清理 - 安裝五金配件- 安裝門窗密封條 - 質(zhì)量檢驗 - 紗扇安裝。1.3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線， 用大線墜將門窗口邊線下引， 并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 50cm 水平線為準，往上反，量出窗下 皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。1.3.3 墻厚方向的安裝位置： 根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度， 確定鋁合金 門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板 外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下 5mn為宜。1.3.4 安裝鋁合金窗

35、披水： 按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上， 應(yīng)保證 安裝位置正確、牢固。1.3.5 防腐處理：1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防 腐材料， 如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保 護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合 金門窗。2）鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件 最好選用不銹鋼件。1.3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直， 無問題后方可用木楔臨時固定。1.3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打© 6

36、孔（深60mr）i,并用廠型© 6鋼筋（40mm< 60mrh粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。注：不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳間距應(yīng)小于60Omn鋁合金門窗安裝節(jié)點見圖8-1.1.3.8 處理門窗框與墻體縫隙： 鋁合金門窗固定好后， 應(yīng)及時處理門窗框與 墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mn深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進 行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定

37、的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形圖8-1鋁合金門窗安裝節(jié)點1玻璃；2橡膠條；3壓條；4內(nèi)扇；5外框；6密圭寸膏；7保溫材料；8膨脹螺栓；9鉚釘；10塑料墊鋁合金門框安裝：1）將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門 框與墻體預(yù)埋件固定。4）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。5）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入 剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地

38、彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法 與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金 配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。安裝鋁合金紗門窗：1）繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的 繃砂。2）掛紗扇。3）裝五金配件。1.4 質(zhì)量標準：1.4.1 保證項目：1）鋁合金門窗及其附件質(zhì)量， 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3）鋁合金門窗安裝必須牢

39、固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須 符合設(shè)計要求。4）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用 水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。1.4.2 基本項目：1）鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1.1 平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴密， 間隙均勻， 扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度 90° 土 1.5。，關(guān)閉時間在610s 范圍之內(nèi)。2）鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功 能，端正美觀。3）鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫， 填塞材料、方

40、法符合設(shè)計要求。4）鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整， 厚度均勻， 無氣孔。允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得 超過表8-3規(guī)定的數(shù)值。鋁合金門窗安裝允許偏差表8-3項次項目允許偏差（mm檢驗方法1門窗框兩對角線長度差w2000mm>2000mm23用鋼卷尺檢 查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角咼度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積w1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次 取平均值扇面積1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度

41、2用1m鋼板尺檢杳6門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢杳7彈簧 門扇門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢杳10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢 查，與基準 線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查1.5成品保護鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝， 安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè) 用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。若采

42、用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷 凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對 與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料簿膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前， 任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如 發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程， 嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。建立嚴格的成品保護制度。1.6應(yīng)

43、注意的質(zhì)量問題：鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框 扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸 是否正確。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。164表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。165漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。1.7質(zhì)量記錄：本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋁合金門窗的出廠合格征。鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。焊條的品牌、型號及合格證。質(zhì)量檢驗評定記錄。（2）門窗玻璃安裝2.1材料性能

44、要求：玻璃的品種、規(guī)格、質(zhì)量標準要符合設(shè)計及規(guī)范要求。膩子（油灰）應(yīng)是具有柔軟、有拉力、支撐力、為灰白色的塑性膏狀物，且具有 塑性、不泛油、不粘手的特征，且常溫下20晝夜內(nèi)硬化。2.1.2 其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、紅丹、鉛油、 煤油等應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.2施工工具：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺、木折尺、方尺、手鉗、扁鏟、批灰刀、錘子、棉紗或破布、毛筆、工具袋和安全帶等。2.3作業(yè)條件：2.3.1 門窗安裝完，初驗合格，并在涂刷最后一道涂裝前進行玻璃安裝。2.3.2 玻璃安裝前，應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預(yù)先集中裁制, 并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地

45、方待用。2.3.3 對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留（上下余量3mm寬窄余量4mrh，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)進行試安裝，如有問 題，應(yīng)做再加工處理或更換。234使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。溫度應(yīng)在0°C以上施工。如果玻璃從過冷或過熱的環(huán)境中運入施工地 點，應(yīng)等待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割 好的玻璃提前運入施工地點。外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期安裝。2.4施工工藝：裁割玻璃一清理裁口一安裝玻璃一清理。2.5施工要點：玻璃裁割應(yīng)根據(jù)所需安裝的玻璃尺寸，結(jié)合玻

46、璃規(guī)格統(tǒng)籌裁割。門窗玻璃安裝順序應(yīng)按先安外門窗，后安內(nèi)門窗順序安裝。玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均 勻涂抹13mn厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距100150mm 每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實，否 則應(yīng)取下玻璃，重新鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓光 壓平，并不得將玻璃壓得過緊。鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于200mm且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁 口內(nèi)，并用壓條和螺釘加以固定

47、。安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計沒有要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順 水方向蓋疊安裝。蓋疊搭接長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當坡度為1/4時或大于1/4 時，不小于30mm坡度小于1/4時，不小于50mm蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在 縫隙中用密封膏嵌填密實；如果用平板或浮法玻璃時，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍 鋅鉛絲網(wǎng)。門窗安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細裁割，拼縫必須 吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。2.5.8 安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于 玻璃的厚度，長度不宜小于25mm并應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5.9 鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件

48、相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。所用材料不得影響流水孔；密封膏封貼 縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須密實、平整、光潔。2.5.10 玻璃安裝后，應(yīng)進行清理、將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即 清理干凈，關(guān)好門窗。2.6 質(zhì)量標準：2.6.1 主控項目1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單 塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和 松動。3）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī) 格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。4）鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，

49、 并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。5）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽 口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間 應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于 0.5mm。2.6.2 一般項目1 ）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表 面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂 面應(yīng)朝向室內(nèi)。 中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層， 鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。

50、（3）不銹鋼欄桿配套方案及施工工藝3.1 施工準備：3.1.1 材料及主要機具1）不銹鋼管材為 304 不銹鋼，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。2）不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。3）主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細 毛刷、小錘等。3.1.2 作業(yè)條件1）熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。2）原有的鐵管欄桿已拆除，護欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。3）施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限， 應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。4）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。5）施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。3.2 操作工藝：3.2.1 工藝流程施工準

51、備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光。3.2.2 主要施工方法：1）施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2） 按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。3）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工 藝試驗驗證。4）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其 它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬 表面后再進行焊接。5）焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu) 件之間的焊點應(yīng)牢固，焊

52、縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6）桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接 進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再 進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。3.3 質(zhì)量標準：3.3.1 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。3.3.2 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3.3.3 焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種， 且應(yīng)有出廠合 格證。3.3.4 焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。3.3.5 焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢

53、固， 焊縫應(yīng)飽滿， 焊縫表面的焊波應(yīng)均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.3.6 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。3.3.7 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光 潔。3.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：3.4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎 折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心 操作。3.4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm焊接中不允許搬動、敲 擊焊件。3

54、.4.3 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）玻璃欄板安裝4.1 工藝流程：4.1.1 預(yù)埋件安裝1）放線、定位；2）鉆孔、化學(xué)錨栓安裝；3）后置鋼板安裝就位，緊固；4.1.2 鋼架制作安裝1）鋼架下料，鉆孔、打磨等加工；2）噴丸除銹處理，刷防銹漆；3）現(xiàn)場就位安裝，點焊預(yù)固定；4）尺寸復(fù)核，調(diào)整；5）滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；6）補刷防銹漆；4.1.3 玻璃安裝；1）玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；2）轉(zhuǎn)接件及不銹鋼角碼預(yù)安裝；3）玻璃就位安裝，轉(zhuǎn)接件不銹鋼角碼調(diào)整，緊固固定；4.1.4 打密封膠、表面清潔1）

55、清潔玻璃打膠位置；2）貼美紋紙；3）打密封膠；4）膠縫壓平、壓光；5）撕開美紋紙；6）清除殘留密封膠及整體欄板衛(wèi)生清潔。4.2 各道工序施工工藝：4.2.1 測量放線1）復(fù)查移交的基準線2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至施工面，并進行檢查；在埋件安 裝前，應(yīng)首先對建筑物陽臺外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干欄 桿安裝的基準面。3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標記。4.2.2 鉆孔、化學(xué)錨栓安裝1）按照欄桿的設(shè)計分格尺寸定位分格好后。2）檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進行鉆孔及化學(xué)錨栓安 裝。4.2.3 后置鋼板安裝就位，緊固1）安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。2）檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應(yīng)大于10伽。4.2.4 鋼架下料、鉆孔、打磨等加工1）鋼架下料時裁割要按照設(shè)計要求進行，允許偏差在 5伽左右；2）鋼板鉆孔前，要按設(shè)計要求進行分割好，做好標記，再進行鉆孔；3） 鋼架打磨光滑度必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，周邊應(yīng)做到光滑圓潤；4.2.5 噴丸除銹處理，刷防銹漆1 ）對鋼架表面進行除銹處理，刷防銹漆遍數(shù)必須