引水工程施工方案

1、節(jié)For pers onal use only in study and research; notfor commercial use弋陽(yáng)縣方團(tuán)水庫(kù)引水工程施工方案羂莁一、主要工程施工技術(shù)方案袇1.1 施工組織機(jī)構(gòu)芄1.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制肄總公司在人員、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面是項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)強(qiáng)的后盾。 總公司可以根據(jù)本工程施工需要即使組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備等 資源給予項(xiàng)目部以全面的支持， 同時(shí)總公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部及工程 的實(shí)施進(jìn)行指導(dǎo)、 監(jiān)督和控制，確保本工程能按合同要求完工。項(xiàng)目 經(jīng)理部作為項(xiàng)目獨(dú)立的主體，在法人代表授權(quán)的情況下，對(duì)工程項(xiàng)目 全權(quán)負(fù)責(zé)，全面履行工程項(xiàng)目合同，統(tǒng)一組織

2、指揮，做到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金支付、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)， 精心施工，科學(xué)管理，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本標(biāo)工程任務(wù)。葿1.1.2 施工專業(yè)隊(duì)伍安排芇根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強(qiáng)度等，必須組織精干的隊(duì)伍，配備優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊(duì)伍，如：管道安裝工、砼工、鉗工、木工、鋼筋工、電 工以及灌漿隊(duì)伍等。羅1.1.3 項(xiàng)目管理人員職責(zé)膅1.1.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)袁建立健全項(xiàng)目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系， 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的進(jìn)度、 安全、質(zhì)量工作；羀嚴(yán)格成本核算制，合理控制成本，對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)負(fù)責(zé)；螅檢查、督促各部門的工作，確保工程順利進(jìn)

3、行；羂全力支持配合地方政府各部門做好工作；羀積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民;蒀執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其他職責(zé)。蒅1.1.3.2 項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)羄熟悉業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體管理工作；莂合理支配項(xiàng)目資源，增產(chǎn)節(jié)支，良性發(fā)展；衿明確各部門的分工，安排各部門的工作，確保工程順利進(jìn)行;芆檢查、督促、協(xié)調(diào)各部門的工作；肅積極配合建設(shè)（監(jiān)理）單位，做好各項(xiàng)管理、監(jiān)督工作；蒁項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其他職責(zé)。羋1.1.3.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)羆全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作，負(fù)責(zé)本工程執(zhí)行規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；袂參加業(yè)主、監(jiān)理及公司舉行的技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)；螃編寫(xiě)具體施工方案， 指導(dǎo)施

4、工， 監(jiān)督、檢查有關(guān)質(zhì)量體系的運(yùn)行；螈負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量缺陷的處置，會(huì)同上級(jí)部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理；蚇負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目 QC 小組的日?；顒?dòng)；襖負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算工作，合理控制、參加工程決算。羈1.1.3.4 質(zhì)量員崗位職責(zé)膇全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量工作；蕆參加技術(shù)交底，圖紙會(huì)審，對(duì)各工序，各工種進(jìn)行技術(shù)交底；羅組織技術(shù)干部及有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、 規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和熟悉圖紙；肀收集質(zhì)量記錄，負(fù)責(zé)竣工資料的編制管理工作;袀負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量缺陷的具體處理；膇享有質(zhì)量一票否決權(quán)， 對(duì)任何違背質(zhì)量要求的行為有權(quán)拒絕施工；螃負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)的分解，編制計(jì)劃具體組織實(shí)施。莂1.1.3.5 安全員崗位職責(zé)芀對(duì)本項(xiàng)目安全

5、生產(chǎn)工作負(fù)具體責(zé)任；羈指定和實(shí)施安全技術(shù)措施，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；襖進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；薀對(duì)職工及輔助施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育；蠆認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮；蒄堅(jiān)持安全第一的方針，有權(quán)拒絕執(zhí)行上級(jí)違反安全技術(shù)規(guī)程的指令；裊發(fā)生工傷事故及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施。袃1.2 施工測(cè)量控制腿工程開(kāi)工前，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水 準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量 定位。膄1.2.1 施工控制網(wǎng)的建立蚃根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量方案，平面控制網(wǎng)采用導(dǎo)線網(wǎng)的方式， 高程控制點(diǎn)擬采用三等水準(zhǔn)

6、測(cè)量，從提供的高程點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)高程控制 點(diǎn)，平面及高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑半永久型點(diǎn)，測(cè)量放 樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并要及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。羈1.2.2 施工過(guò)程中，主要進(jìn)行以下測(cè)量工作。薈（1）開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的原控制點(diǎn)、中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)，布設(shè)施 工控制網(wǎng)，并定期檢測(cè)。裊（2）施工各階段部分堤防輪廓點(diǎn)放樣及其檢查校核。螄（3）外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)。膀（4）施工測(cè)量及相關(guān)測(cè)量記錄資料整理、歸檔。羇1.2.3 施工測(cè)量主要方法蚅（1）放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、必須進(jìn)行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對(duì)應(yīng)和一致。嚴(yán)禁憑口頭通 知或無(wú)簽字的草圖放樣。螆（

7、2）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度應(yīng)不低于測(cè)設(shè) 時(shí)的精度。（蒂3）平整測(cè)量控制以控制點(diǎn)做五等水準(zhǔn)控制，誤差要求控制在 2mm，據(jù)以進(jìn)行上部施工。分層測(cè)量，分層控制。薃全站儀 DTM102 1測(cè)回水平方向標(biāo)準(zhǔn)差莇2.2.4測(cè)量?jī)x器的配備莆名稱型號(hào) 數(shù)量精度膆鋼尺50M 2 把蚄1.3 臨時(shí)工程施工羃1.3.1 施工排水蕿本工程排水包括填土區(qū)積水排除，取土區(qū)的經(jīng)常性排水（包括排除降雨、滲水、漏水、地下水）。本工程決定采用明排方法，即在料場(chǎng)周圍設(shè)置排水明溝，一端設(shè)置集水井，表面明水通過(guò)排水明溝匯入集 水井，用水泵排出。袆1.3.2 水、電供應(yīng)蒂各施工點(diǎn)的施工用水均可在附近河道和沖溝中直接

8、取水， 供水較易， 生活用水用壓水機(jī)抽取地下水解決。肁在施工點(diǎn)附近均有農(nóng)村電網(wǎng)線路通過(guò)，施工用電可以直接就近從農(nóng)薀水準(zhǔn)儀DSZ3 2標(biāo)準(zhǔn)差 5mm肀瓦尺、雙面木尺各 1標(biāo)準(zhǔn)差 7mm網(wǎng)上接入，取水口工程部位安裝一臺(tái) 100KVA 變壓器用以滿足臨時(shí)施工 用電。罿1 .3.3 施工照明 ：為確保工程順利、安全施工，生產(chǎn)、生活、道路 旁均合理布置照明系統(tǒng)。在夜間施工的工段布置探照燈和碘鎢燈。蚇1 .3.4 現(xiàn)場(chǎng)施工道路 ： 本工程施工交通較為便利， 施工區(qū)內(nèi)道路可 臨時(shí)修建，施工時(shí)進(jìn)行必要的維修即可。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要修建 取水工程施工道路，路寬 7m,以滿足商品砼運(yùn)輸，場(chǎng)內(nèi)布置回車場(chǎng)。蒃1 .

9、3.5 施工通訊 ：項(xiàng)目部配備 1 部固定電話， 2 部移動(dòng)電話， 4 部對(duì) 講機(jī)，1 部傳真機(jī)， 2 臺(tái)電腦，可滿足通話、傳真、收發(fā)電子郵件腿莈二、取水口工程施工方案莇取水口施工圍堰、取水塔、棧橋組成薄2.1 圍堰 施工方案薂按設(shè)計(jì)要求選擇枯水期施工， 待水庫(kù)水位下降至 144.41m 進(jìn)行圍堰 施工，本工程量圍堰采用土圍堰。螈土方采用河岸線以內(nèi)的基坑開(kāi)挖土方。圍堰填筑用土，由挖掘機(jī)在 河道兩側(cè)上層挖取，用自卸汽車運(yùn)至圍堰填筑地點(diǎn)，再由挖機(jī)自兩側(cè) 向河道中推碾填筑，直至合攏并達(dá)到設(shè)計(jì)高程及頂寬。肈施工圍堰不僅僅是臨時(shí)擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施

10、工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實(shí)，及時(shí)檢測(cè)，同時(shí)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制 圍堰的設(shè)計(jì)斷面尺寸。莂應(yīng)該注意的是：蝕a 、圍堰填筑前，應(yīng)對(duì)圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰 基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能。芇b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的 A 類土，確保圍堰的填 筑質(zhì)量。袈2、施工圍堰的維護(hù)蒃為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪對(duì)圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面（最低水位以下 1m 到堰頂）采用蛇皮袋裝土疊鋪進(jìn)行防護(hù)，必要時(shí)，在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進(jìn)行防護(hù)。圍堰施工完畢 后，經(jīng)常派人維護(hù)檢查，在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)置集水坑 一個(gè)，并派專人排水，保

11、持基坑內(nèi)干燥。安排專人對(duì)圍堰外的水位進(jìn) 行觀測(cè)以及對(duì)圍堰的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取在圍堰 頂施打子堰加高等應(yīng)急措施，確保圍堰在高水位期間萬(wàn)無(wú)一失。肅3、圍堰拆除羀水下工程全部結(jié)束，接監(jiān)理工程師指令后方可拆除圍堰，拆除前， 應(yīng)先向河道內(nèi)灌水以保持圍堰內(nèi)外水位基本持平。然后，用挖掘機(jī)將 圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)內(nèi)。對(duì)圍堰水 下土方，將采用抓式挖泥船進(jìn)行開(kāi)挖， 棄土送至棄土場(chǎng)， 水下方作業(yè) 期間必須經(jīng)常探測(cè)河床底高程及河道的寬度，直到滿足設(shè)計(jì)要求莄按業(yè)主要求選擇七月份施工，由于該時(shí)期為汛期，水庫(kù)水位高度預(yù) 測(cè)在155.41m 以上，為保證圍堰安全需加高加大圍堰尺寸

12、，圍堰需配 粘土防滲心墻。土石填筑方量相應(yīng)增加，按設(shè)計(jì)斷面計(jì)算各相應(yīng)水位 對(duì)應(yīng)土石填筑量；高程144.41m，土石方填筑量約為2000m3,高程155.41m, 土石方填筑量約為 26611.2m3,高程 160m 土石方填筑量約 為53200m3蒄2.2 取水塔 施工方案膁本工程取水塔共分為七層以及地基基礎(chǔ)莀地基基礎(chǔ)包含 13 根直徑 1m 的 C30 砼抗壓灌注樁樁長(zhǎng) 26m 本工程擬用一臺(tái)回旋鉆開(kāi)挖，灌注樁的施工工藝流程如下圖：肅灌注樁施工方法節(jié)1、施工準(zhǔn)備艿a、控制網(wǎng)測(cè)量：蝿1施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī) 定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，建

13、立本工程施 工用的軸線控制網(wǎng)。裊2編制旋挖樁樁位平面圖，標(biāo)注樁心坐標(biāo)點(diǎn)，以便施工測(cè)量放線及 樁定位。采用全站儀精確定位樁孔的中心位置并記錄，自檢合格后，及 時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。并根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁 , 以四個(gè) 控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保 護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。莃3按分區(qū)將鉆孔樁編號(hào)，并在圖上注明孔樁的樁心坐標(biāo)，以便樁成芅孔資料的收集整理和樁驗(yàn)收。螞螂b 、材料、水電 :蕿1做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。在工地四周設(shè)置排水溝，做 好雨季施工安排，把場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。芇2對(duì)施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)

14、格、品種、質(zhì)量等進(jìn) 行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。膃3對(duì)電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括供電能力、線路距離等。袀c 、人、機(jī)、料 :聿1人力、物力、機(jī)械用具根據(jù)施工進(jìn)度需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。肈2根據(jù)施工方案中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按 期進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè) 備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工前應(yīng)平整場(chǎng)地， 清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)

15、，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在 施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。芅d、施工技術(shù)：節(jié)（1）開(kāi)工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究工程地質(zhì) 資料和必要的水文地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要，并進(jìn)行自 審、會(huì)審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。蒈（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別 等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工 作。螈（3）由技術(shù)部門編制具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施 工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文 件， 并在開(kāi)

16、工前組織項(xiàng)目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。羂（4）工程地質(zhì)資料莁作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)巖石及回填 土的特性進(jìn)行必要的研究， 對(duì)旋挖過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件 采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。芄2、場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位肄液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò) 4， 現(xiàn)場(chǎng)地 面承載能力大于 250kN/m2 所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位 放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將 鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆 桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。

17、葿3、埋設(shè)護(hù)筒芇鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、 不漏水的鋼護(hù)筒， 護(hù)筒高 1.5m， 直徑比設(shè)計(jì)樁徑 大 20cm,頂面高出施工平臺(tái)約 30cm 挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通 過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑 內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng) 護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查， 使 護(hù)筒豎直。 此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、 均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)， 夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。羅護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm,傾斜度不得大于 1% 為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm 寬 20cm 的出漿口膅4、鉆機(jī)成孔袁鉆機(jī)就位前應(yīng)

18、對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和 頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵使 泥漿循環(huán) 23min,然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至 護(hù)筒底下 1.0m 左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。羀在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔 排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的 泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí),必須將鉆頭提出 孔外。鉆孔進(jìn)行前,司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定 時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo),從而確定所處地層,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),鉆孔作業(yè)應(yīng)分 班連續(xù)進(jìn)行,填寫(xiě)的鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)

19、。螅旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭,施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度 后,轉(zhuǎn)鉆頭并加壓, 旋起的土擠入鉆筒內(nèi), 泥土擠滿鉆筒后 , 反轉(zhuǎn)鉆頭, 鉆頭底部封閉并提出孔外,然后自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān),倒出棄土成 孔,在鉆進(jìn)過(guò)程中或?qū)@頭提出鉆孔外后,向孔內(nèi)注漿,泥漿液面不 得低于護(hù)筒底部。羂5、清孔羀鉆孔達(dá)到要求深度后，用清孔器進(jìn)行清孔?？讖?、孔垂直度、孔深 檢查合格后，并經(jīng)駐地地質(zhì)勘查單位工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可 進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。蒀清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出， 然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地 下水位以上 1.52.0m。當(dāng)

20、從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試的 平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求 及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋 籠。蒅清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度柱樁不得大于 50mm。羄6、鋼筋籠骨架的制作安裝莂對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深 較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于 5 米， 以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。衿鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊， 每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50cm 以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、 加工、接頭和安裝，符合要求。芆鋼筋籠制作完成后，采用 25T

21、吊車安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變 形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。 采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨 架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨 時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提 起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊， 繼 續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到 骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如 有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng) 碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十

22、字支撐。 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或 型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于 孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨 時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐 于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊 接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。肅骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并 反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。

23、其平 面位置偏差不大于 5cm 底面高程偏差不大于士 10cm。蒁然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽 鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm 左右），并將整個(gè) 定位骨架支托于枕木上。羋鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差羆鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差袂序號(hào)螃項(xiàng)目螈允許偏差（mr）i蚇1襖鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度羈士100腿2蕆鋼筋骨架直徑羅士10肀3袀主鋼筋間距腿士10螃4莂加強(qiáng)筋間距芀土20羈5襖箍筋間距或螺旋筋間距薀土20蠆6蒄鋼筋骨架垂直度裊骨架長(zhǎng)度1%袃7、導(dǎo)管試壓及安裝腿導(dǎo)管試壓膄導(dǎo)管采用 25-30 鋼管，每節(jié) 23m,配 12 節(jié) 11.5m 的短管，鋼 導(dǎo)

24、管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼 裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng) 小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注 砼時(shí)最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍，p=rchc-rwHw蚃式中：p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；羈rc 為砼拌和物的重度（24kN/m3;薈hc 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);裊rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）；螄Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m。膀?qū)Ч馨惭b接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空 300500mm 控制。羇8、

25、灌注水下混凝土蚅樁基混凝土采用為 C35 混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可 能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿 從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。螆灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中， 應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含 有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和 孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提 升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 24m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝 土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管

26、埋深。蒂導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡 掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。莇拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15mi n。要防止螺栓、橡膠 墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。莆在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要 徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。薃混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算 時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知商砼 公

27、司按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。薀在灌注將近結(jié)束時(shí) ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導(dǎo) 管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對(duì)密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn) 混凝土頂升困難時(shí) ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌 注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止 樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。肀因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌咼度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)咼以上應(yīng)加 灌 100c m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。膆在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄， 在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試

28、件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。蚄取水塔面層施工方法羃取水塔面層共分為七層，其中 1、2、3 層為分設(shè)低水位進(jìn)水口、中 水位進(jìn)水口、高水位進(jìn)水口，各層分設(shè)平面不銹鋼閘門(1200*1200) 和平面柵格一套(1600*1600),第 6 層為檢修平臺(tái)，第七層為啟動(dòng)平 臺(tái)，啟動(dòng)設(shè)備為手動(dòng)兩用啟閉機(jī)。各層均以混泥土澆筑為主蕿混凝土工程施工方法祎施工工序：蒂材料準(zhǔn)備砼拌合測(cè)量控制腿砼工程施工工序圖莈本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有砼及鋼筋砼的施工莇砼澆筑前立好模板，清除倉(cāng)內(nèi)雜物，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽發(fā)開(kāi)倉(cāng) 令，進(jìn)入砼澆筑工序。薄( 1)現(xiàn)澆混凝土

29、的施工實(shí)施，必須遵照水土混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SDJ205-82)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，應(yīng)按水土混凝 土試驗(yàn)規(guī)程(SDJ105-82)的規(guī)定執(zhí)行。薂(2)平均氣溫控制在 6C以上，混凝土施工應(yīng)遵照 SDJ207-82 的有罿土方開(kāi)挖整理-立模、固模澆倉(cāng)振搗_拆模檢查砼保養(yǎng)關(guān)規(guī)定，按低溫季節(jié)砼施工實(shí)施。雨季施工時(shí)，應(yīng)按SDJ207-82 的規(guī)定執(zhí)行。螈（3）實(shí)施施工時(shí)必須及時(shí)向監(jiān)理單位提供有關(guān)圖紙、文件、試驗(yàn)樣 品和試驗(yàn)成果及其分析報(bào)告。凡是根據(jù)試驗(yàn)成果決定施工實(shí)施的，應(yīng) 征得監(jiān)理單位同意后，方可在混凝土工程施工中得以實(shí)施。施工中必 須及時(shí)向監(jiān)理單位提供詳細(xì)的原始施工記錄或復(fù)制件，其內(nèi)容包

30、括：混凝土數(shù)量；混凝土標(biāo)號(hào)及配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序、起訖時(shí)間、施工期發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式；澆 筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度；混凝土試件的試驗(yàn) 成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā) 展情況和處理意見(jiàn)等。肈（4）水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用的水泥標(biāo) 號(hào)應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴水泥。選用的水泥標(biāo)號(hào) 應(yīng)與混凝土標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對(duì)于水位變化的外部混凝土和經(jīng)常受水流沖 刷部位的混凝土，其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 32.5 號(hào)。莂A、水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得復(fù)雜蝕B、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮芇C、應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容

31、量的倉(cāng)庫(kù)貯存水泥，水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施袈D 堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm 堆放高度不得超過(guò) 15 袋。蒃E、袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別 堆放，并留出運(yùn)輸通道。肅F、水泥應(yīng)按到貨時(shí)間先后交付使用，袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè) 月，散裝水泥超過(guò)六個(gè)月，使用前要重新檢驗(yàn)。羀G 避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。莄(5)骨料： 骨料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求， 對(duì)不符合 要求的骨料、監(jiān)理單位有權(quán)禁止使用。天然砂料質(zhì)量要求應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；細(xì)度模數(shù)宜在 2.4-2.8 的范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量技 術(shù)要求應(yīng)符合水土混

32、凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)中表 4.1.13 的 有關(guān)規(guī)定。但砂料中有活性骨料時(shí)，則應(yīng)另作專門試驗(yàn)論證。粗骨料 也應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、 清潔、級(jí)配良好。粗骨料的粒徑分級(jí)由5-20mm、 20-40nn 兩級(jí)組成。其他質(zhì)量技術(shù)要求也應(yīng)符合水土混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)的規(guī)定。但粗骨料中含有活情骨料時(shí)，必須另行專門試驗(yàn)論證。骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：蒄A、堆放骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。賺B、不同粒徑的骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。莀C、應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于 40mnt勺粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m,超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。肅D 骨料堆放時(shí)，不宜堆成斜

33、坡錐體以防產(chǎn)生分離。節(jié)E、骨料貯倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。艿F、嚴(yán)防泥土混入骨料。蝿（6）配合比：不同部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂（拉）抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施 工和易性的要求。承包方在選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽 署后提交監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 在施工實(shí)施過(guò)程中不論何種原因引起配合比設(shè) 計(jì)改變時(shí)， 仍須重新向監(jiān)理單位提交上述文件。裊混凝土的水灰比應(yīng)以骨料的飲和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，其量大值不應(yīng)超過(guò)水工混凝土施工 規(guī)范(SDJ207-82)的有關(guān)規(guī)定。單位用水量應(yīng)計(jì)入外加防凍劑的重量，單位膠

34、凝材料用量為每平方米混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能要求，由試驗(yàn)確定，粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最 小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。莃( 7)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，混凝土澆筑完畢后， 當(dāng)硬化到不會(huì)因?yàn)⑺畵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工 作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。螞混凝土表面一般應(yīng)在澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 小時(shí)，但在干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 21 小時(shí)。時(shí)期 混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進(jìn)行遮蓋， 避免太陽(yáng)光曝曬。膈2.3 棧橋施工方

35、案薅本工程棧橋與取水塔啟動(dòng)平臺(tái)層連接， 棧橋基礎(chǔ)采用人工孔樁開(kāi)挖， 基底進(jìn)入持力層不小于 6m 共 10 根孔樁，邊坡采用掛網(wǎng)護(hù)坡。橋面與 橋柱以砼澆筑為主，具體施工方法參照混泥土施工方法。蒞三、管道工程施工方案螀3.1.1 管道工程組成蚈本工程管道工程主要包涵巷道管道工程、頂管工程、配水管道，渾水管道等芆3.1 巷道管道工程施工方案膂巷道管道工程主要包含巷道管道運(yùn)輸和管道安裝膂巷道運(yùn)輸由改裝運(yùn)輸車自進(jìn)洞口以后退法運(yùn)輸鋼管入洞，洞內(nèi)設(shè)置 桁架和電動(dòng)葫蘆裝卸、起吊鋼管。肆3.2 管道工程施工方案芃管道工程施工工藝流程芅螅襖1、管道土方開(kāi)挖工程施工羈施工工序:蒅芆膇測(cè)量控制一人工挖運(yùn)局部調(diào)整平肀圖

36、 2-1 土方施工工序圖袀施工工藝與方法:腿本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有人工開(kāi)挖、回填的土方工程施工?；A(chǔ)土方開(kāi)挖注意以下方面：螃（1）開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，防止欠挖超挖。莂（2）開(kāi)挖時(shí)，必須考慮地基上的特性，選用合適的開(kāi)挖機(jī)械、開(kāi)挖 方式和開(kāi)挖順序，以減少對(duì)地基的擾動(dòng)。芀（3）超過(guò)施工圖紙要求挖深、挖寬的部分，用與此超挖基礎(chǔ)相同等 級(jí)的土料，或經(jīng)監(jiān)理單位同意的材料回填并壓實(shí)處理。羈（4）底土不得擾動(dòng)或被水浸泡，挖至接近基底標(biāo)咼時(shí)，應(yīng)保留30-50cm 的基面保護(hù)層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)后，裝土運(yùn)輸棄土處理隨即進(jìn)行底部工程施工襖土方填筑注意以下幾方面：薀（1）

37、土方在填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹(shù)根、雜物 及植物根系等全部清除，并集中堆放，不得與填筑土料混雜，最后推鋪至 建筑物需工料回填處。蠆（ 2）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、 隱蔽處理工程和基坑清理等驗(yàn)收合 格后才能進(jìn)行。蒄（3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 根據(jù)填筑的不同部位， 采用不同的壓實(shí)方法， 確保回填土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求；填筑壓實(shí)度不得小于 0.96 ；墻回填土宜 用人工和小型機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)后的干密不小于 1.5t/m3。裊（4）土方填筑時(shí)，應(yīng)采用最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量 2%范圍內(nèi)，如果超出，應(yīng)采取措施，如翻曬、灑水 等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。袃（5）分段填

38、筑時(shí)， 各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志， 以防漏壓、欠壓過(guò)壓， 上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)。腿（ 6）必須嚴(yán)格控制鋪土厚度， 不得超厚。人工夯實(shí)每層不超過(guò) 20cm， 土塊料徑不大于 5cm 機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò) 25cm 土塊料徑不大于 8cm 每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。膄（7）由于氣候、施工等原因停工的，回填面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必 須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。蚃（8）填筑質(zhì)量控制羈1、土方回填實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度，并無(wú)條件接受發(fā)包方和 監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，必須返工。薈2、對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范。裊螄2. 管道管口清理

39、膀2.1 按編號(hào)及接檢記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等， 并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查， 做好原始施工記 錄。羇2.2 對(duì)管口表面深度小于 3mm0 勺點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理 許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行 預(yù)熱，預(yù)熱溫度100C-120C。施焊溫度大于 80C。若管口表面有深 度大于 3mrt!勺點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。蚅2.3 螺旋、管距離管端 100mn 范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于 0.6%。螆2.4 對(duì)修理或檢查合格勺管子逐根按布管勺順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)流水 號(hào)，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口勺頂部。蒂2.5 用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)

40、一切雜物， 在不破壞內(nèi)防腐層情況下 , 同時(shí)檢查管道勺內(nèi)徑。莇2.6 用棉紗將管口邊緣 50mn 范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。 然后用砂紙， 鋼絲刷， 電動(dòng)鋼絲刷輪打磨， 直至露出金屬本色， 同時(shí) 將管口內(nèi) 50mn范圍清理干凈。莆2.7 用磨光機(jī)對(duì)原有直焊道端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使 其圓滑過(guò)渡， 對(duì)坡口角度及鈍邊不合格勺管口進(jìn)行修磨， 使其達(dá)到鈍 邊 1.2 2.0mm,坡口角度 200250。祎薃2.8 不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式過(guò)渡。薀2.9 管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò) 3 小時(shí)，如超過(guò) 3 小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。肀3

41、.組對(duì)膆3.1 本工程由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用溝下組對(duì)、溝下 焊接的施工方法。蚄3.2 業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場(chǎng)焊接方法要求的坡口不符時(shí)， 用砂輪機(jī)處理。不同壁厚過(guò)渡，采用過(guò)渡坡口，厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14 30。420460蚇2.0-m莈3.3 對(duì)口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。莇3.4 除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對(duì)口器， 其余全部采用內(nèi)對(duì) 口器進(jìn)行對(duì)口。使用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口時(shí)，在根焊全部完成后，方能卸除 對(duì)口器；使用外對(duì)口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6-8 處定位焊，每一處定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 400mm 且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位 焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管子

42、周長(zhǎng)的 50%薄3.5 對(duì)口時(shí)，一臺(tái)吊管機(jī)吊起已組對(duì)好的管道，管道底部離溝底大于 500mm 下墊裝土的編織袋，另一臺(tái)吊管機(jī)吊起單根管組對(duì)，根焊, 拆卸對(duì)口器后，準(zhǔn)備組對(duì)下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度 要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在檢測(cè)， 防腐完成后撤出編織袋。蒂薂3.6 管子對(duì)接或管子與管件對(duì)接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰 的環(huán)焊縫間距不得小于 1.5m,在每 8m 長(zhǎng)的管線上不允許有 3 個(gè)環(huán)向 焊縫， 對(duì)接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mn 以上弧長(zhǎng)。螈3.7 在每天工作結(jié)束或工休時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)，必須在管端敞口處裝 上臨時(shí)封堵（具體制作見(jiàn)下圖），

43、同時(shí)不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作開(kāi)始時(shí)，才允許取下圭寸堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝下連頭 的管口處應(yīng)將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸 入。肇3.8 現(xiàn)場(chǎng)采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于 50mnt勺內(nèi)涂層和管 端140mm 寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端 部不小于50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。膄3.9 管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定：蒃序號(hào)聿檢查項(xiàng)目蝕規(guī)定要求膅1裊坡口蚃符合“焊接工藝規(guī)程”要求腿2芇管口清理（10mn 范圍內(nèi)）和修口羃管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、 毛刺膂3袇管端螺旋焊縫或直縫余高打磨肄端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余咼打磨掉

44、，并平緩過(guò)渡肂4薁兩管口螺旋焊縫或直縫間距薇錯(cuò)開(kāi)間距不小于 100mn 弧長(zhǎng)膆5蒄錯(cuò)邊量羈沿周長(zhǎng)均勻分布，當(dāng)壁厚為17.5mm時(shí)，不大于 2.2mm 當(dāng)壁厚為 21.0mm時(shí)，不大于 2.2mm 當(dāng)壁厚為 26.2mm時(shí)，不大于 2.5mm莈6腿鋼管短節(jié)長(zhǎng)度薂不小于 1.5m蒀7肇相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)羄不小于 1.5m羅8袀管子對(duì)接袈不允許割斜口，由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3以內(nèi)的偏斜，不算斜口肆9肅過(guò)渡坡口薃厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14 -30蕿10肇豐工焊接作業(yè)空間膂不小于 0.4m羂11荿半自動(dòng)焊接作業(yè)空間襖溝下焊管壁距溝壁不小于 0.8m,薄管底部距溝底不小

45、于 0.5m莂肀4.管道焊接羆1 施工準(zhǔn)備:螞1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。袁2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接 作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。袀3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊 接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制， 參與焊接技術(shù) 措施的審定。羇4）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)， 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。肅5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。芀6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求， 具

46、有良好的工作性能， 準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。薀2 焊前準(zhǔn)備螅1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、 油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)， 管道坡口內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。膃2）管端坡口的加工采用砂輪機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行 加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口 修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程 的要求。蝕3）采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)， 管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方 便和安全。肇4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后 應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。祎5）

47、預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm 為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距 管口50mm 處測(cè)量，預(yù)熱溫度為 100C-120C,施焊溫度大于 80C。芁6） 所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說(shuō)明書(shū)及焊接工藝規(guī)程中 的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。聿7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時(shí)排氣、照明性能應(yīng)良好。螇3 焊接工藝要求羇1）根據(jù)管材性質(zhì)，符合要求的焊接方式，擬采用外對(duì)口器對(duì)口，逆變焊機(jī)， 纖維素焊條下向焊打底或 CHE607G 專用焊條打底， 收工或 SAE-400半自動(dòng)自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。填充、蓋面選擇管道專用焊 條 CHE607G 焊條或 E71T8-Ni1 藥芯焊絲。具體的焊接按焊接

48、工藝文件 執(zhí)行。蚄按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合 焊接設(shè)備配備情況，分別編制半自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接工藝作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)規(guī)程作為焊接施工的依據(jù)。螃2）在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹, 易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后 施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔，如層間溫度低 于 80C時(shí)，需對(duì)焊口進(jìn)行加熱。薇3）兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道， 便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm 以上, 嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修 磨，必須在前一焊層全部完成

49、后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。膅焊工操作位置、焊接順序示意圖蚅薅焊工甲 2 焊工乙 1蒀葿蚆4）為避免地線打火產(chǎn)生弧坑和起弧時(shí)電火花擊傷母材，采用專用地線和地線卡具。地線用巾 12 鋼筋制作，端部磨出尖頭，與 300*200*8mm弧型鋼板相連，弧型鋼板與防腐管之間用 5mn 橡膠墊板 絕緣。螄罿5）焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方 法，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表 面 1 2mn 處為宜。艿6）每道焊口按流水作業(yè)完成，層間間隔時(shí)間不超過(guò)10 分鐘，當(dāng)天焊口當(dāng)天完成。螈7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防

50、腐層上的規(guī)定位置用白色記號(hào)筆做好焊口編號(hào)。袂8）焊接參數(shù)見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。蚃9 ）焊道的無(wú)損檢測(cè)由檢驗(yàn)科進(jìn)行，考核段進(jìn)行 10%超聲波探傷。羀10）施焊環(huán)境要求 :薅環(huán)境溫度：大于 5C膄環(huán)境濕度：小于 90%RH肂焊接環(huán)境風(fēng)速：半自動(dòng)焊時(shí)小于 8m/s，手工焊時(shí)小于 5m/s螀4 焊接缺陷返修：薆1）對(duì)外觀檢查不合格的焊口及在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許后進(jìn)行修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小 于 50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。芃2）經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機(jī)組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提 出無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)， 由監(jiān)理人員向無(wú)損檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)指令進(jìn)行無(wú)損 檢測(cè)。蒂無(wú)損檢測(cè)

51、不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由 持有返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下， 按照返修工藝 規(guī)程進(jìn)行返修至合格。膆4 ）返修焊接工藝參數(shù)依照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施行。蚈5）當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi) 焊接。蚅5 焊后保溫袁當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)用 3.5mxO.4mx0.02m 的石棉被覆蓋 在焊道上，防止焊道急劇冷卻。 石棉被外加蓋毛氈， 并用橡皮帶捆牢， 保溫時(shí)間30-40min羇3.3 頂管施工主要施工方案蒅1. 施工工藝：螄測(cè)量定線-f工作坑開(kāi)挖-f人工修整（設(shè)置降水點(diǎn)）-f工作坑圍護(hù)-f工作坑施工-f后背墻加固-f頂管施工-f檢查井

52、施工-f閉水試驗(yàn)-f交工驗(yàn)收莀2. 測(cè)量定線蚇我標(biāo)段頂管專項(xiàng)施工方案經(jīng)項(xiàng)目辦、監(jiān)理審批，在實(shí)際施工 中嚴(yán)格按照此方案進(jìn)行施工操作。薆具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)，其次復(fù)核原 有頂管管道進(jìn)出接口處管道的位置和管底標(biāo)高，當(dāng)與設(shè)計(jì)無(wú)誤時(shí)，即可進(jìn)行頂管管道、工作基坑、檢查井的放線定位工作。袂3. 工作坑開(kāi)挖螀依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖深度。工作坑尺寸為12.4X7.6 米方形，深度開(kāi)挖至檢查井基礎(chǔ)底面?；由峡陂_(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)情況確定，但必 須保證坑底有效施工尺寸，開(kāi)挖邊坡坡度選 1:0.3 ，這樣可以有效 降低坑壁的坍塌。工作基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，確保土方 開(kāi)挖遠(yuǎn)離基坑，從而減少對(duì)基坑影響。機(jī)械一次

53、開(kāi)挖不到位，剩余部分人工開(kāi)挖。蒈1. 工作基坑開(kāi)挖步驟如下：薈第一步，按照測(cè)量放出開(kāi)挖線，先進(jìn)行第一次機(jī)械開(kāi)挖深度至 5.0m。芄第二步，在 5 米深底部的正方形基坑四周布置密排木板樁，使木板樁圍成凈空為 12.4X7.6 米方形工作基坑；腿第三步，進(jìn)行第二次人工開(kāi)挖、清底；膈第四步，對(duì)木板樁進(jìn)行第一道水平支撐，注意：要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道；蒞第五步，有必要時(shí)用潛水泵排除工作基坑內(nèi)的積水，澆筑混凝土底板，設(shè)置頂管機(jī)后背；莃第六步，在澆注砼底板時(shí)鋪設(shè)導(dǎo)軌、架設(shè)運(yùn)土設(shè)備、搭設(shè)工作平臺(tái)等；袂第七步，頂管施工。羈2. 基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)蕆（1）挖出的土離基坑上口邊應(yīng)在 2 米以上，堆土

54、高度宜小于 1.5 米，或者盡量遠(yuǎn)離堆放，以減小土壓力對(duì)工作基坑的影響?？筛?據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況邊出土，邊用裝載機(jī)將棄土清理出施工現(xiàn)場(chǎng)以外。螅（ 2）第一次挖土深度至 5.0 米時(shí)，應(yīng)先對(duì)梯形斜坡用挖掘機(jī)挖 斗壓實(shí)，并留出走道，而且對(duì)坑口四周做好防雨水措施，以防止 土方坍塌。節(jié)（ 3）基坑四周布置咬口式密木板樁（ 4 米長(zhǎng)/ 根）完成后，當(dāng)?shù)?二次人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要及時(shí)撐水平支撐?；娱_(kāi)挖與支 撐應(yīng)密切配合，做到安全可靠。蠆4. 工作基坑圍護(hù)樁芄在工作坑底部四周布置咬口式密排木板樁，使基坑底成凈空為 12.4X7.6 米正方形工作基坑。打設(shè)前，應(yīng)在最后正方形基坑外側(cè)放出凈空為 12.4X7.6

55、米正方形工作基坑的打設(shè)線。袃木板樁排列根據(jù)土質(zhì)和基坑深度等情況，采用咬口密式排列，咬口板樁應(yīng)咬合緊密，并兩板見(jiàn)互相連接，在坑壁固定穩(wěn)固。使 用的撐杠直徑不得小于 28cm。螁施工開(kāi)挖前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，可適當(dāng)調(diào)整檢查井位置，但必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。葿芅5. 工作基坑施工羂在工作基坑開(kāi)挖到位、且水平支撐固定好以后，應(yīng)盡快進(jìn)行 人工清底、平底工作。賺然后開(kāi)始進(jìn)行工作基坑混凝土底板的澆筑，底板為12.4X7.6 米，500mm 厚 C30 混凝土，四周應(yīng)留出排水溝，坡向降水坑，根據(jù)中線位置布置導(dǎo)向軌道，直接將導(dǎo)向軌道安置在砼底板上。膀6. 鋼筋混凝土后背莇1. 工作坑底

56、板澆筑完成后，即可進(jìn)行頂管反力墻的支設(shè)施工，在 千斤頂后加設(shè)鋼板及方木， 并在施工前預(yù)壓， 使千斤頂后各支護(hù) 空隙完全消除， 后壁面應(yīng)平整，并與管道軸線方向垂直。莄2. 頂管導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼軌材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：薀A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。袀B、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：膄軸線位置：3mm 頂面高程：0 +3mm 兩軌內(nèi)距：土 2mm蒃C、安裝后的導(dǎo)軌必須牢固可靠，嚴(yán)禁在頂管過(guò)程中產(chǎn)生位移 或變形，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。聿3. 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：蝕A、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；膅B、當(dāng)千斤頂多

57、于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同，當(dāng)規(guī) 格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；裊C、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制 系統(tǒng)。蚃4. 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：腿A、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；芇B、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，肂應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);羃C、頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正 常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；膂D 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因 并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。袇5.頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：肄A、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；薁B、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊 接成型時(shí)

58、，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；薇1.頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膆A、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌 和項(xiàng)鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；蒄B、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;羈C、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵；莈D 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí) 觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。膇2. 采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：薂A、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm 左右，檢查重物捆扎情 況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方起吊。蒀B、下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50c

59、 m 時(shí)，操作人員方可近前工作。肇C、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。羄7. 頂管施工羅1. 待頂管前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，首先應(yīng)重新精確放線并復(fù)查。應(yīng) 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93 進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)量工作是一切工作的先導(dǎo)，測(cè)量工 作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測(cè)量 人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準(zhǔn)、及時(shí)、高效完成。 復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并協(xié)商解決。袀2. 管節(jié)材質(zhì)檢查：袈頂管采用球墨鑄鐵管。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂 縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒 定合格后，方可使用。肆3. 開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)

60、檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)：肅A、全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查井并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；薃B、工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；蕿C、防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；肇D、開(kāi)啟封門的措施。膂4. 采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：羂A、在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部 180 度范圍 內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于 1.5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具 體情況確定， 并制定安全保護(hù)措施；荿B、在對(duì)頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞 視調(diào)整偏差量。襖5. 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理薄8. 檢查井施工莂1. 本頂管工程共需設(shè)置多個(gè)工作基坑，