道路工程施工方案

1、尚城公館道路路面工程專項(xiàng)施工方案道路工程施工順序步驟為：路床定位放樣路床整平碾壓密實(shí)砂礫底基層水穩(wěn)碎石基層攤鋪及養(yǎng)護(hù)側(cè)平石砌筑瀝青混凝土攤鋪。1、路床根據(jù)施工圖提供的土路基設(shè)計(jì)高程、道路縱坡、橫坡比例和軸線位置，恢復(fù)設(shè)置水準(zhǔn)高程控制樁和軸線控制樁，在道路中線及邊線上每間隔10m設(shè)計(jì)一個(gè)控制樁，道路曲線位置根據(jù)需要適當(dāng)縮小間距，可每隔5m設(shè)置一樁。路基開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助整平的方法。機(jī)械主要采用推土機(jī)推，個(gè)別地段以挖掘機(jī)挖方。推土?xí)r，根據(jù)設(shè)計(jì)高程預(yù)留5-10m以人工整平。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)土方的含水量接近最佳含水量時(shí)，即以振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)碾壓必須先兩側(cè)后中間，以利于形成路拱。碾壓時(shí)輪跡應(yīng)

2、重疊三分之一輪寬，碾壓一般為68遍，務(wù)必使各點(diǎn)都?jí)旱?。?jīng)碾壓的路床，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象產(chǎn)生。壓實(shí)后，壓路機(jī)輪跡深度應(yīng)小于5mm。路床施工時(shí)，如遇有地下水，必須設(shè)置排水溝，設(shè)置一般采用盲溝，盲溝設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)監(jiān)理工程師同意后設(shè)置。路床碾壓成形后，即進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，自檢符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證，得到監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、砂礫底墊層施工方案：材料要求：所用材料最大粒徑不超過(guò)10，含泥量不大于10%，含水量與最佳含水量之差不超過(guò)4%，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。施工程序、方法：測(cè)量放線： a.根據(jù)護(hù)樁設(shè)計(jì)圖，恢復(fù)線路中心控制點(diǎn)。b

3、.測(cè)試中心樁，按每25m整樁號(hào)和曲線起訖點(diǎn)等控制路基中心的各點(diǎn)測(cè)試中心樁，樁面用紅漆寫(xiě)明里程樁號(hào)。c.測(cè)設(shè)路基邊坡線,按每10m設(shè)左、中、右控制樁,測(cè)量出各樁位左、中、右三點(diǎn)高程,計(jì)算出各樁號(hào)左右兩側(cè)的路基填筑寬度。d.按路堤設(shè)計(jì)，頂面寬度加寬50放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標(biāo)記。e.整理測(cè)量記錄及資料，每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料提交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 路基填筑時(shí)采用水平分層，縱向分段。以機(jī)械施工為主人工為輔的作業(yè)方法。縱向分段長(zhǎng)度平均為200米左右，每層路基攤鋪寬度稍大于設(shè)計(jì)寬度，以保證邊坡修整的凈寬及壓實(shí)度。沿縱向同層次如需改變填料時(shí)，應(yīng)作斜

4、面銜接，且將透水性好的填料置于斜面的上面為宜。如填方相鄰作業(yè)段交接處不同時(shí)填筑，則先填地段按1:1坡度分層留好臺(tái)階；若同時(shí)填筑時(shí)則分層相互交迭銜接，搭接長(zhǎng)度不少于2m。 施工時(shí)，施工車(chē)輛通行車(chē)道分上下兩條。在路側(cè)排水溝位置布置車(chē)輛通行道路，待路基全幅填筑 完成后再開(kāi)挖排水溝。布土：布土?xí)r根據(jù)壓路機(jī)能達(dá)到的壓實(shí)厚度計(jì)算卸車(chē)數(shù)量，每層填土攤鋪厚度不得超過(guò)30cm。掌握好虛鋪厚度，根據(jù)各樁的底基標(biāo)高控制每層的頂面標(biāo)高。當(dāng)一段落（200m左右）由推土機(jī)攤平經(jīng)檢測(cè)符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行碾壓工作。碾壓時(shí)，第一遍用重型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓或輕振進(jìn)行穩(wěn)壓，而后再?gòu)?qiáng)振壓實(shí)，并做到無(wú)漏壓，無(wú)死角和保持碾壓均勻

5、。 具體要求：a.由路基兩側(cè)邊沿向路中推進(jìn)；b.壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；c.重型振動(dòng)壓路機(jī)拓約6-8遍；d.前后相鄰區(qū)重疊1-1.5m；e.壓路機(jī)行駛速度一般控制在3km/h。碾壓后由技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容： a外觀要求：表面平順光潔，無(wú)明顯輪跡，無(wú)起皮起皺現(xiàn)象。b實(shí)測(cè)實(shí)檢，試驗(yàn)員用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)測(cè)試；測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)中心樁、高程，丈量路基兩側(cè)壓實(shí)寬度，測(cè)量路基面平整度和橫向坡度。c在自檢合格的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)人員填好一式三份“路基檢驗(yàn)報(bào)告表”，試驗(yàn)員填寫(xiě)路基填方、含水量和壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄表，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后可進(jìn)行上一層的填筑。施工中并注意路拱的成形。當(dāng)路基填方高度已達(dá)到路槽底

6、部時(shí)，技術(shù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)、質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)各種檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)定表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。3、水穩(wěn)碎石基層1、水泥穩(wěn)定粒料基層宜分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車(chē)運(yùn)輸,平地機(jī)單幅一次鋪筑方案,即穩(wěn)定粒料拌和機(jī),按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正式生產(chǎn),由自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).兩臺(tái)平地機(jī)成梯隊(duì)攤鋪. 2、原材料的技術(shù)要求：水：不應(yīng)用含有雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無(wú)化學(xué)物質(zhì)，無(wú)污染的水均可使用。水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒組成范圍通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）液限 %塑性指數(shù)90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200

7、-7<28<93、混合料組成設(shè)計(jì)承包人應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開(kāi)工前，應(yīng)按JTJ034-93第2章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。原材料試驗(yàn)包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)?；旌狭系呐浜媳仍O(shè)計(jì)a.至少應(yīng)做三組不同水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)密度。b.安最佳含水量計(jì)算的干密度制備試件。每一組試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的件不應(yīng)小于9個(gè)。c. 試件應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，按照J(rèn)TJ057-94規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于1.5MPa,基層：34MPa。4、

8、對(duì)底基層作全面的檢查和驗(yàn)收施工前要對(duì)底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:底基層壓實(shí)度檢查:對(duì)于底基層壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓,換填好的材料等;低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí),表面的“貼皮”和松散要徹底清除。底基層沉降檢查:路面底基層結(jié)束后,當(dāng)沉降速度連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月的段落,才可鋪筑基層.5、鋪筑試鋪段正式開(kāi)工前,要鋪筑基層試鋪段,長(zhǎng)度不少于單幅、單層100m.采用拌和場(chǎng)集中拌和,兩臺(tái)平地機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并避免形成縱向接縫.試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范(JTJ034-93)進(jìn)行,試鋪段要決定的內(nèi)容如

9、下:確定施工配合比.混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料時(shí)間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等.混合料的松鋪系數(shù).確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：A混合料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；B混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；C壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；D運(yùn)輸車(chē)輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；F接縫的處理工藝確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度；制定質(zhì)量保證的具體措施；制定有效的施工組織設(shè)計(jì)6、施工方法下承層準(zhǔn)備A合格的基礎(chǔ)上鋪筑水穩(wěn)基層，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測(cè)。B清理下承層上的雜物及污染處，使其表面潔凈測(cè)量放樣A放出半幅基層的邊線；B培路肩，每10m開(kāi)挖排水溝槽；C打基準(zhǔn)桿，每 10m不少于1根；D

10、架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。拌和A采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其產(chǎn)量250t/h；B正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級(jí)配；C拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量；D碎石中不應(yīng)有粘土、植物等有害物質(zhì)，石屑其它細(xì)集料可以一般碎石場(chǎng)的篩余料，或?qū)ｉT(mén)軋制的細(xì)碎石集料；E采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境；F配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，成品料應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體而引起離析；H做好安全生產(chǎn)工作運(yùn)輸A混合料的運(yùn)輸采用8噸位自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；B裝車(chē)時(shí)要清掃車(chē)輛；C運(yùn)

11、輸車(chē)輛應(yīng)蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；D設(shè)專人指揮運(yùn)輸車(chē)卸料，并做好相應(yīng)的記錄。攤鋪A攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；B二臺(tái)平地機(jī)成階梯形，前后相差10-20m，供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺(tái)以上的運(yùn)料車(chē)在等待卸料；C運(yùn)料車(chē)輛在平地機(jī)前方20-30cm處停車(chē)，防止碰撞平地機(jī)，由平地機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車(chē)，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與平地機(jī)速度相協(xié)調(diào)；D后一臺(tái)平地機(jī)與前一臺(tái)平地機(jī)應(yīng)有10cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；E平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;F.為確保碎石兩側(cè)邊緣密實(shí)，在攤

12、鋪時(shí)兩側(cè)各要超寬10-20cm，待強(qiáng)度（一般為7天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；G每天作業(yè)段應(yīng)設(shè)置橫模板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同，并與路中線垂直。碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。A攤鋪50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段；B碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；C碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、厚度、平整度，測(cè)量人員在壓實(shí)過(guò)程中，跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作；D設(shè)專人跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，確保標(biāo)高符

13、合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，對(duì)癥下藥，同時(shí)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對(duì)后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。施工中注意的事項(xiàng):A.碎石中不要含有粘土;B.投料機(jī)投料準(zhǔn)確,且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量;C.拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底;D.拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在24小時(shí)內(nèi)完成,不得超過(guò)48小時(shí);E.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓;F.碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段,在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤(rùn)狀況;G.避免縱

14、向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接縫,嚴(yán)禁采用斜接縫;H.施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工。、養(yǎng)生與交通管理a、完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時(shí)干時(shí)濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病，及時(shí)挖補(bǔ)、修整，達(dá)到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于8cm，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。d、在養(yǎng)生期間，除允許養(yǎng)生用灑水車(chē)通行外，嚴(yán)格控制其他施工車(chē)輛的道行。e、在養(yǎng)生結(jié)束的基層上，若不能及時(shí)鋪筑面層，則禁止施工車(chē)輛通行，限制施工車(chē)輛通行4、側(cè)平石砌筑施工要求：1、必須掛通線進(jìn)行施工,

15、按側(cè)石平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。2、必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑；3、接縫處錯(cuò)位不超過(guò)1mm；側(cè)石必須在中間均勻錯(cuò)縫。4、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門(mén)加工彎側(cè)平石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。5、側(cè)石后背應(yīng)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。6、側(cè)石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)

16、。5、瀝青混凝土路面施工水穩(wěn)碎石基層技術(shù)性能檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行瀝青混凝土路面的施工。（1）施工準(zhǔn)備：瀝青砼面層施工是以機(jī)械為主的現(xiàn)代化施工，施工質(zhì)量要求高，施工速度快，施工要求連續(xù)進(jìn)行。主要包括以下準(zhǔn)備工作：瀝青混合料準(zhǔn)備：對(duì)碎石、砂、礦粉的料源的確定，并試驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)能否滿足要求。同時(shí)完成瀝青拌和設(shè)備、瀝青混合料檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備的安裝、高度，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，建立健全有效的試驗(yàn)室。根據(jù)不同料場(chǎng)的材料確定路面各層瀝青混合料的配合比。將配合比報(bào)監(jiān)理工作師審批，并將經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比作為以后施工的依據(jù)。施工機(jī)構(gòu)設(shè)備配置及小型機(jī)具準(zhǔn)備。根據(jù)施工任務(wù)、施工季節(jié)，劃分施工段落，配置攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸

17、車(chē)輛、小型機(jī)具及符合要求的測(cè)量?jī)x器檢測(cè)設(shè)備，對(duì)操作人員作必要的培訓(xùn)。施工技術(shù)準(zhǔn)備：編制實(shí)施性施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。路面基層清理：清掃以人工為好，在泥土較多的地方輔助以空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣體沖洗。在瀝青下封層損壞的部位修補(bǔ)下封層。試驗(yàn)路段準(zhǔn)備。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案，在基層養(yǎng)生期達(dá)到要求的路段上，測(cè)量恢復(fù)中心線，測(cè)設(shè)控制樁，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同選定具有代表性的路段作為試驗(yàn)路線，檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的性能、施工工藝、勞動(dòng)組織及質(zhì)量，為以后施工提供有用數(shù)據(jù)，完善施工方案。 拌制： A、對(duì)間歇式拌和機(jī)，應(yīng)確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進(jìn)料速度。B、瀝青混

18、凝土混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌。試拌和取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。C、確定適宜的拌和時(shí)間，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。D、確定適宜的加熱和出廠溫度，石油瀝青混合料加熱和出廠溫度應(yīng)為130-160。E、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)成塊等現(xiàn)象。F、每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青，作好各項(xiàng)檢查記錄，不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混料應(yīng)禁止出廠。運(yùn)輸A、瀝青混合料宜用自卸卡車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)箱底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水混合液，車(chē)輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。B、運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不宜

19、低于130。C、瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料。D、連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30CM處停住，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔、靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪A、測(cè)定基準(zhǔn)線、鋼樁定位、鋼柱距攤鋪機(jī)熨平板端17-60CM，最大不能超過(guò)70CM，鋼樁在道牙外10-20CM，間距7.5M-10M，每樁均測(cè)高程，用鋼絲繩連接拉緊。B、設(shè)專人指揮卸料和測(cè)定溫度，石油瀝青混凝土>130。C、攤鋪宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時(shí)，接縫應(yīng)緊密，拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。D、控制攤鋪溫度。石油瀝青混合料不應(yīng)低于100，并控制松鋪系數(shù)。E、相

20、鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10CM，并派人專用熱料填補(bǔ)縱縫空隙、整平接茬。F、機(jī)械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機(jī)一次完成，因此，這一工序?qū)r青混凝土面層的密實(shí)、厚度、平整至關(guān)重要，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，就位，運(yùn)行、停機(jī)均須專業(yè)人員嚴(yán)格處理。碾壓A、開(kāi)始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應(yīng)為100120，碾壓終了溫度不低于70。B、初壓速度應(yīng)控制在1.52KM/h，復(fù)壓控制在2.53.5KM/h。C、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。D、初壓時(shí)用68T雙輪壓路機(jī)或6-10T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）初壓2遍，復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路

21、機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，終壓時(shí)用6-8T雙輪或用6-8T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）碾壓24遍。E、碾壓方向：驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。放行：石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時(shí)，即可放行。 浙江吉天建設(shè)有限公司 2010.54、瀝青混凝土路面施工水穩(wěn)碎石基層技術(shù)性能檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行瀝青混凝土路面的施工。（1）施工準(zhǔn)備：瀝青砼面層施工是以機(jī)械為主的現(xiàn)代化施工，施工質(zhì)量要求高，施工速度快，施工要求連續(xù)進(jìn)行。主要包括以下準(zhǔn)備工作：瀝青混合料準(zhǔn)備：對(duì)碎石、砂、礦粉的料源的確定，并試驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)能否滿足要求。同時(shí)完成瀝青拌和設(shè)備、瀝青混合料檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備的安裝、高度，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，建

22、立健全有效的試驗(yàn)室。根據(jù)不同料場(chǎng)的材料確定路面各層瀝青混合料的配合比。將配合比報(bào)監(jiān)理工作師審批，并將經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比作為以后施工的依據(jù)。施工機(jī)構(gòu)設(shè)備配置及小型機(jī)具準(zhǔn)備。根據(jù)施工任務(wù)、施工季節(jié)，劃分施工段落，配置攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛、小型機(jī)具及符合要求的測(cè)量?jī)x器檢測(cè)設(shè)備，對(duì)操作人員作必要的培訓(xùn)。施工技術(shù)準(zhǔn)備：編制實(shí)施性施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。路面基層清理：清掃以人工為好，在泥土較多的地方輔助以空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣體沖洗。在瀝青下封層損壞的部位修補(bǔ)下封層。試驗(yàn)路段準(zhǔn)備。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案，在基層養(yǎng)生期達(dá)到要求的路段上，測(cè)量恢復(fù)中心線，測(cè)設(shè)控制樁，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同選定具有代表性

23、的路段作為試驗(yàn)路線，檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的性能、施工工藝、勞動(dòng)組織及質(zhì)量，為以后施工提供有用數(shù)據(jù)，完善施工方案。 拌制： A、對(duì)間歇式拌和機(jī)，應(yīng)確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進(jìn)料速度。B、瀝青混凝土混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌。試拌和取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。C、確定適宜的拌和時(shí)間，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。D、確定適宜的加熱和出廠溫度，石油瀝青混合料加熱和出廠溫度應(yīng)為130-160。E、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)成塊等現(xiàn)象。F、每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青，作好各項(xiàng)檢查記錄，不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混料應(yīng)禁止出廠。運(yùn)輸A、瀝青混合料宜用自卸卡車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)箱底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水混合液，車(chē)輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。