安裝技術協(xié)議

1、XXX事業(yè)部高溫水項目換熱首站工程安裝技術協(xié)議 甲 方：XXXXXXXXXXX 設計單位：XXXXXXXXXX二一四年十月發(fā)包方：XXXXXXXXXX（簡稱甲方）承包方：（簡稱乙方）工程概況：XXXXXXXXXXX高溫水項目換熱首站工程（簡稱換熱首站），設計總供熱能力130MW，供熱半徑約5.5km，首站建成后向南山鋁業(yè)航材園提供高溫熱水，站內配備基本熱網加熱器、電動循環(huán)水泵、凝結水泵、補水泵、凝結水箱、蒸汽聯(lián)箱及除污器，并配備水泵、電機檢修所用電動單梁起重機。本換熱站熱源為東海電廠外供蒸汽，通過三路蒸汽管線輸送至換熱首站蒸汽聯(lián)箱，蒸汽經換熱器換熱后產生的凝結水進入凝結水箱，由凝結水泵將凝結水

2、加壓后通過凝結水回收管線分別送至東海電廠二期低壓除氧器及高溫水處理車間。熱網回水經首站內除污器后，進入循環(huán)水泵加壓，進入汽水換熱器換熱，然后送至外網熱用戶。一、工作承包范圍XXXXXXXXXXXXXX設計的換熱首站所有卷冊所包括的設備及附屬管道及附件的安裝、防腐、保溫；暖通、給排水的安裝，電氣、熱控設備的安裝；設備單體調試、系統(tǒng)整體試運。壓力容器及管道的告知，壓力容器及管道、電動單梁起重機等特種設備的報驗由乙方負責，首檢費用由甲方負責，所有告知、報檢手續(xù)由乙方負責，首檢合格作為驗收合格依據(jù)。抽檢不合格的焊口探傷費由乙方負責，抽檢比例10%。安裝全過程需接受甲方的質量監(jiān)督，對于甲方提出的問題盡快

3、予以修正。與本工程有關的所有設備的安裝（包括施工圖紙未詳盡畫出但工程必須的如疏水管、取樣管等小口徑管道等）、調試等一口價報價，報價時乙方應充分考慮，對因設計變更所增加的部分乙方負責，甲方不追加費用。（一）工藝部分首站內主要工藝設備及材料如下附表所示，安裝范圍包括下面所列材料但不限于此，下述所有材料均由甲方提供，乙方僅負責施工：1.1換熱站內設備情況序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱網加熱器單臺換熱量90MW，壓力等級PN16,耐溫300臺22電動循環(huán)水泵NSC400-350-520蝸殼式雙吸離心泵，配用變頻電機，流量2490m3/h,揚程86m，功率800kw，電機電壓等級:10KV臺23電動

4、循環(huán)水泵NSC350-300-400蝸殼式雙吸離心泵，配用變頻電機，流量1245m3/h,揚程41m，功率200kw，電機電壓等級:380V臺24補水定壓泵CDL65-30 FSWPR多級立式離心泵，流量70m3/h，揚程50m,功率18.5kw，電機電壓等級380V臺25凝結水泵CDL200-20-A FSWPR多級立式離心泵，流量200m3/h，揚程51m,功率55kw，電機電壓等級380V臺26凝結水箱有效容積120m3,7000×5000×4000（h）座1供貨廠家現(xiàn)場組裝，安裝單位只負責保溫7立式擴容式除污器進出口管徑DN600,PN16座18蒸汽聯(lián)箱壓力等級PN

5、16，蒸汽出口管徑：DN500；三個蒸汽進口管徑：DN450，DN350，DN450臺19電動單梁起重機單臺起重量10t，提升高度6m，跨度19.5m，地面操作套1含軌道安裝10凝結水取樣冷卻器一臺設于換熱首站內，一臺設于廠區(qū)二期取樣間臺211軸流風機葉輪直徑D=600mm，流量Q=10000m3/h功率1.1KW臺81.2進汽管道、凝結水管道、補水管道序號名稱規(guī)格數(shù)量單位材質1無縫鋼管273*81103米0Cr18Ni92無縫鋼管219*612米0Cr18Ni93無縫鋼管159*4.510米0Cr18Ni94無縫鋼管108*4665米0Cr18Ni95螺旋管630*858米Q235B6螺旋管

6、529*820米Q235B7螺旋管478*8732米Q235B8螺旋管426*710米Q235B9螺旋管377*7312米Q235B10無縫鋼管630*935 米20#11無縫鋼管530*922 米20#12無縫鋼管480*9317 米20#13無縫鋼管159*4.548 米20#14無縫鋼管133*4.510米20#15無縫鋼管108*410米20#16無縫鋼管108*5280米Q235B17無縫鋼管89*524米Q235B18無縫鋼管57*3.582米20#19無縫鋼管32*436米20#1.3管道管件序號名稱規(guī)格材質安裝使用位置圖紙要求數(shù)量單位190°鋼制對焊熱壓彎頭DN600

7、-STD 90E(L)20首站10個290°鋼制對焊熱壓彎頭DN500-STD 90E(L)20首站14個390°鋼制對焊熱壓彎頭DN450-STD 90E(L)20首站6個490°鋼制對焊熱壓彎頭DN400-STD 90E(L)20首站4個590°鋼制對焊熱壓彎頭DN350-STD 90E(L)20首站1個690°鋼制對焊熱壓彎頭DN250-STD 90E(L)0Cr18Ni9首站7個790°鋼制對焊熱壓彎頭DN200-STD 90E(L)0Cr18Ni9首站2個890°鋼制對焊熱壓彎頭DN150-STD 90E(L)20

8、首站13個990°鋼制對焊熱壓彎頭DN125-STD 90E(L)20首站2個1090°鋼制對焊熱壓彎頭DN450/R=2D/min8mm20廠區(qū)管網77個1190°鋼制對焊熱壓彎頭DN350/R=2D/min7mm20廠區(qū)管網18個1290°鋼制對焊熱壓彎頭DN250/R=1.5D/min7mm0Cr18Ni9廠區(qū)管網76個1390°鋼制對焊熱壓彎頭DN150/R=1.5D/min5mm0Cr18Ni9廠區(qū)管網2個1490°鋼制對焊熱壓彎頭DN100/R=1.5D/min4mm0Cr18Ni9廠區(qū)管網9個15熱壓異徑三通DN600*

9、500-STD T(R)20首站11個16熱壓異徑三通DN600*450-STD T(R)20首站4個17熱壓異徑三通DN600*400-STD T(R)20首站2個18熱壓等徑三通DN600*600-STD T(R)20首站1個19熱壓等徑三通DN500*500-STD T(R)20首站2個20預制聚乙烯外套保溫等徑三通DN600*600/工作管min8mm組合件回水1個21預制聚乙烯外套保溫異徑三通DN600*450/工作管min8mm組合件回水2個22預制聚乙烯外套保溫90°熱壓彎頭DN100/R=1.5D/min4mm組合件廠區(qū)管網9個23預制聚乙烯外套保溫異徑接頭DN600

10、*500/工作管min8mm組合件回水1個24預制聚乙烯外套保溫90°熱壓彎頭DN450/R=1.5D/工作管min8mm組合件回水2個1.4閥門、支吊架、保溫材料、鋁皮型式數(shù)量等參見圖紙，不詳細列出。1.5甲方提供施工所需圖紙及換熱首站內設備、管道、管件、閥門、支吊架、保溫材料、鋁皮等主材料，數(shù)量詳見設計院提供的施工圖的綜合材料表。1.6首站供回水管線接口位置為換熱首站外部東南角坐標點（X=4177085.323,Y=539547.319）處。乙方負責管道施工及對接。1.7蒸汽流量節(jié)流件3套焊接、主設備上溫度、壓力測點開孔、化學低溫取樣架及冷卻水管路由工藝專業(yè)負責。（二）電氣部分工

11、程規(guī)模：14臺高壓柜，9臺低壓柜，4臺低壓變頻器柜、3面交直流屏，2套高壓變頻器柜含（6臺旁路柜），橋架及高低壓動力、控制電纜敷設、做頭試驗，2臺630KVA變壓器安裝，1臺電動單梁起重機的電氣部分，接地網、設備接地、照明、通風等。換熱首站電氣安裝工作范圍非標件制作,首站工程包含的所有電氣設備支架、電纜支架、為方便巡視的巡視通道、平臺等由乙方負責。1.高開關柜的安裝、預試、電纜敷設1.3.1 14臺10KV高壓開關柜安裝就位，所有控制電纜敷設安裝、接線、調試（含DCS到高壓柜控制電纜）；保護定值整定計算，保護裝置調試校驗。（有兩臺在氧化鋁10KV配電室需改造對接母排）。1.3.2 6臺10KV

12、開關柜高壓電纜敷設安裝、做頭、接線、試驗，其中兩臺高壓柜到變壓器高壓電纜；兩臺高壓變頻器出線柜到高壓變頻器柜或旁路柜的電纜，兩臺進線高壓開關柜到氧化鋁二期焙燒10KV出線柜的電纜。1.3.3兩臺高壓變頻器柜到高壓電機電纜，高壓變頻器柜到高壓出線柜的控制電纜；1.3.4兩臺高壓變頻器柜到DCS的所有控制電纜敷設、做頭、接線。1.3.5兩臺高壓進線柜到氧化鋁二期焙燒10KV配電室的電纜溝開挖、回填（直埋）、高壓電纜敷設、做頭、試驗（兩端）、接線、橋架安裝敷設，配電室開孔等。1.3.6 所有高壓盤柜基礎制作、安裝（包括氧化鋁焙燒兩面出線柜）。1.3.7所有高壓柜的預防性試驗（交接）。2.高壓變頻器柜

13、的安裝2.1 10臺高壓變頻器柜的安裝、接線調試，其中變壓器兩臺、變頻器柜兩臺（含控制柜），旁路柜6臺。所有變頻器旁路柜之間、變頻器到各設備及DCS的高低壓動力、控制電纜的敷設、做頭、試驗、接線等。2.2 高壓變頻器的變壓器、旁路柜的預防性試驗（交接）。2.3配合廠家調試。2.3高壓變頻器柜基礎制作、安裝。3.低壓柜安裝，電纜敷設3.1 9臺低壓柜安裝調試，其中2臺進線柜、1臺母聯(lián)柜，2臺電容器柜，2臺200KW電機變頻器柜，2臺饋出線柜；2臺630KVA變壓器安裝調試、預防性試驗（交接）；3.2 4臺GGD2改柜低壓變頻器柜安裝調試；3.3 以上設備的所有動力控制電纜敷設安裝、試驗，包括與D

14、CS連接的控制電纜的敷設安裝等。4.交直流屏安裝3面交、直流屏、蓄電池屏包括蓄電池的安裝調試，所有動力、控制電纜的敷設、接線等。5.其他安裝5.1.首站接地網的安裝、設備接地安裝、與電機連接的接地安裝，與原煤場接地網相接4個點，接地網開挖與回填乙方負責；電纜溝內的電纜支架的制作安裝。建筑物防雷接地安裝等。5.2.高低壓配電室、電子設備間、控制室、高低壓變頻器室、換熱站廠房內、工作間、辦公室、衛(wèi)生間等的照明安裝，軸流風機的安裝接線；5.3電動葫蘆電氣部分安裝；5.4 400V到各檢修箱電纜及檢修箱的安裝；5.5火災報警裝置廠家負責現(xiàn)場指導安裝調試，安裝單位負責設備的安裝、調試、線纜的敷設、光纜熔

15、接。5.6所有與換熱首站設備的二次電纜敷設做頭、接線，與換熱首站有關的設備連接的一、二次電纜、光纜、低壓動力電纜由安裝單位敷設施工接線。檢修電源箱、照明箱電源電纜、動力箱、控制箱的安裝及電源電纜由安裝單位敷設并接頭；5.7所有電纜支架和橋架、豎井的安裝，電纜溝內支架的安裝制作，接地等（如有光纜含光纜的熔接）；5.8電纜的防火與孔洞的封堵；5.9設備到貨的卸車由安裝單位負責；5.10電氣設備高、低壓開關柜、變頻器柜、端子箱等基礎，土建單位負責預埋件安裝，槽鋼等金屬構架由乙方負責制作、安裝；5.11單機試運、聯(lián)調、整體啟動；5.12與本工程相關的電氣部分所有的安裝調試等，一口價報價，報價時乙方應充

16、分考慮，對所增加的部分乙方負責，甲方不再追加費用。（三）熱控部分1、換熱站首站熱控部分施工范圍：主要安裝調試項目內容包括：電動門、調節(jié)門安裝調試、蒸汽流量計、超聲波流量計、溫度元件、變送器、就地表計安裝調試、電纜槽盒、儀表保溫伴熱安裝、通訊設備及電纜敷設安裝接線、化學儀表及取樣架安裝、DCS盤柜及電源柜安裝。（按設計圖設備數(shù)量統(tǒng)計為28臺電動門、5臺調節(jié)門、3套蒸汽流量計、3套超聲波流量計、10支溫度元件、15臺變送器、50臺就地表計、3套化學儀表及1套取樣架安裝）溫度、壓力類儀表安裝前需有資質單位校驗后方可安裝。2. 熱控部分安裝調試期間的工具、儀表、儀器由乙方自行提供。3、熱控部分施工驗收

17、3.1施工驗收按照火電工程施工驗收標準驗收，填寫分項、分體驗評報告。3.2系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)分項、分體驗評報告，進行整體驗收。（四）、電氣、熱控部分施工竣工資料1.取源部件安裝記錄2.溫度、壓力就地儀表安裝前的校驗記錄。3.溫度插座、壓力、流量、差壓取源部件安裝記錄。4.高低壓開關柜、變頻器柜、直流屏、控制盤臺安裝記錄。5.電纜槽架安裝記錄。6.電纜敷設記錄。7.管路敷設記錄8.接地網、接地施工記錄9.電動執(zhí)行機構調整試驗記錄10 .隱蔽工程的圖像記錄資料。二、甲、乙雙方責任2.1甲方責任2.1.1提供住宿及必要的工作條件，提供就餐條件（費用乙方自理）。2.1.2負責現(xiàn)場協(xié)調并提供有關的設備

18、技術資料。2.1.3提供安裝所需設備、管道、閥門等材料，具體清單見設計院主要設備表及綜合材料表。2.1.4消耗性材料乙方自帶，乙方需根據(jù)甲方提供的氧氣、乙炔、氬氣供應商進行采購，費用乙方負責。乙方自行采購的焊條的質量需經甲方認可。2.1.5本工程工藝、電氣、熱工安裝用消耗性材料（例如：氧氣、乙炔、氬氣、絕緣膠帶、扎線、扎繩、鐵絲、膨脹管、自攻螺絲、膨脹螺栓、做控制電纜頭用的熱塑管、焊條等）由乙方自購，費用含在安裝費中。2.1.6設備二次灌漿由甲方負責。2.2乙方責任2.2.1明確需執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范。 2.2.2做好施工前的技術準備工作，熟悉審查施工圖紙及有關設計資料：（1）熟悉審查施工圖紙

19、是否完整齊全；（2）審查施工圖與設備廠家圖在內容上是否一致，以及各專業(yè)施工圖與各專業(yè)施工圖紙間有無矛盾、錯誤；（3）審查施工圖與土建施工圖在幾何尺寸、坐標、標高、預埋件、預留孔洞等方面是否一致；（4）審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及技術要求是否一致；（5）明確施工條件及與原運行設備的接口情況；2.2.3根據(jù)設計院提供圖紙協(xié)助甲方提報材料計劃 ，根據(jù)設備到貨時間做好安裝計劃并按計劃實施。2.2.4根據(jù)現(xiàn)場施工需要自行準備好施工用工器具，大型機具等。2.2.5負責到貨設備、材料的卸車、儲存和堆放。2.2.6開工前提交開工報告。2.2.7組織壓力管道工程施工所需人員并需持證上崗。負責焊接工程的焊接人員須持有效

20、的焊接合格證。2.2.8開工前項目負責人要認真組織項目質檢、工藝、設備、材料管理人員對合同書、各技術協(xié)議、施工圖紙、標準及施工要求自審，并進行圖紙自審、參加建設方組織的會審。2.2.9在工程項目開工之前，工程技術人員依據(jù)設計文件、設備說明書、有關規(guī)程規(guī)范、施工組織審計等編制出技術措施（主要施工方案），施工技術措施編寫后經審核通過后，由項目技術負責人進行交底工作，未經技術交底不得施工。施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時，應取得交底人同意。2.2.10項目技術負責人應當嚴格要求施工人員按圖施工，確保工程質量，如果發(fā)現(xiàn)設計有問題，或由于施工方面的原因要求變更設計，應提出變更

21、設計申請，由設計單位簽發(fā)設計變更通知單方可施工。2.2.11施工現(xiàn)場必須建立質量管理網絡體系，堅持責任到人，凡每一個控制點都應嚴格把好質量關，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準。2.2.12工程結束時進行竣工資料移交，與本工程有關的施工記錄、檢驗試驗報告、材質文件、質量驗評、設計變更通知單及有關該工程的文件、工程總結。聯(lián)絡單、會議紀要等均按國家有關檔案管理制度進行整理裝訂移交。2.2.13使用機具應設置擺放區(qū)，并應擺放整齊。2.2.14在道路上施工，夜晚應掛警示紅燈及警戒線。2.2.15施工現(xiàn)場應配備消防滅火設備。2.2.16施工前應對所用機械設備，如吊車、電焊機等進行仔細檢查，以保證施工過程的正常運

22、行。電動工具應進行安全檢查后方可使用。2.2.17施工中使用的量具、水準儀、經緯儀等測量工具應經過校驗，并應在校驗合格期內。2.2.18根據(jù)設備裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、附件、數(shù)量及技術資料。對設備、材料外觀進行檢查，有無缺陷、損傷、變形及銹蝕。2.2.19對設計中要求做嚴密性試驗的設備應進行嚴密性試驗。2.2.20裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝著，應保管好，以免丟失，對露天放置的應做好防雨措施。2.2.21對設備及材料有質量問題的，應立即向甲方申報，共同檢查，明確問題所屬責任方，由責任方負責處理。2.2.22施工間斷時管口應用堵板封閉，雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。2.2.23

23、負責現(xiàn)場安裝工作所需的腳手架的搭建及拆除，架管架板自帶；并負責現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。2.2.24參加安裝后設備分部試運及整體啟動，并及時處理試運過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設備及系統(tǒng)缺陷。2.2.25保證安裝質量，如安裝質量達不到標準，承擔由此造成的一切經濟損失。2.2.26對所進行的安裝工作的安全負責。出現(xiàn)一切人員安全事故自行負責。2.2.27所有直埋管道的開挖和回填由乙方負責。2.2.28換熱站外部供回水管保溫補口由甲方負責，換熱站內補口由乙方負責。三、技術要求3.1施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98城市直埋供熱管道工程技術協(xié)議GB50236-98現(xiàn)場設

24、備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范08R418 管道及設備保溫GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法JB4744-2007承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗GB2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2007 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器GBJ147-90電氣裝置安裝工程高電壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣

25、裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范DL400-91繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程SD109-83電能計量裝

26、置檢驗規(guī)程SD110-83電測量指示儀表檢驗規(guī)程GL5009.1電力建設安全工作規(guī)程DL5190.4-2012電力建設施工技術協(xié)議 （熱工儀表及控制裝置）以上標準若有新標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。3.2施工要求3.2.1管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。3.2.2彈簧、支吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安

27、裝、試壓、保溫完畢后拆除。3.2.3導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3.2.4管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。3.2.5已做防腐層和保溫層的管道、彎頭施工過程中應做好防護措施以免損壞保溫層。3.2.6對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接管子的全長范圍內，偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.2.7管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。3.2.8管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.2.9焊口不得置于地溝或其它構筑物中。3.2.10焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規(guī)范要求，按規(guī)定留

28、出合適的對口間隙。3.2.11焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm。3.2.12管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。3.2.13支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。3.2.14管子接口應避開疏、放水及儀表管等地開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑。3.2.15當采用螺旋焊管時，管道對口、兩螺旋焊縫應錯開100mm以上。3.2.16管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。3.2.17除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端

29、面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。3.2.18管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。3.2.19管道上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區(qū)域。3.2.20在施焊過程中焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：表面質量檢驗，無損檢驗。3.2.21焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。3.2.22對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊深度，長度及表面加強高應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.2.23管道的無損探傷焊縫內部的質量標準按現(xiàn)行標準、設計要求的規(guī)定評定，合格標準按現(xiàn)行的規(guī)定評定，并應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。3.2.24換熱站設備安裝前核實設備基礎尺寸，供熱設備基礎尺寸，位置應符合設計要求，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行，基礎中心座標位置的允許偏差為±20mm，基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm，孔深度允許偏差為020mm。3.2.25設備基礎驗收合格