地下連續(xù)墻施工-專項方案

1、地下連續(xù)墻施工專項方案地下連續(xù)墻施工本工程地下連續(xù)墻厚1m，深度在25m左右，結(jié)合本工程具體地質(zhì)條件，對本工程比較適用的成槽方法為抓斗成槽施工工藝?？紤]到連續(xù)墻進入強風(fēng)化巖層或中、微風(fēng)化巖層，另備一定數(shù)量的沖孔樁機在必要的時候采用沖孔成槽施工。主要施工機械為：液壓抓斗GB34一臺、兩臺旋挖機、沖孔樁機8臺、100噸汽車吊1臺、50噸汽車吊1臺。本工程地下連續(xù)墻施工流向：先從東北角開始施工，逆時針施工至西北段，最后施工南面部分連續(xù)墻。一、連續(xù)墻施工工藝施工工藝流程如下圖所示，其中導(dǎo)墻施工、泥漿制備與處理、抓-沖結(jié)合成槽、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土灌注是連續(xù)墻工程施工中的主要工序。連續(xù)墻施工工藝流程

2、圖二、連續(xù)墻施工方法(1)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的重要準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，其主要作用是為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，控制槽段，鋼筋網(wǎng)定位，防止槽口坍塌及承重。導(dǎo)墻施工順序為：平整場地測量定位挖槽澆注墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填粘土壓實。(2)泥漿配置和使用泥漿的正確使用是成槽的關(guān)鍵。結(jié)合本工程的地質(zhì)特點和施工條件，采用膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土進行泥漿制備。a、泥漿池及泥漿溝設(shè)置在基坑內(nèi)的設(shè)置2個三級泥漿池，包括沉淀池、循環(huán)池、儲漿池，尺寸為20m×6m，深度2m，采用C20混凝土澆筑，墻厚200mm。泥漿池平面布置見下圖。泥漿池構(gòu)造示意圖沿基坑外側(cè)1.2m處設(shè)置400mm&

3、#215;400mm磚砌泥漿溝，地下連續(xù)墻施工完成后作排水溝使用。泥漿溝與泥漿池相連，同時通過預(yù)埋400PVC管與連續(xù)墻溝槽連接。泥漿池構(gòu)造見下圖。泥漿溝構(gòu)造示意圖b、泥漿的配制：拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法等進行泥漿配合比的初定，合格后方可使用。優(yōu)質(zhì)粘土在使用前需經(jīng)取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析。將選定的優(yōu)質(zhì)粘土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，制作泥漿。新制備的泥漿必須在泥漿池存放24小時以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥漿主要成分為優(yōu)質(zhì)粘土和水，泥漿初步定的配比（占水的百分比）如下表：泥漿配合比水膨潤土甲基纖維素?zé)龎A110%0.05%0.1%00.3%b、泥漿的性能：泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符

4、合表6-2的規(guī)定，每天檢查兩次，對不合格的泥漿應(yīng)及時采取有效措施，進行處理。其對于再生利用的泥漿，要適當(dāng)摻入一定量的甲基纖維素和燒堿，并經(jīng)檢驗合格。泥漿的性能指標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法備注制備時1比重1.11.15泥漿比重計2粘度1025s500ml/700ml漏斗法3含砂率6%4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值79PH試紙清 槽 后 底 部1比重<1.15泥漿比重計泥漿取樣在槽底2050cm處2粘度<2

5、8500ml/700ml漏斗法3含砂率<8%含砂量法4膠體率>95%重杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6PH值79PH試紙c、泥漿的使用：施工期間，槽內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位1.0m以上，在砂層施工時，為避免槽壁塌方，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重和粘度，增加泥漿儲備量，備有堵漏材料。d、泥漿處理：采用機械處理和重力沉漿處理相結(jié)合的方法。從槽段中置換出來的泥漿經(jīng)過機械處理后流入沉淀池，經(jīng)重力沉淀16小時穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池，并通過濾網(wǎng)過濾，將廢水排除，余下的漿體再重新利用。廢棄的泥漿和殘渣不得隨意排放，按廣州市余泥渣土排放管理規(guī)定執(zhí)行。(3) 成槽工藝a

6、. 接頭施工地下連續(xù)墻槽段間接頭采用“工字鋼”接頭形式，這種接頭具有加強槽段間整體性及傳遞剪力、減小滲漏、施工簡單的特點。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及便于二期槽段準(zhǔn)確對位，工字鋼需長至導(dǎo)墻內(nèi)。工字鋼接頭是根據(jù)設(shè)計鋼筋網(wǎng)的外尺寸作為工字鋼接頭的凈寬，以腹板為界線，二期槽段側(cè)長度為25cm，一期槽段為15cm。工字鋼采用鋼板場外加工而成，場內(nèi)與I期槽段鋼筋網(wǎng)拼接而成。槽段工字鋼平面示意圖由于工字鋼與端孔間有一定的空隙，為避免澆注混凝土?xí)r，混凝土繞過空隙充填期槽段空位，造成期槽段施工困難。因此，在接頭處采用接頭鋼套箱止?jié){。b. 成槽的順序地下連續(xù)墻采用跳槽施工，一期澆注完成后達到70%強度后方能進行相鄰的

7、二期槽段施工。c. 成槽方法成槽是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用液壓抓斗和沖孔樁機配合施工。采用兩沖一抓，即使用沖孔樁機先沖端頭孔，嚴(yán)格控制其垂直度，然后液壓抓斗挖掘巖層(強風(fēng)化)以上部分，強、中及微風(fēng)化巖層換用沖孔樁機成槽。巖層成槽時，先施工圓形主孔，后施工副孔，最后方錘修孔。液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至巖面時，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖孔樁機成孔偏差。d.槽深的鑒定當(dāng)沖、抓至設(shè)計深度時，應(yīng)匯同監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘察單位及業(yè)主代表進行現(xiàn)場確認，確定終槽深度。(4)鋼筋網(wǎng)制安 根據(jù)設(shè)計圖紙

8、制作鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋網(wǎng)制作平直規(guī)整，鋼筋網(wǎng)加工在場內(nèi)的鋼筋加工場進行，工字形接頭型鋼在場外加工，運往場內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接，并嚴(yán)格控制加工尺寸精度。鋼筋籠吊放主要采用一臺100t履帶式起重機按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺履帶式起重機配合進行。鋼筋網(wǎng)吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋網(wǎng)不可恢復(fù)變形。地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)起吊示意圖a. 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖來制作，按單元槽段做成一個整體，不分段制作。根據(jù)設(shè)計要求，主筋保護層厚度迎土面為7cm，背土面為5cm，采用4mm鋼板制作定位塊焊接在豎向桁架上。制作鋼筋籠時，要預(yù)先確定澆筑混凝土的導(dǎo)管位置，使該位置上下貫通

9、。鋼筋籠在制作平臺上一次成型。鋼筋網(wǎng)骨架及四邊各交叉點全部采用點焊，其余各縱橫交叉點采用50%梅花形點焊，50%綁扎。豎向鋼筋桁架的布置應(yīng)滿足間距不大于1.5m，且布置應(yīng)均勻，使鋼筋籠吊裝保持平衡。鋼筋籠底端距離槽底面20cm，頂端伸出墻頂84cm。連續(xù)墻鋼筋籠上的預(yù)埋件，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。鋼筋籠制作應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法檢驗方法范圍點數(shù)長度（深度方向）±50每片鋼筋網(wǎng)3尺量寬度（段長方向）±203厚度（槽寬方向）0-104主筋間距±104在任一斷面連續(xù)量鋼筋間距，取其平均值作為一點分布筋間距±2

10、04預(yù)埋件中心位置±104尺量同一截面受拉鋼筋接頭數(shù)量占鋼筋總數(shù)量的比例£50%或按設(shè)計規(guī)定b. 鋼筋籠吊放鋼筋籠采用100t履帶式起重機吊裝，必要時采用50t履帶式起重機配合吊裝，以防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。下放鋼筋籠時，鋼筋籠對準(zhǔn)槽段中心，垂直又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)，鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心對準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。(5)清槽清槽工作分2個階段進行。第1階段：成槽過程中清

11、渣、在成槽過程中清渣，采用泥漿循環(huán)法，將輸漿管通向孔底泵進新泥漿，使已沖開的泥渣上??；、在成槽過程中，對于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空氣吸泥法進行清底，從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持泥漿液面標(biāo)高的相對穩(wěn)定和槽壁穩(wěn)定；第2階段：最終清孔最后清孔時，采用空氣吸泥反循環(huán)清槽，與第一階段（2）相同，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足設(shè)計要求?？諝馕喾ㄊ怯?寸管從管下壓入68Mpa空氣，空氣上行產(chǎn)生壓力差（負壓）吸取泥渣。操作是沿槽段口在槽底緩慢移動，抽吸槽底沉渣，在面上不間斷地補充新泥漿，控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?.5m。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度

12、不大于100mm。清槽后，槽底以上0.20.5m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率小于8%，粘度小于28s。(6)水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土按水下混凝土的要求配制及澆注。澆注混凝土前須清孔，并應(yīng)將工字鋼接縫面的泥土雜物沖刷干凈。、按照混凝土的設(shè)計指標(biāo)及施工工藝要求進行混凝土的配合比試驗，確定混凝土的配合比。、鋼筋籠驗收合格后，會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。鋼筋籠在入槽后至澆注混凝土總停滯時間不應(yīng)超過4個小時。、一個槽段內(nèi)一般同時使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距不大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不大于1.5m。兩根導(dǎo)管同時開塞灌注混凝土，并保證兩導(dǎo)管

13、處的混凝土表面高差不大于0.3m。澆注導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為24m。、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的預(yù)備混凝土，以便確保開塞后能達到³0.5m的埋管深度，并連續(xù)澆灌。、隔水栓用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為準(zhǔn)，一般為0.30.5m。、在混凝土頂面存在一層浮漿層，需要鑿去，因此混凝土需要超澆50cm，以使在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿去。、地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉碴厚度不應(yīng)大于100mm;墻身垂直度：±0.5%；墻頂中心線偏差：

14、30mm。(7)地下連續(xù)墻的鑿除鑿除方法采用鑿巖機、風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進行。連續(xù)墻頂?shù)母≡鼘予彸?，按有關(guān)部門指定的槽段進行檢測，驗收合格后方進行下一工序施工。鑿除墻頂浮渣層前，墻頂以上的土體采用臨時鋼板樁支護，完成冠梁和擋墻施工后拔除鋼板樁。三、地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施1、連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求（1）導(dǎo)墻中心線與槽段中心線的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準(zhǔn)確。（2）制備泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.3；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。（3）施工時要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進，保證成

15、槽垂直度滿足要求。2、防止槽壁坍方的措施（1）根據(jù)地質(zhì)情況選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿。（2）減少地面荷載。（3）防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動。（4）當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補漿，提高泥漿液面和回填黃泥，待槽壁穩(wěn)定后再重新開挖。3、鋼筋網(wǎng)的制作、安裝措施（1）鋼筋籠制作時，主筋的焊接接頭應(yīng)錯開。（2）鋼筋籠安裝時，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼板，以確保鋼筋籠保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同設(shè)計單位和監(jiān)理人員進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。4、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土處理導(dǎo)管內(nèi)

16、卡混凝土產(chǎn)生的原因有：（1） 導(dǎo)管口離槽底的距離過小。（2） 混凝土的塌落度過小。（3） 石子粒徑過大，砂率過小。（4） 澆灌間歇時間過長。預(yù)防措施如下：（1） 保持導(dǎo)管口離孔底的距離不小于30cm。（2） 按設(shè)計要求制定混凝土的配合比，選用13cm石，加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑。（3） 澆筑間歇時，上下小幅度提動導(dǎo)管。（4） 選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），或用長桿對導(dǎo)管內(nèi)混凝土進行疏通。如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導(dǎo)管拔出，改用帶密封活底蓋的導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，二次開塞，重新澆筑混凝土。5、斜孔當(dāng)遇到較大的塊石或孤石

17、時或在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處，容易造成斜孔。斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當(dāng)前一槽段斜孔時不進行修正，在下放鋼筋籠時將很難就位，還會引起下一槽段的施工困難。解決辦法是遇到斜孔時，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或改換沖孔樁沖孔，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。6、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮造成鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮的原因有：（1） 槽壁凹凸不平或彎曲。（2） 斜孔。（3） 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)。（4） 縱向接頭處彎曲。（5） 鋼筋籠重量太輕。（6） 槽底沉渣過多。（7） 鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形。（8） 定位塊位置突出。（9） 導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢

18、。采取的措施如下：（1）成孔要保持槽壁面平整。（2）嚴(yán)格控制鋼筋籠外尺寸，按設(shè)計圖紙制作鋼筋籠。（3）如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。（4）鋼筋籠上浮時，在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不要超過6m。7、混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度?；炷翝沧r，導(dǎo)管的埋管深度保持在24m，相鄰兩導(dǎo)管的混凝土高差不應(yīng)大0.3m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。每槽段的留置試塊不得少于一組。在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進行處理。四、連續(xù)墻特殊槽段的施工技術(shù)措施根據(jù)槽段劃分平面圖，連續(xù)墻有為“L”型等槽段。與“一”字型槽段相比，特殊槽段在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求： 1、導(dǎo)墻施工時，對于“L”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出50cm，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。 2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，特殊槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在特殊型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗機取土