沖床作業(yè)指導(dǎo)書

1、沖床作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：NHX/QP7.1-131. 目的為規(guī)范石油化工產(chǎn)品制造過(guò)程的沖壓成型作業(yè)安全操作，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，制定本作業(yè)指導(dǎo)書，公司普通沖床操作工必須嚴(yán)格遵守。2. 適用范圍：適用于本公司石油化工產(chǎn)品制造過(guò)程沖壓成型作業(yè)中低碳鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板的落料、沖孔、成型過(guò)程的操作指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/文件暫無(wú)4.職責(zé)4.1生產(chǎn)車間普通沖床作業(yè)操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.2技術(shù)部按生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)用圖和工藝卡片，監(jiān)督檢查沖床作業(yè)指導(dǎo)書和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況并適時(shí)公布。4.3操作人員按工藝卡片作業(yè)、自檢、過(guò)程質(zhì)量保證、設(shè)備維護(hù)和報(bào)表填寫

2、。 4.4質(zhì)管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢、工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工藝參數(shù)執(zhí)行情況等項(xiàng)工作。4.5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃分解和進(jìn)度跟蹤。5.操作程序5.1沖壓成型工藝5.1.1沖壓成型工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。5.1.2 沖壓成型工藝的特點(diǎn)1）是用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2）材料

3、利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。因此，工件的成本較低。3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高，5.1.3 沖壓材料的基本要求1）沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。2）對(duì)沖壓成形加工材料性能的要求：a. 對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有：良好的塑性(均勻伸長(zhǎng)率b高)、屈強(qiáng)比(s/b)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值 (s /E)小。b.對(duì)

4、于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。3) 對(duì)材料厚度公差的要求： 材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。4）對(duì)材料表面質(zhì)量的要求a.材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其它附著物。b.表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。5.2沖壓工序分類：5.2.1 斷裂分離工序：斷裂分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等。1） 落料：落料是

5、在平板的毛坯上沿封閉輪廓進(jìn)行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序（見圖1）。 圖1 落料示意圖2）沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工（見圖2）。 圖2 沖孔示意圖 3）修邊：修邊是指對(duì)成形件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸（見圖3）。 圖3 修邊示意圖4）切口：如（圖4）所示，在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱為沖切成形。 圖4 切口示意圖5）剖切：如（圖5）所示，將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。 圖5 剖切示意圖5.2.2 塑性成形工序： 塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形

6、，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。1）彎曲：如（圖6）所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。 圖6 彎曲示意圖2）拉伸：如（圖7）所示，將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進(jìn)一步變形。 圖7 拉伸示意圖3）漲形：如（圖8）所示，從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、水杯等等。 圖8 漲形示意圖4）縮口：如（圖9）所示，在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、罐類產(chǎn)品等。 圖9 縮口示意圖5）卷圓：如（圖10）所示，用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)

7、品 圖10 卷圓示意圖5.3 作業(yè)流程（見圖11）：作業(yè)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、模夾具根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料和工、量具工、量具正校，材料自檢設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)加工作業(yè)、首檢送檢作業(yè)結(jié)束：操作手柄歸置、關(guān)閉系統(tǒng)圖11 沖壓作業(yè)工藝流程圖5.4 作業(yè)規(guī)范5.4.1作業(yè)準(zhǔn)備：1）整理沖床周邊環(huán)境,以確保乾凈整潔以利正常作業(yè)。2）檢查各部分潤(rùn)滑情況,并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑油。3）檢查模具安裝是否正確可靠，檢查模具里是否有雜物以避免因雜物引起產(chǎn)品壓傷和模具損壞。4）檢查送料機(jī)的電源開關(guān)是否打開以避免因未送料而錯(cuò)位。5）一定要使飛輪與離合器脫開才能開動(dòng)電機(jī)6）電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同立即

8、切斷電源進(jìn)行檢查,重新調(diào)整電源進(jìn)成順序7）使壓力機(jī)進(jìn)行幾次定行程,檢查制動(dòng)器,離合器,馬操作器的工作情況， 檢查沖床無(wú)異常后進(jìn)行正常操作. 5.4.2 作業(yè)方法1）按沖床操作說(shuō)明書之開機(jī)方法開動(dòng)沖床,并打開吹風(fēng)管之開關(guān)以避免因產(chǎn)品未吹走而疊壓。2）用手動(dòng)的方式試沖幾個(gè)工件進(jìn)行自檢合格，由專職檢驗(yàn)員確認(rèn)后才可以正常作業(yè)，打開計(jì)數(shù)器進(jìn)行連續(xù)沖壓并對(duì)沖出的產(chǎn)品5-10 分鐘檢查外觀和尺寸一次：壓傷、少孔、變形,毛邊,油污等不良情形及主要尺寸的符合性。3）正常連續(xù)沖壓中用一只手按住紅色剎車按鈕、眼睛要正視模具里和出料口、坐姿端正精力集中、絕對(duì)不能互相攀談和開玩笑以避免因錯(cuò)

9、位掉沖子疊壓而損壞模具或產(chǎn)生不合格。4）正常沖壓詳細(xì)記錄沖壓人員該填寫的項(xiàng)目同時(shí)在個(gè)人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上記錄每卷料或每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量。5）正常沖壓中若發(fā)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)品異常時(shí)務(wù)必立即停機(jī)報(bào)告上級(jí)及時(shí)處理,并協(xié)助質(zhì)檢員對(duì)不良品進(jìn)行區(qū)分隔離處理. 6）沖壓完成下班后應(yīng)整理好工作區(qū)域環(huán)境(空箱,成品箱,凳子擺放整齊),按正確順序關(guān)閉沖床和吹風(fēng)管,關(guān)閉所有的電源開關(guān)和油道開關(guān),方可離開工作崗位。 7）作業(yè)中如有模具、沖床、送料機(jī)調(diào)整修理發(fā)生，調(diào)整修理后第一件產(chǎn)品必須交專職檢驗(yàn)員確認(rèn)并開具首件單后方可繼續(xù)生產(chǎn)。8）正常沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)異常停機(jī)(停電,氣壓不夠等)時(shí)產(chǎn)生的部品務(wù)必作廢棄處理，重新生產(chǎn)

10、時(shí)務(wù)必經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)OK 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9) 定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油,針對(duì)模具內(nèi)外導(dǎo)柱每隔4 小時(shí)加油一次。5.5沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施：5.5.1 對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.5.5.2 內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1）凸凹不平a.判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看，推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。b.原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，c.處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈2）開裂（暗裂）a.判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材

11、料變形較大的地方， 應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。b.原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。c.處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3）起皺a.判斷方法：用眼睛看b.原因：壓邊力小c.處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4）毛刺a.判斷方法：用眼睛看b.原因：凸凹模間隙大。c.處理辦法：修模5）孔偏a.判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。b.原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。c.處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6）少孔a.判斷方法：與樣件比較。b.原因：沖頭斷掉。c.處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7）孔變形a.判斷方法：用眼睛看。b.原因：沖頭磨損。c.處理辦法：輕微的

12、打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8）拉深不到位a.判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。b.原因：主壓力偏小。c.處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9）折邊不良a.判斷方法：與樣件比較b.原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。c.處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10）壓印a.判斷方法：用眼睛看b.原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。c.處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷a.判斷方法：用眼睛看b.原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。c.處理辦法：修模。12）砂粒a.判斷方法：用油石推b.原因：材料或模具表面不干凈。c.處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3）

13、碰傷、劃傷a.判斷方法：用眼睛看b.原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。c.處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。6.作業(yè)注意事項(xiàng)6.1環(huán)境注意事項(xiàng)6.1.1 離開機(jī)臺(tái)需10 分鐘以上時(shí)務(wù)必關(guān)掉電源,以節(jié)約用電。6.1.2 操作與機(jī)器維護(hù)時(shí)的含油抹布或棉紗必須放入指定回收處。 6.1.3 操作時(shí)所產(chǎn)生之廢品必須放置到指定廢品區(qū),嚴(yán)禁隨處亂丟。6.1.4 作業(yè)與機(jī)器維護(hù)等使用之油類務(wù)必以分開放置、統(tǒng)一回收,6.2 安全注意事項(xiàng)6.2.1 非電工人員嚴(yán)禁私自打開配電箱并接觸電路,以免發(fā)生觸電事故。6.2.2 嚴(yán)禁在有油及儲(chǔ)氣罐周邊抽煙等,防止火災(zāi)或爆炸發(fā)生。 6.2.3 機(jī)器在運(yùn)作時(shí)馬達(dá)皮帶務(wù)必須安裝防護(hù)罩. 不可任意拆卸安全防護(hù)裝置。6.2.4 沖壓作業(yè)務(wù)必實(shí)施“雙手按啟動(dòng)按鈕”作業(yè),預(yù)防工傷事故發(fā)生。6.2.5 沖壓作業(yè)應(yīng)精力高度集中,以確保