醫(yī)院水電安裝施工方案

1、一、工程概況本工程為*附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側。建筑總面積為 18530m2 建筑總高度 54.90m。本建筑結構形式為框架剪力墻結構，地下二層,地上十 五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐 廳、藥房和設備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術室等，四層以上為病房、會議室、閱覽室。地下二層層高為 3.6m，地下一層層高為，一三層層高為 4.2m,四十 四層層咼為 3.2m，十五層層咼為 4.2m。riIn本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設計范圍室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、

2、自動噴水滅火系 統(tǒng)、建筑滅火器的配置。1、給水系統(tǒng)給水水源：市政給水管網(wǎng)。本工程最高日用水量為 134.7m3/d，最大時用水量為 14.6m3/h。給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)， 高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)保證; 高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內(nèi)生活專用無負壓給水設備保證。2、熱水系統(tǒng)熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當溫度過低時采用電輔助加熱。生活熱水系統(tǒng)采用全日制機械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活給水系統(tǒng)相同3、排水系統(tǒng)本工程污、廢水合流，室內(nèi)以上污廢水重力自流排入室外污水管，

3、地下室廢水采用 潛污泵提升至室外雨水管。本工程病房污水均設專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設 結合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)主樓屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。、裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水。 空調(diào)冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內(nèi)設生活、消防合用的室外低壓給水環(huán) 狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設兩套室外地下式消火栓。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制滅火系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)， 由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設備供 水。為保證消火栓栓口出水壓力

4、不大于， 地下二層至地上八層的消火栓采用減壓、 穩(wěn)壓消 火栓。6、自動噴水給水系統(tǒng)： 本工程設置濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，信號閥、水流指示器集中設在管井。7、移動式滅火器本工程按嚴重危險等級考慮，每個消火栓下設三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號為 FM/ABC5 地下一層配電室設落地式 10Kg 裝氣溶膠自動滅火裝置四臺。8 管材與接口生活給水熱水支管采用 UPV 冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力，生活給水 熱水干管及立管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管，DNK100m 者，絲扣連接，DN 100m 者，卡箍連接。工作壓力 MPa。衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯 PVC-Ut，專用膠粘結；專用通氣立管、排水立

5、管及 干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。地下二層集水坑內(nèi)與潛污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DNk100m 者，絲扣連接，DN 100m 者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預埋在墊層或底板中的壓力廢水 管采用焊接鋼管，焊接。冷凝水管采用給水用 UPV 塑料管，專用膠粘接，工作壓力。雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消火栓系統(tǒng)采用消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管，DN 100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈 密圭寸。自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN 100m 者，溝槽

6、 連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫屋頂水箱間的管道及水箱，地下一、二層所有給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚 度 30mm 管井內(nèi)給水管、吊頂內(nèi)給水管、排水管做防結露保溫，保溫厚度10mm 保護層采iLf用玻璃絲布纏繞()、電氣系統(tǒng)：設計范圍：照明、動力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接地保護系統(tǒng)；火災自 動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)；應急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病 房呼叫系統(tǒng)。配電系統(tǒng)：3.1.1 該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學院原有變電所引來， 本樓地下室設置低壓配 電室， 且放射科及手術室部分設備用電從變電

7、所單獨進線。另在配電室設置EPS 電源柜，以滿足一級負荷供電要求，三層手術室部分設30KW 的 EPS 電源柜，專供手術室部分用電。3.1.2 本工程消防用電設備等按一級負荷要求供電；普通電梯、車庫污水泵為二級負 荷,其余為三級負荷。一、二級負荷均為雙路電源供電，在末端自動切換。3.1.3 低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，接地保護形式為TN-C-S 制式，配電電源均引至地下一層配電室。3.1.4 低壓配電柜出線電纜中供一級負荷回路主干電纜采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯耐火 電纜， 分支線路采用交聯(lián)聚乙烯阻燃電力電纜；低壓出線電纜沿橋架敷設至電氣豎井，橋 架表面需刷防火涂料。3.1.5配電線

8、路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標注線路均為 BV-2.5mm,2-3 根穿管 SC1524-5 根穿管 SC20 平面及系統(tǒng)未標注的插座線路均為 BV-3*4mm 應急照明及疏散指示回路 均為 ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。空調(diào)插座線路均為 BV-3*4mrii3.1.6 本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。建筑物防雷321 本工程為二類防雷建筑322 接閃器：沿建筑物屋頂女兒墻設置 10 鍍鋅圓鋼作為避雷帶，凡突出屋面的所 有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。3.2.3 利用框架內(nèi) 4 根 16 以上主筋做為避雷引下線， 引下線間距不大于 18 米， 上 端與避雷帶、均壓環(huán)焊接

9、，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5 米處設測試卡子。3.2.4 接地裝置利用基礎鋼筋網(wǎng)為接地體。接地及安全3.3.1 本工程采用共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1 歐姆。3.3.2 本工程接地保護型式為 TN-C-S 制式，PE 線在配電室與電源零線一同接至保護 接地極。保護接地與防雷接地共用聯(lián)合接地極。3.3.3 在低壓配電室內(nèi)設置總等電位聯(lián)結端子板， 總接地端子板與配電系統(tǒng)及電源進 線、進戶電纜金屬外皮、進出戶水管、采暖管等金屬構件均用等電位聯(lián)接線連接。3.3.4 本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設置局部等電位聯(lián)結，在各衛(wèi)生間內(nèi)門后距地0.3m處設一處 LEB 端子板,端子板設 B

10、VR-1*4PVC16 音敷至各金屬設備及構件處做端子盒。3.3.5 本工程所有金屬橋架及其支架電纜進戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長不少于兩處與 PE 線連接，連接導線為 BV-1*16。火災自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)3.4.1 火災報警系統(tǒng)的報警等級為一級， 采用集中報警控制系統(tǒng)，對整個建筑火警信 號與消防聯(lián)動設備進行監(jiān)視和控制。寬帶網(wǎng)系統(tǒng)3.5.1 本設計僅預留管線，配線架引出的線路均為超五類四對八芯非屏蔽雙絞線，在 豎井內(nèi)穿金屬線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC20 暗敷。電話系統(tǒng)3.6.1 平面內(nèi)電話線路均為 RVS-2*0.5mm, 1-2 對均穿

11、SC20有線電視系統(tǒng)3.7.1 平面內(nèi)電視線路為 RG6 SC20病房呼叫系統(tǒng)3.8.1 主機至呼叫按鈕線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC15 暗敷。（三）暖通系統(tǒng)：設計范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機械加壓送風的防煙 系統(tǒng)、地下二層人防送排風系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術 室、會議室、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、 本樓采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，裙樓、主樓1-3 層為低區(qū)，4-15 層為高區(qū)，裙樓采暖 系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、 本工程熱源為由職工醫(yī)學院內(nèi)的熱交換站提供，采暖熱媒

12、為85 -60。低溫熱水。4、 各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DNC 100mm 螺紋連接，DN 100mm 采用法蘭連 接。5、防排煙樓梯間及合用前室設機械加壓送風系統(tǒng)。6、地下室車庫設機械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設通風器進行機械通風；會議室、手術室設機械 排風；廚房、餐廳設置了全面通風系統(tǒng)。二、主要分部分項工程施工方法給排水系統(tǒng)安裝2.1.1 給水管道安裝（UPVCt、內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管）2.1.1.1 UPVC 管加工連接a 用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具斷管，斷口應平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊, 并倒角。b 配管時先試插，試插深度以承口長度的 1/22/3 為宜，并作

13、出標志。管道用專用膠 粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時，用清潔劑擦凈。涂抹 膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且 涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應找正方向，迅速將管子插入承口，插入 深度至少應超過標記，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4 圈，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c 管道管徑不大于 63mm 寸，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注 射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為 外螺紋；若塑料管個作為內(nèi)螺紋時，宜采用在

14、注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接 件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密 封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2 內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管安裝要求a 螺紋連接1）截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸時應垂直于管中心2）套絲：套絲采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準的要求，并應采用標準 螺紋規(guī)范檢驗。3）管端清理加工要求：應將細銼將金屬管端修光， 管端和管螺紋清理加工后，應進行 防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4）管子與配件的要求：管子與配件連接不

15、得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連 接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲 扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋 轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，中間不得進行試壓。b 管道卡箍連接1）管材切割和預加工：管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時應整圓， 壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、 碎屑等應予以清除。2）管材現(xiàn)場滾槽加工：用滾槽機加工卡

16、環(huán)時應按下列步驟進行：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。a）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置。b) 將管子端面與滾槽機上面貼緊，使管軸線與滾槽機上面垂直。c)啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。d) 停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機 卸荷，取出管子。e) 在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3) 在管道上開孔應按下列步驟進行：a) 將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道 中軸線。b) 啟動電動轉(zhuǎn)動鉆頭。c) 轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔， 并適時、 適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管 道上鉆完孔洞；d)

17、 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。e) 撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應不小于支管外徑。4) 接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應按下列步驟進行：a) 用游標卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)是否符合卡環(huán)式連接管道工程技術規(guī)程CECS 151:2003的要求，以及卡箍件的型號是否正確。b) 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正 確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)貼附在密 封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。c) 連接時先將橡膠密封圈

18、安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端?；瑒用芊馊Φ焦芏耍_保密封唇不要懸垂在管端。d) 校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端 凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。e) 在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在卡環(huán)內(nèi)，并將其固定 在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手 擰緊螺帽。f)壓緊卡箍件至端面閉合后， 即刻安裝緊固件， 應均勻交替擰緊螺栓。 直到螺栓底 座金屬面接觸，螺栓收緊。g) 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。h) 安裝完畢后，檢查并確認卡

19、箍件內(nèi)緣全圓嵌固在卡環(huán)內(nèi)。5)支管接頭安裝應按下列步驟進行：a) 在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時， 卡箍件上連接支管的管中心必 須與管道上孔洞的中心對準。b) 安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均 勻。c) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。d) 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6)管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，留孔開槽尺寸及預埋套管宜符合下列規(guī)定：預留孔洞直徑應大于管道外徑 70mm 以上；嵌裝墻內(nèi)的管道，預留墻槽尺寸：深度 DN+30mm寬度不小于

20、D 附 40mm7）橫管嵌墻開槽長度超過 1.0m 時，應征得結構設計單位同意；8）嵌墻和埋設管道應在墻面粉刷和地坪找平層施工前進行。其管外壁保護層厚度，給水管不宜小于 10mm 地面找平層內(nèi)埋設管的覆蓋層厚度不應小于 15mm9）支（吊）架安裝：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面 2.0m。2.1.1.2、操作工藝iLJ :1、工藝流程安裝準備卄預制加工斗干管安裝厶立管安裝一支管安裝-管道試壓4管道沖曠2、安裝準備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖紙和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排

21、列空間是否合理。3、預制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、 閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸?shù)姆奖?。給水管道必須采用與管材相適應的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m 室內(nèi)給水與排水管道平行敷設 時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水 管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小 于排水管管徑的

22、 3 倍。b、安裝時一般從總進入口安裝，總進口端頭加堵頭以備試壓用。把預制完的管道運 到安裝部位，按編號依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口 及變徑進行復核，合格后將管道固定在支架上。d、 干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mme、套管安裝應隨同管子同步進行，并將其預先套在管子上，固定在預留洞上，以防 脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾 面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用油麻和防水油膏填實，穿墻套管宜用石棉繩 等非易燃物填實并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)

23、一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝， 對好調(diào)直時的印記。b、支管的甩口均加好臨時堵口。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用 線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝 a、先在墻面上彈出支管位置線，將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,有閥門的，應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡b、核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件， 去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。d、冷熱水管道同時安裝：上、下平等安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直平行安 裝時，熱水管

24、應在冷水管左側。7、管道試壓a 給水以試壓給水以試壓。給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不超過，同時檢查各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。c、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開 各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。d、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓， 如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關人員驗收并辦理交 接手續(xù)。然后把水泄凈。8 管道系統(tǒng)沖洗

25、管道在試壓合格后，或交付使用前進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力 和流量進行連續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后 辦理驗收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a 安裝順序：施工準備一預留預埋一衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢一安裝細部處理一外觀檢查f通水。b 衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進行。衛(wèi)生器具采用預埋螺栓或膨脹螺栓安 裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結 合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應猶如有通向浴盆排水口的檢修門；坐便器底座采用 不小于 6mm 勺

26、鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應安裝平正、牢固，地漏 篦子表面低于該處地面不少于 10mm 水封高度不得小于 50mm 同一房間的蹲便器、洗面盆, 應使用同型號、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做 滿水和通水試驗。2.1.1.3 成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用 途的受力點。2、中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道4.1.1.4 質(zhì)量記錄1、材料出廠合格證和材質(zhì)證明書2、給水管道單項試壓記錄3、給水管道隱蔽工程檢查驗收記錄4、給水管道系統(tǒng)試壓記錄5、

27、給水管道系統(tǒng)沖洗記錄6、給水管道系統(tǒng)通水記錄7、分部、子分部、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.1.4 排水管道安裝（U-PVC 管及離心排水鑄鐵管）2.141 排水消音 UPVCt加工連接1）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季 510mm冬季1520m 橫管（w150mm 時）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。UPVCt鋸管長度應根 據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。2）UPVCT 用細齒鋸、割刀和割管機等斷管，斷口應平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號板銼銼成 11530坡口，坡口厚度為管壁厚度的 1/31/2 , 長度一般不小于 3mm 坡口完成后

28、，去掉毛刺和毛邊。- J f門| ULri-?L J3）管道和管件用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外 側擦凈，使粘結面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 根據(jù)實測承口深度在管端表面畫出插入深度標記。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承 口內(nèi)側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得 漏涂。膠粘劑涂好后應找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預先畫出的標 記處，并將管子旋轉(zhuǎn) 90。，保持靜止 23min。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布 擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度|.占管外徑（mm40

29、5075110160225250插入深度（mm252540506075904）管材與金屬管件螺紋連接時，必須采用注射成型的外螺紋管件，連接時，采用聚 氯乙烯生帶填料，試壓完畢，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包裹。2.142 離心排水鑄鐵管a 工藝流程：管材管件檢驗一管道下料一管道連接敷設一管卡固定一灌水試驗、通 球試驗f補刷油漆。b 按照管材所需長度，采用機械切割下料，切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺 應清除干凈并打磨光滑。c 清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上的附著物， 使保持清潔。d 用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長度應比實際深度小 5mm 安

30、裝線所在平面應與管的軸線垂直。e 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈的邊緣應與插口上安裝線對 齊。f 將插口端插入承口內(nèi)，為保證橡膠密封圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中應使 插入管與承口管在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。g 從上至下放入螺栓，堅固螺栓應交叉或?qū)墙惶孢M行，逐個逐次均勻堅固，使橡 膠密封圈均勻受力。螺栓不宜扭固太緊，防止膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗不漏為準。h 支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重 輕質(zhì)墻體的設置支架（管卡）、托架處設承重構件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度大于 1.2m時,，每根

31、立管上必須安裝？ 1 個支架，并宜安裝在立管接頭、立管與 彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm 橫管管材長度不小于 1.2m 時，每根管材上必須安裝 1 個吊架（托架），當管材長度小于 1.2m 時，可間隔安 裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1 個，兩個吊架的間距不得大于 3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于 300mm 當橫管長度超過 12m 時，每 12m 必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應符合要求。i 管道安裝后，要對立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡 度

32、進行檢查使符合要求。j 系統(tǒng)安裝完畢，應進行灌水、通水試驗。檢查各管件連接處有無滲漏，如有滲漏 應對滲漏處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。最后對主立管和橫干管管段進行通球試驗， 通球率達到 100%為合格。k 離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，不得用力 過猛，以免把橡膠圈擠破。2.143 操作工藝1、工藝流程預制加工安裝準備-干管安裝立管安裝立管安裝支管安裝卡件固定-扌口堵閉 水試驗;通 式驗2、安裝準備根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、預制加工根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量r

33、*i|門好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。U-PVC 管粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑， 先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分 布均勻，約 3060s 即可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接 時應注意預留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時應按設計要求的坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將 預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段施工工藝依次進行。全

34、部安裝 后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最 后將預留口封嚴和堵洞。5、立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已 預留的伸縮節(jié)的雜物。復查上層洞口是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標記為止。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量 頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上 層預留伸縮節(jié)封嚴。離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，

35、不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。IF1； 叮 | |#irn .6、支管安裝清理現(xiàn)場， 按需要支搭操作平臺。 將預制好的支管按編號運至場地。 清除各粘接部位 的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào) 整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。7、閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。2.1.4.4 成品保護1、預留管的臨時堵口不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、預制好的管道要堆放整齊、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放3、不許在安裝好的托吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。2.145 質(zhì)量記

36、錄1、主要材料和制品的質(zhì)量證明文件2、管道閉水試驗記錄3、工程質(zhì)量驗收記錄電氣系統(tǒng)2.2.1 接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇+接地體施工刁接地線安裝一接地電阻測試-避雷帶安裝與電氣裝置接2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線的連接接地體（線）的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長度必須符合下列要求：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度的 2 倍，且至少 3 個棱邊焊接。b、 圓鋼接地線：圓鋼直徑的 6 倍。c、 圓鋼和扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6 倍。3、避雷帶及引下線的連接a、除需設斷接卡子處和另有要求外，所有連接均采用搭接焊接的方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應采取自下而上的施工程序，首先安

37、裝集中接地裝置，后 安裝引下線，最后進行接閃器施工。C、建筑物上的避雷帶應和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護a、避雷網(wǎng)安裝時，要對土建成品（屋面、女兒墻）采取保護措施，防止磕碰以及電 焊燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完成后，應注意保護，防止其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、 變形。c、利用主體結構鋼筋作接地及引下線時，應與土建工種密切配合，電氣焊接成通路 的鋼筋網(wǎng)嚴禁破壞，鋼筋需要調(diào)整時，應通知電氣人員補焊，以保證其整體性。5、質(zhì)量記錄a、工程材料報驗單b、工程報驗單c、隱蔽工程檢查驗收記錄d、接地電阻測試記錄e、接地裝置安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄f、 避雷引下線和變配電室接地干線敷設

38、檢驗質(zhì)量驗收記錄g、接閃器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄h、材料合格證及檢驗報告222 配管、配線10%2.221 配管1、配管工程的一般規(guī)定a、敷設于多塵和潮濕場所的電氣管路，管口及管子連接處應做密封處理。b、電氣管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒(箱)或接線盒，其位置應便于穿 線：(1) 管子長度每超過 30m,無彎時。(2) 管子長度每超過 20m 有一個彎時。(3) 管子長度每超過 15m 有兩個彎時。(4) 管子長度每超過 8m 有三個彎時。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆(防腐漆)之間必須除銹，經(jīng)過除銹的管子，應露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應符合下列規(guī)定：埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆

39、一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設在樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機、鋼鋸等，不應使用電焊、氣焊切割，管口處應使用 掃口器或圓銼將毛刺掃除。d、鋼管的彎曲處，不應有皺折、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的e、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的倍，管與管的對口應位于套管中心。套 管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。3、電氣管路彎曲半徑應符合下列要求： - I Ia、明配管時，一般不宜小于管外徑的六倍，如只有一個彎時，不應小于管外徑的四 倍。b、暗配管時，不宜小于管外徑的六倍，埋設于地下或混凝土內(nèi)，不應小于管外徑的 十倍。4、線管暗敷設a、埋于地下的鋼管，應

40、使用厚壁鋼管，暗敷設在干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內(nèi)的鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時，暗配管 可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁 3m 葉 5mm 管徑與孔徑應一致，不用的敲落孔，不 應敲掉。c、電氣管路在墻上敷設，應隨墻體砌筑時將線管敷設在墻體中，若配合建筑工程預留管槽時，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不小于15mn 為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設時，應隨鋼筋綁扎時一次配管到位，并與鋼筋一起固定。 如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后的麻布、紙或木刨花堵塞嚴密。 澆混凝土時，應及時派人看護。e、暗

41、配的電氣管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。各接線盒之間或接線盒與 接線設備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過三個。f、 多根暗配管進入箱、盒后應排列整齊、管口水平一致、間距應均勻并應能偑戴管 帽（護口）。須焊接接地線時，應將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺 栓。222.2 配線1、配線的一般規(guī)定a、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，使用 500V 絕緣電組表測量線間及對地（零）的絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于Q。b、導線與設備、器具的連接應符合下列要求：（1） 截面為 10mm2 及以下的單股銅、鋁導線可直接與設備、器具的端子連接。（2） 截面為 2.5mm2 及以下的多股銅導線

42、應先擰緊或接端子搪錫后再與設備、器具的 端子連接。（3） 當配線采用相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同， 同一建筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護地線（ PE 線）應采用黃綠顏色相同的絕緣 導線，零線宜采用淡藍色的絕緣導線。2、導線連接a、 導線焊接接頭：將需要焊接接頭的導線端頭的絕緣層剝除，剝除長度：1 - 4mm2為 30mm 6 10mm 為 40mn，16 50mm 為 50mmb、銅芯導線采用錫焊法連接：端頭的連接只需將剝除外絕緣層、清除氧化層的導線 端頭擰絞在一起，涂一層非酸性的焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫 應灌得飽滿。c、導線的壓接連接

43、：將被壓接接頭處的絕緣層剝除，清除線芯表面的氧化層并薄涂 一層中性凡士林油或復合脂，然后根據(jù)需要采取搭接或?qū)訅航舆B接。d、導線連接的要求：（1） 剝切絕緣時不應損傷線芯。（2） 分支線連接時，干線不應受到來自支線的橫向拉力。（3） 銅線的連接，多股銅線時，其端頭應擰絞在一起后鍍錫；單股線應鍍錫后連接。不同材質(zhì)的導線不宜連接3、管內(nèi)穿線a、較長的線管，應先在管內(nèi)穿入鋼線，鋼線的粗細，視所穿導線的截面而定。當線 管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等雜物時，應以鐵線扎棉布穿入管中的方法將管中雜物帶出。b、管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿入大截面或較長的導線 之前，先將導線上或管內(nèi)涂灑少量

44、滑石粉。c、穿線時必須一端有人送線，另一端有人接線，二者動作協(xié)調(diào)。穿入的多根導線不 應互相絞結，應保持平行前進，穿好線后導線兩端應做好線號標記。d、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子總截面積的 40%導線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內(nèi)連接e、導線穿入鋼管后，在導線出口處，宜裝護線套保護導線在不進盒（箱）的垂直口，穿入導線后，應將管口做密封處理。2.223 成品保護1、暗敷在建筑物內(nèi)的管路、 接線盒應在土建施工過程中配合預埋， 難以預埋時， 難 以預埋時，可以適當留槽、留洞，嚴禁大面積開槽、鑿洞，影響結構整體性。2、各種向上的管口應密封

45、嚴密，并隨時檢查、彌補、防止雜物掉入堵塞管路，其它 工種不能隨意打開。3、箱、盒周圍抹灰時，土建應采取保護措施，采用一些自制的模具使其周圍密實而 又不污染電氣成品。2.2.2.4 質(zhì)量記錄1、工程材料報驗單2、工程報驗單3、隱蔽工程檢查驗收記錄4、電線導管、電纜導管和線槽敷設批質(zhì)量驗收記錄5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質(zhì)量驗收記錄6、材料合格證及檢驗報告2.2.3 電纜敷設1、電纜敷設前后要對電纜進行絕緣測試，敷設電纜一般情況下本著先集中，后分散， 先長后短，先大后小的原則。電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。2、 通入交流電的多芯電纜必須單獨穿入鋼管內(nèi)， 不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿

46、入同一鋼管內(nèi)。3、制作電纜終端頭接頭，要求從開始剝切到制作完畢一次完成，中間不能長時間的 間斷，以免受潮。4、成品保護a、電纜應在電纜盤上存放，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時，應將盤上電纜纏繞在另一個無損空盤上。b、施放電纜時，如果人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質(zhì)量記錄a、產(chǎn)品試驗報告單b、開箱檢查記錄c、電纜絕緣搖測記錄d、電纜泄漏試驗記錄e、隱蔽工程驗收記錄f、 分項工程質(zhì)量自檢記錄g、分項工程質(zhì)量互檢記錄h、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設檢驗批質(zhì)量驗收記錄i、 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質(zhì)量驗收記錄224 電氣照明裝

47、置安裝接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號檢查一器具組裝、接線、固定、清理一按配電系統(tǒng)檢查、測試T按系統(tǒng)進行試運行一工程驗評交接地1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝的各種刀閘開關，當處于斷路狀態(tài)時，刀片及可動部分均不應帶 電（特殊情況除外），帶電部分不應裸露。b、絕緣檢查：以 500V 絕緣電阻搖表檢查配電箱（板）上電氣設備之間的絕緣性能, 其絕緣電阻值不應小于Q。c、嵌入式配電箱的安裝：在建筑物結構施工時，電氣安裝人員應密切配合，預留出 配電箱安裝的孔洞。在能夠確定標高和抹灰厚度的前提下，再進行箱體的安裝，鋼管配線， 應做鋼管與箱體的接地連接。箱四周應無空隙，與建筑物接觸部分應涂防腐漆。面板及箱

48、 內(nèi)器件應在墻面粉刷后進行，其面板四周邊緣應緊貼墻面d、配電箱（板）內(nèi)應標明回路編號或名稱，對于交流回路或不同電壓等級的回路應 有明顯的標志區(qū)別e、絕緣導線進出配電箱（板）時，應加瓷質(zhì)、橡皮或塑料護套保護，導線引出二層 板時，應加強絕緣。f、 配電箱（板）內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接。保護地線應有接地標志，箱體接地螺栓應采用不小于2.5mm2 的黃綠雙色導線與 PE 端子可靠連接。2、照明燈具安裝a、燈位的確定：根據(jù)工程設計施工圖確定位置。如無設計要求時，以對光源照度要 求及從美觀、整齊考慮，合理地布置燈具。b、木臺安裝：木臺可安裝在暗式

49、接線盒上，采用螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘一般 不少于兩條。接線盒上安裝的木臺，應能蓋嚴接線盒口，但不宜過大。木臺應完整無裂紋。c、木臺上器具安裝：采用膠木吊盒、膠木、瓷平臺座在木臺上固定時木臺四周的空 隙應均勻，相、零線應能有明顯區(qū)別，以便接線到燈口時引線正確。d、燈具組裝：需要組裝的燈具安裝前應將配套的零、部件組裝成套產(chǎn)，并安裝好燈 頭引線。3、插座安裝a、插座接線：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零 線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相 四孔插座的接地線均應接在上孔。b、交流電源或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明

50、顯區(qū)別，且必須選擇 不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座。其配套的插頭應區(qū)別使用。c、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。d、在潮濕場所，應采用防水防濺插座e、暗裝的插座應采用專用接線盒，專用盒四周不應有空隙，蓋板應端正，并緊貼墻 面固定牢靠。4、開關安裝a、各種開關應裝設在電源相線上，使開關在切斷位置時，電器及燈具不帶電，禁止 使開關切斷零線。b、同一場所安裝的開關，盡量采用同一種型式配置，并且所有開關的切斷位置應一 致，操作靈活，接點接觸可靠。c、同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm并列安裝的相同型號的開關高度差不應 大于1mm 并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于 20mm5、照明

51、裝置接線檢查a、照明裝置的接線必須正確，連接牢固接觸良好，不傷芯線。/|r i-li11= ： I I JV j k H rl .b、配電箱（板）的板后接線、燈頭盒、開關盒及其它的接線盒內(nèi)應留有一定的余度。6 電氣絕緣檢查在照明燈具內(nèi)無燈泡、插銷上無插頭、開關處于斷開狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內(nèi) 用 500V 絕緣電阻表對每個回路進行絕緣性能檢查；相線與相線之間、相線與零線之間、相 線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應低于 0.5MQ。7、成品保護a、照明器具安裝時，應對墻面、地面采取必要的保護措施，防止污染、破壞土建成 品。梯子上下端要有防止劃傷墻、地面的防罩。b、照明器具安裝后， 油漆

52、工需要補刷頂棚和墻壁時， 應注意不能污染燈具及其木臺 和開關、插座面板。C、應按建筑物特點，分層次或階段與相關部門做好器具交接驗收工作，在工程整體 竣工交付使用前設專人管理，防止器具丟失損壞。8、質(zhì)量記錄a、工程材料報驗單b、普通燈具安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄c、開關、插座安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄d、建筑物照明通電試運行檢驗批質(zhì)量驗收記錄e、專用燈具安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄f、 材料合格證LJn 225 橋架、線槽安裝1、橋架主要在各層走道和豎井內(nèi)安裝。2、電纜橋架安裝支壁吊件連接牢固，橋架水平敷設時，所有的連接件應設置在跨距 的 1/4 處附近。3、橋架應用圓頭螺栓進行連接，禁固螺栓在電纜橋架的外側

53、，并應加彈簧墊片。4、橋架首端和末端采用鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時需同時用銅導線或銅編 織線跨接起來。5、金屬橋架安裝時嚴禁用電氣焊切割。226 配電系統(tǒng)調(diào)試對照明回路測試，首先從在沒有安裝用電器時測線路，是否有短路現(xiàn)象，如有應立即 查出，排除。其次看電源線是否為單相電源，否則接相線時，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時電源送電， 以免因短路把配電箱內(nèi)斷路器燒壞。 臨時送電 保證線路和用電器具沒有問題時，再用正式電源送電。為確保送電調(diào)試安全順利進行，我 方根據(jù)工程的進度，結合具體情況，提出詳細的調(diào)試方案，請甲方、監(jiān)理及各設備廠家的 有關技術人員到場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2

54、27 接地測試使用接地搖表進行接地電阻測試。注意事項：1、被測接地電流探測針之間直線布置，相距 20 米。2、發(fā)電機搖把轉(zhuǎn)速達到 120r/min 以上。3、電位探測針插入深度達 40cm 以上。采暖與通風系統(tǒng)2.3.1 采暖系統(tǒng)231.1 鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應平整、無毛刺；管道熱煨時，彎曲半徑不小于外徑的倍，冷煨時不小于4 倍，煨彎管道橢圓率不得超過 10%煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用套絲機套絲。套絲時將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制: ；絲扣，一般以管徑 1532mm 者

55、套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次為宜。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當。連接時，nn先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋼管，墊片表面應清理干凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采用十字交叉法，須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 勺橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為 3mm 的石棉橡膠

56、墊。墊片要與管徑同心，不得放 偏。231.2 操作工藝1、工藝流程安裝準備4干管安裝斗附屬裝置安裝一立管安裝一支管安裝一試壓沖洗-庁腐保溫-行調(diào)試2、干管及立管安裝a、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。b、 主管與導管連接的分支處應采用羊角彎。羊角彎可用R=外的熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應核對各層預留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的 管道按編號順序運動安裝地點。3、暖氣片安裝1）、 散熱器組對要平直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm 散熱器組對后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不小于，試驗合格后再正式安

57、裝到系統(tǒng)中。2）、散熱器支架、托架的位置應準確，埋設應牢固，其數(shù)量應符合設計或說明書規(guī)定。 散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為 30mm UL.1 4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，鋼管作的水壓試驗，在10 分鐘內(nèi)壓力降不大于為合格。塑料管作的水壓試驗，在 1h 內(nèi)壓力降不大于，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖 洗。在在凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完成后應及時將管內(nèi)的水吹凈、 吹干。5、防腐保溫a 防腐：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道 表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。手

58、工涂刷：涂刷前應將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結皮或雜質(zhì)應用細銅絲網(wǎng)過濾。涂刷時應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道的保溫1各種預制管殼運至施工地點，在沿管線散殼時，必須確保管殼的規(guī)格尺寸與管道的 管徑相配套。2安裝保溫瓦時應將管殼內(nèi)側抹 5-10m m 的石棉灰泥，作為填充料。管殼的縱縫搭接 應錯開，橫縫應朝上、下。3預制管殼根據(jù)直徑大小選用 18#-20#鍍鋅鐵絲進行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入管殼內(nèi)。4預制管殼綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。5管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要

59、求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，應在其兩側留70-80m m 的間隙，在保溫端部抹 60 -70。的斜坡。6保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。7用預制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔 5-7m 應留一條間隙為 5mm 勺膨脹縫， 在彎管處管徑小于或等于 300mn 應留一條間隙為 20-30mm 膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞8用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上， 兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護層時用力要均勻，壓茬要平整，粗 細要一致，若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。6

60、 質(zhì)量記錄材料設備產(chǎn)品質(zhì)量證明書材料設備進廠驗收和試驗記錄伸縮器預拉伸記錄管道系統(tǒng)試壓記錄管道隱蔽記錄管道系統(tǒng)沖（吹）洗記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄分部、子分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄232 通風系統(tǒng)2.321 通風與空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝a 按系統(tǒng)將風管、管件在安裝地點地坪上根據(jù)編號進行排列組對，并進一步復核檢 查，符合要求后，按圖按把干管和支管分組連接。風管的連接長度，應根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的建筑部位和吊裝方法等決定，一般為1012mn 左右，并注意不得將可拆卸的接口設在墻或樓板內(nèi)。b 風管采用法蘭連接時的墊料材質(zhì)應符合設計規(guī)定，當設計未做出規(guī)定時，選用原 則為：輸送空氣溫度低