PCCPE作業(yè)指導(dǎo)合集

1、1PCCPE管制作作業(yè)指導(dǎo)書制 定：質(zhì)檢部審 核：批 準(zhǔn)：2014-10-01發(fā)布 2014-10-05實(shí)施目錄承插口制作過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書3鋼筒制作作業(yè)指導(dǎo)書6管芯成型作業(yè)指導(dǎo)書8纏絲過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書12噴漿過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書15成品管修飾檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書18PCCPE管生產(chǎn)工藝流程圖及主要控制點(diǎn)20承插口制作過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)承插口制作工序，保證承插口幾何尺寸和焊接質(zhì)量。2、范圍：適用于承口環(huán)、插口環(huán)崗位員工的作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：承、插口環(huán)對(duì)接平整，焊縫焊透率100%，打磨平整，各部位尺寸符合技術(shù)要求。4、工藝要求：、插口環(huán)凹槽接口平齊光潔。、插口環(huán)外徑尺寸、承口環(huán)內(nèi)徑尺寸用“尺“逐個(gè)檢測(cè)，

2、符合GB/T19685-2005及企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)。5、承口環(huán)制作作業(yè)要求；、按工藝給定長(zhǎng)度尺寸切割下料或定尺采購(gòu)，卷圓機(jī)卷制成型，對(duì)接焊縫打磨組焊，要求對(duì)接縫平整無(wú)錯(cuò)口，施焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)焊縫保證焊透率，焊縫表面要求平整無(wú)焊接缺陷，焊縫打磨平整光潔。、焊縫打磨平整，然后再經(jīng)扳邊機(jī)扳制成型，扳邊時(shí)圈向承口外導(dǎo)坡方向靠，確保工作面尺寸。6、插口環(huán)制作作業(yè)要求；、按工藝給定長(zhǎng)度尺寸切割下料或定尺采購(gòu)，脹圓后鉆打壓孔，攻M8螺紋孔。卷圓機(jī)卷制成型，焊縫打磨對(duì)接組焊，要求對(duì)接縫平整無(wú)錯(cuò)口，施焊內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫清根保證焊透率，焊縫表面要求平整無(wú)咬邊等焊接缺陷。、焊縫打磨要求無(wú)凹坑和凸起現(xiàn)象，密封槽打磨必須光滑，缺

3、少焊肉補(bǔ)焊再打磨至合格。、將半成品承、插口圈放置到脹圓機(jī)作業(yè)區(qū)，臥倒錯(cuò)開放置。7、脹圓作業(yè)要求；、承、插口圈在擴(kuò)脹的過(guò)程中，應(yīng)分三次脹到所需尺寸，嚴(yán)禁一次脹到位。、尺直接測(cè)量插口外徑尺寸，承口測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)減去二個(gè)擴(kuò)脹后的板厚值等于內(nèi)徑數(shù)值（板厚測(cè)量取4點(diǎn)側(cè)厚的平均值）。、承、插口直徑測(cè)量的數(shù)值必須符合工藝給定的數(shù)值。、脹圓過(guò)程中如發(fā)生焊縫漲裂，則將焊縫切割開，重新打磨焊接脹圓，但同一條焊縫允許返工焊接二次。、承、插口圈脹圓后直徑如出現(xiàn)縮徑，則應(yīng)重新調(diào)整下料長(zhǎng)度。對(duì)已縮徑的承、插口圈可以去除多余長(zhǎng)度，再進(jìn)行焊接打磨，脹圓至尺寸合格。、承、插口圈判定縮徑可采用沿圈的環(huán)向錘擊后，再用尺測(cè)量收縮量，

4、以此判別殘余應(yīng)力大小。、承插口圈的尺寸測(cè)量必須先自檢后專檢，檢驗(yàn)率100%。每件產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，填寫過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。、將合格的承插口圈放至指定位置，臥倒放置。8、工作環(huán)境及安全注意事項(xiàng)；、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、金屬焊接及薄板邊角鋒利易發(fā)生灼傷、劃傷、紫外線傷害事故，操作必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；打磨作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面罩。、半成品、成品按區(qū)域劃分堆放，嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)。鋼筒制作作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的：指導(dǎo)鋼筒制作工序，保證鋼筒幾何尺寸和焊接質(zhì)量。2、 范圍：適用于鋼筒螺旋卷焊崗位員工的作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：、焊接質(zhì)量：焊縫密實(shí)均勻；、鋼筒長(zhǎng)度偏差：1400-3000mm為±3mm；、承

5、插口環(huán)端面前傾斜：1400-3000mm管不大于9mm；400120063、工藝指標(biāo)：筒體焊縫均勻平整。4、螺旋焊作業(yè)要求、將冷軋或熱軋薄板厚1.5、寬1250鋼卷，吊入放板車尾部，板料頭引入放卷平板壓輥內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品的直徑不同，每種規(guī)格的首件要調(diào)整好螺旋角度至合適，人工裁剪板料螺旋升角。、將上道工序檢驗(yàn)合格的承、插口環(huán)套入芯筒，承口在里，插口在外，將裁剪好的板料頭引入承口圈點(diǎn)焊連接，然后從承口向插口方向三同步（卷筒、放板、焊接）焊接。、焊接時(shí)，承、插口環(huán)向焊接規(guī)范與筒體焊接規(guī)范不相同，應(yīng)適時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范。螺旋卷板焊縫型式為搭接，搭接量2025搭接均勻。一般情況冷板焊材選用焊絲2H08A、焊劑T

6、H-SJ101，焊劑使用前烘干處理。、鋼筒焊接完后用專用吊帶從芯模上脫下，肉眼檢查焊縫，要求焊縫表面平整光滑，無(wú)明顯焊接缺陷、無(wú)漏焊、氣孔等缺陷。、每班首根鋼筒焊接完后，自檢、專檢同時(shí)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)。4003000鋼筒長(zhǎng)度±4，端面傾斜度對(duì)角線測(cè)量40012006、140030009。鋼筒焊縫冷卻后，測(cè)量承、插口直徑 ，主要目的是掌握焊縫收縮量，該項(xiàng)最好是測(cè)量前一班的鋼筒。、成品鋼筒用專用吊具將鋼筒由水平放置豎立起來(lái)，放置在水壓待檢區(qū)，等待水壓檢驗(yàn)。9、鋼筒水壓檢驗(yàn)作業(yè)要求；、將鋼筒豎向套入水壓試驗(yàn)筒上，打開壓縮氣閥向插口內(nèi)側(cè)密封膠囊充氣封水，打開排氣閥向鋼筒夾層注水至排氣閥出水，

7、關(guān)閉排氣閥，打開加壓閥，使夾層壓力達(dá)到工藝給定值，靜停3 min，檢查焊縫有無(wú)滲漏。、發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)用粉筆逐個(gè)做出標(biāo)記，待卸壓后補(bǔ)焊。、滲漏點(diǎn)補(bǔ)焊完后，必須重新進(jìn)行水壓檢驗(yàn)，直至所有焊縫無(wú)滲漏。、水壓檢驗(yàn)合格后，在合格的鋼筒上標(biāo)注標(biāo)識(shí)、填寫試壓記錄，最后將鋼筒吊出試壓機(jī)，鋼筒豎直擺放到合格區(qū)。10、工作環(huán)境及安全注意事項(xiàng)；、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、水壓試驗(yàn)潮濕環(huán)境條件下作業(yè)，必須穿絕緣鞋，注意安全用電。、金屬焊接及薄板邊角鋒利易發(fā)生灼傷、劃傷、紫外線傷害事故，操作必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。、半成品、成品按區(qū)域劃分堆放，嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)。管芯成型作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)砼管芯生產(chǎn)，保證管芯質(zhì)量。2、

8、范圍：適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管管芯制作崗位員工作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：砼密實(shí)；插口長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；出坑砼強(qiáng)度達(dá)到出坑設(shè)計(jì)要求。4、工藝要求：、嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比參數(shù)，坍落度控制均勻。、澆注成型必須在砼初凝前完成。5、組模、澆筑工序作業(yè)要求：、班前攪拌站會(huì)同實(shí)驗(yàn)室檢查砂、石、水泥、外加劑原材料有無(wú)異常變化，發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)向質(zhì)量技術(shù)部報(bào)告，等問(wèn)題處理后再投入使用，并填寫記錄。、攪拌機(jī)操作工班前檢查電腦中輸入的砼配合比及編號(hào)是否正確，并按試驗(yàn)室測(cè)定的砂、石、含水率，對(duì)砼配合比用水量進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格控制砼塌落度在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)坍落度連續(xù)偏較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)和車間技術(shù)部門聯(lián)系，查找原因確認(rèn)處理后再生產(chǎn)。

9、、每班連續(xù)澆筑砼時(shí)，攪拌的第一盤料每立方砼必須增加23%的水泥用量。如澆筑砼不能連續(xù)攪拌，中間停頓時(shí)間長(zhǎng)（超過(guò)砼初凝時(shí)間），仍按前述要求增加水泥用量。、模具組裝： a)、管模組裝前須檢查模具各部分是否有突起及變形，如有應(yīng)整理平整；檢查合口螺栓是否缺損，如有應(yīng)及時(shí)更換；底模上的密封膠條是否完好，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。組裝前應(yīng)把管模上的殘余混泥土清除干凈，并涂上以下部位脫模劑：、底模工作面及凹槽（刷濃脫模劑加適量的00#黃油）；、內(nèi)外模合縫（刷濃脫模劑）、內(nèi)模外表面（刷稀脫模劑）、外模內(nèi)表面（刷稀脫模劑）；、頂模工作面（刷濃脫模劑）；b）把底模上放置外模和內(nèi)模的槽外側(cè)涂上適量的00#黃油，然后把內(nèi)模吊

10、起，放在底模上，扳動(dòng)操作手柄，使內(nèi)模撐開并用楔子固定住。內(nèi)模應(yīng)放平整，其中心應(yīng)與底模中心對(duì)正,在底座和內(nèi)模合縫處有縫隙處抹上適量油泥。d）把鋼筒承口工作面刷00#黃油，安裝好打壓孔螺栓，把待用的鋼筒吊起，放在底模上。鋼筒應(yīng)放平整，鋼筒的中心線應(yīng)與底模中心線對(duì)正。e）吊起頂模將其安放在鋼筒及內(nèi)模上，再吊起重錘，輕擊頂模，使其與鋼筒和內(nèi)模裝配到位（由池底人員檢查鋼筒是否安裝到位）。此時(shí)黃油不能擠到承口環(huán)外部，底模上多余的黃油及脫模劑應(yīng)清除。f）把外模吊起，套過(guò)鋼筒安放在底模上，外模應(yīng)放平整，其中心應(yīng)與底模中心對(duì)正，底部?jī)A斜高度不可超過(guò)2mm。把錨固塊安裝裝在外模內(nèi)側(cè)，安放要平正，錨筋方向正確（上錨

11、固塊錨筋朝右，下朝左）,再用風(fēng)動(dòng)扳手鎖緊合縫螺栓，并在合縫外側(cè)涂上適量黃油，接上振動(dòng)器氣管，然后在頂模上安放澆注帽。、砼澆注過(guò)程中，布料機(jī)操作人員應(yīng)控制好下料速度，沿下料錐四周均勻下料，當(dāng)前一車砼澆筑完后，如等料的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)動(dòng)震動(dòng)器，防止砼過(guò)震造成砼離析；下料時(shí)亦應(yīng)注意控制整個(gè)管芯的下料時(shí)間，一般以3-5min/m3混凝土的澆注速度澆注，震動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，容易離析，時(shí)間短，混凝土不密實(shí)，管芯內(nèi)外壁氣孔較多。、當(dāng)管體砼澆注距上部500左右時(shí)將下部振動(dòng)器關(guān)閉，只采用上部震動(dòng)，遇有插口端砼過(guò)震大量石子下沉浮漿過(guò)多時(shí)，移出澆筑帽，采用管端四周均勻加入適量碎石輕震讓石子自然沉降。、管體成型完后，管端必須

12、平整，多余砂漿刮干凈，要求插口端面及插口深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、管芯蒸養(yǎng)前拆除錨固塊固定螺絲，每拆除一個(gè)螺絲后及時(shí)用小木棒塞入螺栓孔，防止錨固塊移動(dòng)。6、蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)要求：、養(yǎng)護(hù)工每班第一根管子第二車砼，測(cè)定砼坍落度，并做三組100×100×100mm立方試塊，用于測(cè)定出坑、纏絲、28天強(qiáng)度，試塊要求同條件震動(dòng)及養(yǎng)護(hù)，、管芯蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，恒溫80±5。依據(jù)氣候條件變化，養(yǎng)護(hù)制度也適時(shí)調(diào)整。養(yǎng)護(hù)工必須嚴(yán)格遵守蒸養(yǎng)制度，每小時(shí)測(cè)溫記錄一次，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整氣閥。、蒸養(yǎng)結(jié)束后，試驗(yàn)員應(yīng)檢測(cè)砼試塊強(qiáng)度是否達(dá)到出坑要求，未達(dá)到時(shí)應(yīng)延時(shí)養(yǎng)護(hù)至達(dá)到

13、規(guī)定的強(qiáng)度值。才可通知拆模。7、拆模作業(yè)要求：、管芯出坑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行降溫制度，當(dāng)管芯溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò)25時(shí)方可拆模，防止溫差造成管芯砼裂紋。、松開外模合縫螺栓，依次拆除模具各部件。、清理底模、頂模、內(nèi)膜、外模各工作面，按工藝要求均勻涂刷脫模劑，對(duì)模具結(jié)垢鏟不干凈的工作面，用鋼絲砂輪打磨處理。管芯插口處密封槽清理干凈，用專用吊具將管芯吊出成型臺(tái)位。、管芯放置在規(guī)定的存放區(qū)，在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時(shí)砼地面與承口碰壞。、養(yǎng)護(hù)工在管芯上寫上管芯編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組。8、工作環(huán)境及安全注意事項(xiàng)；、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、坑上、坑下作業(yè)要注意腳下頭頂防止磕絆，

14、工作人不準(zhǔn)在工作平臺(tái)上倒走、跑跳，不準(zhǔn)往池下拋擲物品。、坑上作業(yè)一定要把工具擺放安全，防止墜落傷害坑下作業(yè)人員。、進(jìn)入崗位必須佩戴安全帽和耳塞。、大、小門吊、布料機(jī)交叉作業(yè)必須指揮明確，注意相互避讓。、班后坑上、坑下、行走安全通道必須清理干凈。纏絲過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)管芯纏絲過(guò)程工作，確保管芯環(huán)向預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確建立。2、范圍：適用于管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：鋼絲螺距均勻、鋼絲錨固可靠、鋼絲接頭牢固可靠。4、工藝要求：、纏絲應(yīng)力值波動(dòng)范圍±5%。、應(yīng)力稱重傳感器示值準(zhǔn)確。、纏繞至結(jié)束保持應(yīng)力不變。5、鋼絲重繞作業(yè)要求：、鋼絲重繞之前，應(yīng)查看是否有內(nèi)檢合格標(biāo)識(shí)，確認(rèn)后

15、將盤園吊入放絲盤中開始預(yù)纏繞至重繞機(jī)盤內(nèi)，其主要目的是將若干捆盤狀鋼絲通過(guò)鋼絲搭接綁扎提前連接起來(lái)，為管芯連續(xù)纏絲做提前準(zhǔn)備。、鋼絲重繞主要控制鋼絲搭接抗拉強(qiáng)度，鋼絲搭接長(zhǎng)度通常取350-500mm。搭接試驗(yàn)且抽取接頭總數(shù)量的30，試驗(yàn)的參數(shù)也做為搭接可靠性依據(jù)。6、管芯纏絲前檢驗(yàn)、修補(bǔ)作業(yè)要求：、開機(jī)前纏絲機(jī)操作工應(yīng)會(huì)同檢驗(yàn)工共同確認(rèn)當(dāng)班可纏絲的管芯數(shù)量，管芯砼纏絲強(qiáng)度依據(jù)管芯砼澆筑時(shí)當(dāng)班的試塊，試塊強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)砼回彈儀測(cè)值對(duì)比參考，最終確定管芯達(dá)到纏絲強(qiáng)度(及可纏絲管芯數(shù)量，檢驗(yàn)工對(duì)可纏絲管芯做出合格標(biāo)記。、纏絲前檢查管芯內(nèi)、外表面及承、插口端砼不得有缺料、掉角、蜂窩等瑕疵，凡有以上缺陷的管

16、芯必須鑿修后從新檢驗(yàn)評(píng)定。凡管芯砼出現(xiàn)缺陷面積超過(guò)管體內(nèi)、外表面積10，應(yīng)按不合格品處置，及時(shí)向質(zhì)量技術(shù)部報(bào)告，確認(rèn)報(bào)廢判定。、每根管芯外觀檢查氣孔直徑、深度10用同標(biāo)號(hào)砂漿封堵，管芯外表面高于3的棱角清除、修補(bǔ)，外表面粘附物清理干凈。7、 纏絲機(jī)纏絲作業(yè)要求：、管芯吊入纏絲機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，檢查錨固預(yù)埋件及清理，將鋼絲頭錨入預(yù)埋件內(nèi)鋼絲前端留出5080向上彎90°纏繞時(shí)將頭壓住。、管芯纏絲兩端半應(yīng)力各密繞二圈，自下而上纏繞。、工藝給出螺距參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，第一根管要進(jìn)行試?yán)p繞，以半應(yīng)力試?yán)@10圈后測(cè)量螺距確認(rèn)，再將鋼絲退回正式纏繞。、一般條件下管徑在12002200時(shí)，纏絲啟動(dòng)前必須將上

17、壓盤垂直氣缸壓緊，否則會(huì)發(fā)生管子傾翻或原地打滑。應(yīng)力卸載后才可以將上壓盤垂直氣缸松開。、纏絲開始和收尾回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速必須減速5r/min，遇到鋼絲搭接接頭同樣減速慢行通過(guò)。鋼絲纏至收尾應(yīng)將鋼絲錨固牢才可以松開應(yīng)力，應(yīng)力松開時(shí)操作人必須躲讓，收尾斷絲必須二人配合操作。、纏絲后管芯吊下放置到規(guī)定的存放區(qū)，在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時(shí)砼地面與承口碰壞。、纏絲過(guò)程中，操作室與外面操作工要配合默契聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確，室內(nèi)操作員要專注顯示屏上各部位信號(hào)及參數(shù)變化。、纏絲過(guò)程中，如遇突然停電、機(jī)械故障等突發(fā)意外，使鋼絲應(yīng)力變化或半消除等不可靠情況，一律將鋼絲退出，從新開始纏繞。、操作

18、室操作員必須對(duì)每根纏絲的管子填寫質(zhì)量記錄。電腦上的儲(chǔ)存記錄數(shù)據(jù)未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意不得隨意刪除。7、工作環(huán)境及安全注意事項(xiàng)；、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。、行走、登高要注意腳下頭頂防止磕絆。、纏絲的過(guò)程中操作員不得擅離工作崗位，其他人員不得停留在禁止區(qū)內(nèi)。、斷絲必須應(yīng)力卸載后操作，二人配合操作。、錨固測(cè)量螺距必須停機(jī)操作。、室內(nèi)外配合默契，聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確。噴漿過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)保護(hù)層砂漿噴射過(guò)程作業(yè)及噴射砂漿保護(hù)層質(zhì)量。2、范圍：適用于保護(hù)層砂漿噴射工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：保護(hù)層密實(shí)均勻。保護(hù)層凈厚度滿足工藝要求。4、工藝要求：、砂漿強(qiáng)度不低于45MPa。、保護(hù)層凈厚度不小于25mm（測(cè)量

19、至管芯須加上鋼筋直徑）。、冬季生產(chǎn)氣溫在2以下時(shí)停止噴漿。5、噴漿工序作業(yè)要求：、將纏絲后的管芯吊入噴漿機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，要求起重機(jī)輕落、慢起，并在管子插口上套好插口防護(hù)罩，準(zhǔn)備噴漿。、噴射開始前配制水泥凈漿：水灰比0.625，噴射中在管芯上均勻噴涂。凈漿攪拌器為氣動(dòng)攪拌，使用時(shí)適時(shí)調(diào)整氣閥，噴射結(jié)束后必須將未用完的凈漿放出將拌筒沖洗干凈，泥漿泵清水泵洗。、使用合格的水泥、河砂和水按規(guī)定的配比攪拌成水泥砂漿，砂漿配制時(shí)，操作員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理部測(cè)定的砂子含水情況確定施工配比，砂漿所用水泥與混凝土所用水泥相同，砂子為機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)控制在3.3-3.5之間，水為飲用水。操作臺(tái)控制人員按照配方輸入給定值

20、后控制系統(tǒng)預(yù)熱10-15分鐘，然后將斗提機(jī)選擇開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)，將砂倉(cāng)上滿（操作臺(tái)上砂倉(cāng)料滿指示燈亮），打開自來(lái)水開關(guān)將水箱上滿。按下攪拌機(jī)啟動(dòng)警鈴提醒攪拌機(jī)旁的工作人員注意，在確定攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)人后按下攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，在確定輥射小車在攪拌站位置后，將配料方式選擇開關(guān)、卸料方式選擇開關(guān)及攪拌機(jī)開門方式選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，則攪拌站進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，開始自動(dòng)配料、卸料有開關(guān)攪拌機(jī)門等工作，直至攪拌完所設(shè)定的方數(shù)，砂漿攪拌時(shí)應(yīng)先干拌30秒，然后濕拌不少于150秒，砂漿的稠度以達(dá)到用手輕捏成團(tuán)，手指觸之即散的標(biāo)準(zhǔn)為宜。掌握好每根管砂漿的用量，做到連續(xù)噴射無(wú)接頭、按動(dòng)電鈴按鈕，提醒人們注意，準(zhǔn)備開始輥射。

21、按下小車前行按鈕將噴射小車向前開入提升平臺(tái)，到達(dá)規(guī)定位置后，噴射小車自動(dòng)停止。此前應(yīng)控制好小車與管芯的距離，噴射機(jī)自下而上進(jìn)行噴射，凈漿噴管口在輥射輪上部約300500、距管芯6001000適當(dāng)調(diào)整，噴射出口距管芯500800，距離太近砂漿回彈大、距離遠(yuǎn)砂漿密實(shí)度差，適當(dāng)調(diào)整。、砂漿噴射的過(guò)程中，要掌握好回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速與噴射機(jī)提升速度，保證保護(hù)層厚度均勻，目測(cè)管身保護(hù)層上、下一致平整，不得出現(xiàn)“褲帶”、凹坑，凡出現(xiàn)此類情況必須用工具刮平。、室外作業(yè)人員將噴射過(guò)程產(chǎn)生的落料在1小時(shí)內(nèi)作為細(xì)骨料再次攪拌使用，每次摻入量不超過(guò)砂漿混合料的1/4。、每根管子噴射完后停機(jī)，室內(nèi)操作員測(cè)量保護(hù)層厚度用專用探針

22、，做好質(zhì)量記錄。如發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度達(dá)不到要求同時(shí)噴射外觀缺陷較大，應(yīng)采取全部鏟除從新噴射。、噴射好的管子清理、修飾合格后，卸掉插口防護(hù)罩，將管子吊下放置到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)區(qū)，并在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時(shí)砼地面與承口碰壞。操作臺(tái)人員用明顯的標(biāo)識(shí)按規(guī)定要求將原纏絲編號(hào)編在外壁上，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在噴漿記錄上。、噴射好的管子保護(hù)層應(yīng)采取自然養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層砂漿初凝后灑水養(yǎng)護(hù)保持砂漿濕潤(rùn)。每日2次（根據(jù)季節(jié)情況調(diào)整次數(shù)）。6、工作環(huán)境及安全注意事項(xiàng)；、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。、行走、登高要注意腳下頭頂防止磕絆。、室內(nèi)外配合默契，聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確。、落料、余漿必須清理干凈，遵守文明生產(chǎn)要求。、輥射過(guò)程中，嚴(yán)禁在輥射機(jī)前停留或行走成品管修飾檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：指導(dǎo)成品管修補(bǔ)、防腐、檢驗(yàn)工序作業(yè)。2、范圍：適用管體內(nèi)外缺陷修補(bǔ)、承插口防腐工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標(biāo)：、外觀無(wú)缺陷，管子內(nèi)壁平整光潔。、承插口尺寸合格、管子內(nèi)表面氣孔裂縫值控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。、砂漿保護(hù)層無(wú)空鼓、分層剝落現(xiàn)象。4、工藝要求：、承插口鋼環(huán)工作面光潔，直徑公差合格，橢圓度5。、成品管各部尺寸符合GB/T19685-2005及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。5、成品管修補(bǔ)、防腐工序作業(yè)要求：、放管前放管工會(huì)同試驗(yàn)室依據(jù)自然養(yǎng)護(hù)齡期，保