編織袋扁絲的拉伸強(qiáng)度控制技巧-

1、編織袋扁絲的拉伸強(qiáng)度控制技巧在編織袋的生產(chǎn)工藝中,編織袋扁絲的相對(duì)拉斷力是編織袋強(qiáng)度控制的重要環(huán)節(jié)之一。怎樣控制扁絲的相對(duì)拉斷力,這就要控制好原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸強(qiáng)度三個(gè)方面,不同的設(shè)備、環(huán)境可能其控制的方法各有不同。根據(jù)塑料編織的理論,下面簡要的談?wù)勅绾慰刂坪帽饨z強(qiáng)度。一、原材料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充量的增加,扁絲的拉伸強(qiáng)度將逐漸降低。是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕},沒有拉力,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中,對(duì)扁絲拉伸強(qiáng)度影響不大,此時(shí)扁絲剛度得到提高。當(dāng)添加量超過20%25%時(shí),填

2、充母料因過剩占據(jù)了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形,使得高分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸,影響了高分子鏈的拉伸取向效果,扁絲的強(qiáng)度,剛度都有明顯下降,扁絲的相對(duì)拉斷力低于0.32N/tex,不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946中的規(guī)定。實(shí)際生產(chǎn)過程中,填充母料的添加量在8% 12%范圍較適合。二、膜片的冷卻成形水箱是拉絲機(jī)的一個(gè)組成部分,水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能,也是影響扁絲強(qiáng)度的主要因素。這是因?yàn)榫郾┦墙Y(jié)晶型高分子材料,其結(jié)晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過程中往往會(huì)形成相當(dāng)大的型球晶,這種球晶拉伸取向比較困難,不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞晶結(jié)構(gòu),醞晶分

3、子鏈的排列規(guī)正性較差,結(jié)構(gòu)較疏松,因而容易拉伸取向。從結(jié)晶度角度看,水溫過低時(shí),醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力,其結(jié)晶度降低。緩慢冷卻時(shí),結(jié)晶度增大。拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大,需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu),其晶內(nèi)滑移比無定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是,急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過快、細(xì)膩。水溫過高,冷卻緩慢,晶核成長過大,拉伸強(qiáng)度會(huì)降低,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn)象:冷卻水溫過低,薄膜發(fā)脆,易產(chǎn)生裂紋,拉伸時(shí)斷絲率高,膜片發(fā)硬,有皺褶時(shí)通過分絲刀具易斷絲;冷卻水溫高時(shí),膜出水柔軟,容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高,晶體成長過大,拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)

4、絲。綜合考慮來看,冷卻水溫度在4060之間較好。我廠在長期生產(chǎn)過程中,扁絲的厚度范圍在0.035mm0.065mm之間,冷卻水溫度設(shè)定40左右。在加工厚度0.029mm,纖度70tex的,寬度2.78mm出口編織袋的過程中,使用聚丙烯全新料生產(chǎn)扁絲,由于厚度要求值較低,加工困難。最初冷卻水40時(shí),冷卻后的扁絲強(qiáng)度低,拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象,當(dāng)冷卻水溫度升到55時(shí),扁絲的強(qiáng)度提高了,解決了斷絲的問題,編織而成袋布的強(qiáng)度得到了加強(qiáng)。三、扁絲的拉伸在生產(chǎn)過程中,扁絲的拉伸就是將冷卻定型后的扁絲加熱到玻璃化溫度以上,軟化點(diǎn)以下,使聚合物分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做有序排列,使分子鏈之間的引力增

5、加,提高扁絲的相對(duì)拉斷力。所以,控制扁絲相對(duì)拉斷力的有效辦法是設(shè)定出合適的拉伸倍數(shù)。拉伸倍數(shù)越大,扁絲的相對(duì)拉斷力越高。對(duì)于扁絲拉伸倍數(shù)的大小,由扁絲的相對(duì)拉斷力和斷裂伸長率來確定。拉伸倍數(shù)5倍時(shí),扁絲的相對(duì)拉斷力約0.32N/tex,一般廠家設(shè)定拉伸倍數(shù)47倍。我廠生產(chǎn)集裝袋的扁絲,其工藝指標(biāo)厚度0.1mm,線密度150tex,作為一種特殊要求的扁織袋,集裝袋扁絲的基布抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到1470N/50mm,我廠將拉伸倍數(shù)設(shè)定為7倍,扁絲經(jīng)測試后,相對(duì)拉斷力0.48N/tex(斷裂伸長率21%,集裝袋基布抗拉強(qiáng)度1920N/50rpan,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國標(biāo)的規(guī)定值,充分保證了集裝袋灌裝的安全性。實(shí)際

6、生產(chǎn)中的拉伸倍數(shù)都是恒定的,通過調(diào)整扁絲的拉伸溫度控制相對(duì)拉斷力和斷裂伸長率兩項(xiàng)指標(biāo)。在拉伸倍數(shù)和拉伸速率一定的情況下,拉伸溫度越低,取向程度越好。取向后的拉伸強(qiáng)度隨溫度上升而降低,但降低的幅度并不大。拉伸溫度升高時(shí),雖然拉伸強(qiáng)度下降,但是斷裂伸長率增加更快。拉伸溫度降低時(shí),拉伸強(qiáng)度增加較快,但斷裂伸長率下降較多。以上三個(gè)方面是實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,控制扁絲的拉伸強(qiáng)度隨著不同的環(huán)境、不同的設(shè)備可能有所不同,需要具體問題具體分析,從而找出解決問題的有效辦法。集裝袋的生產(chǎn)技術(shù)及要求一集裝袋的基布、吊帶的技術(shù)要求1 基布的裁剪應(yīng)無散絲。2 吊帶、吊繩抗拉強(qiáng)度和伸長率必須符合規(guī)定。二集裝袋的結(jié)

7、構(gòu)技術(shù)要求1 腰箍強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基布強(qiáng)度二倍以上。2 腰箍必須縫在吊帶外部, 以增強(qiáng)吊帶承受力強(qiáng)度。3 有邊縫的袋體必須縫制在任一吊帶下, 以增強(qiáng)邊縫強(qiáng)度。三集裝袋的縫制技術(shù)要求1 邊縫的抗拉強(qiáng)度, 必須達(dá)到基布強(qiáng)度的67%以上。2 底縫的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基布強(qiáng)度的42%以上。3 縫制要求平直, 無脫針斷線, 無浮線,吊針起針和落針處回針不少于三針吊帶長度要等量, 搭縫處要均勻、平直。4 集裝袋要求平直挺括,不得有明顯缺經(jīng)少緯不得有明顯疵點(diǎn),表面不允許有明顯污跡,袋體印刷圖案清晰位置準(zhǔn)確。關(guān)于PP再生料制成編織袋的工藝編織袋的原材料主要是聚丙烯(PP和高密度聚乙烯(PE,其輔助原料一般有改性劑、潤

8、滑劑、色母等。針對(duì)不同用途的塑編產(chǎn)品,對(duì)原材料的選擇也有所不同。一般來說,用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好,但由于其來源不足,成本頗高。而反觀聚丙烯(PP,其來源豐富、價(jià)格低廉、制成的編織袋比高密度聚乙烯相差無幾,因此,聚丙烯(PP主要原料。塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質(zhì)量,一般選擇熔體流動(dòng)速率(MFR恰當(dāng)?shù)脑?。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動(dòng)速率在2 5g/10min之間。熔融指數(shù)小,扁絲強(qiáng)度高,但成型困難;反之,則扁絲強(qiáng)度低,成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑,則會(huì)降低物料在成型過程上的流動(dòng)性,可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動(dòng)性。目前,聚

9、丙烯再生料也應(yīng)用于塑編制品的生產(chǎn),雖然其物理特性和質(zhì)量比新料差,但只要合理選用,也可達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。若用再生料生產(chǎn)的扁絲不光亮,可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。對(duì)于聚丙烯再生料的選擇,要“一看二咬三燃四牽”,看再生料的外表,表面顯蠟感,黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬,較硬的是聚丙烯再生料粒子,咬不斷的是較好的PP再生料粒子,較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點(diǎn)燃,離開火焰后能夠自行燃燒,火焰顏色底部藍(lán)色,頂部黃色,并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落,散發(fā)出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷地牽出細(xì)絲的PP再生料,牽出絲頭短,燃燒散發(fā)似蠟氣味的屬聚

10、乙烯再生料粒子。生產(chǎn)塑料扁絲的主要設(shè)備是擠出成型機(jī)。把烘干后的原料180250,再生料成型溫度控制在150200。熔融物料在壓力作用下經(jīng)過三通時(shí)應(yīng)進(jìn)行過濾。過濾的目的主要有三個(gè):一是過濾物料中的雜質(zhì);二是穩(wěn)定物料的流動(dòng);三是使制品密實(shí)。目前所使用的過濾網(wǎng)大多為60目的高彈鋼篩網(wǎng)。一般來說,過濾網(wǎng)的層數(shù)應(yīng)以1530層為宜(視經(jīng)驗(yàn)而定,過少則料流不穩(wěn)、制品不密實(shí);過多則阻力太大而脹破三通。過濾后的熔融物料通過口模后應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應(yīng)控制在3035為宜。對(duì)物料進(jìn)行冷卻有三個(gè)目的:一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結(jié)晶,為熱拉伸提供必要的條件。擠出的熔膜經(jīng)過冷卻

11、后,根據(jù)扁絲類型的不同選擇合適的刀距進(jìn)行切割。在切割時(shí),應(yīng)盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經(jīng)過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲,但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產(chǎn)生較大的收縮,還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱定型處理。平膜在熱拉伸和熱定型處理時(shí)要根據(jù)物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常,新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120和100左右,牽引比在1:5.8左右;再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100和90左右,牽引比在1:5左右。另外,扁絲類型和克重比不同,其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同,克重比較大的扁絲,其溫度和牽引比也可稍大一些;反之,則溫度和牽引比要稍小一些(根據(jù)平時(shí)掌握的經(jīng)驗(yàn)和

12、機(jī)械性能而定。平膜經(jīng)過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機(jī)的編織了。目前,大多數(shù)塑編廠的圓織機(jī)都是四梭圓織機(jī),其轉(zhuǎn)速一般在100130轉(zhuǎn)”分為宜。四梭圓織機(jī)的性能比較穩(wěn)定,可用于編織各種寬幅的筒布。筒布袋面平整、光滑,具有較高的質(zhì)量。將已編織好的筒布,經(jīng)過裁割、印刷、縫合等工序后便可做成編織袋,可廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)各種類型物料的包裝。編織袋的原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、塑編用聚丙烯(PP的檢測項(xiàng)目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB12670-90聚丙烯樹脂規(guī)定了聚丙烯的技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)原則及標(biāo)志,包裝,運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求。標(biāo)準(zhǔn)適用于丙烯或丙烯和乙烯在催化劑作用下聚合制得的并含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。這個(gè)標(biāo)

13、準(zhǔn)不適用于著色,填充,增強(qiáng),共混聚丙烯樹脂和母料粒。技術(shù)要求聚丙烯樹脂為本色,圓柱狀顆粒,粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2-5mm,無機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)于有衛(wèi)生要求的聚丙烯樹脂,應(yīng)符合GB9693的規(guī)定。聚丙烯樹脂質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。二、塑編用低密度聚乙烯(LDPE的檢測項(xiàng)目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB11115-89<低密度聚乙烯樹脂>規(guī)定了它的技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志,包裝,運(yùn)輸,儲(chǔ)存。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)適用于以乙烯單體,用游離基型引發(fā)劑在高壓下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物,含量在5%以下的1-烯烴共聚物及含有添加劑的聚合物。技術(shù)要求低密度聚乙烯樹脂呈乳白色的圓柱狀顆粒,粒子的尺寸在任意方向上為

14、2-5mm,不允許夾帶金屬機(jī)械雜質(zhì)。低密度聚乙烯樹脂的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9691的規(guī)定。低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。三、塑編用高密度聚乙烯(HDPE的檢測項(xiàng)目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB11115-89<高密度聚乙烯樹脂>規(guī)定了它的技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志,包裝,運(yùn)輸,儲(chǔ)存。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)適用于以乙烯或乙烯和1-烯烴為單體經(jīng)催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加劑的聚合物。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不適用于超高分子量高密度聚乙烯。技術(shù)要求高密度聚乙烯樹脂為本色柱狀或扁圓狀顆粒,粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2-5mm,并不夾帶金屬,機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)于有衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯樹脂應(yīng)符合GB

15、9691的規(guī)定。高密度聚乙烯樹脂按其用途分為擠塑,注塑和吹塑三大類。編織袋生產(chǎn)工藝之扁絲的技術(shù)指標(biāo)編織袋工序中扁絲的生產(chǎn)工藝及技術(shù)指標(biāo)1-1.扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類:1-1-1.是物化改性指標(biāo),主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比。1-1-2.是物性流變指標(biāo),主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比。1-1-3.是機(jī)械性能指標(biāo),主要有拉斷力,相對(duì)拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差。1-1-4.是公差尺寸指標(biāo),主要有扁絲厚,扁絲寬等。1-1-1.改性混料比及百分率:扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜后冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有

16、熱板,熱輥,熱風(fēng),按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機(jī)卷繞,磁力矩卷繞扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等,可用兩種指標(biāo)。1-1-1-1.混料比,某添加組分和主要原料的重量比例稱混料重量比。1-1-1-2.添加百分率,某添加組占總體各組的重量百分?jǐn)?shù),稱添加重量百分率。1-1-2.流變牽引比,吹脹比,牽伸比,回縮比:1-1-2-1.牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比,它不僅用于平膜,也用于管膜,通過控制牽引比,使膜在牽引方向上略有取向作用。牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的厚度唯一有效的手段。因?yàn)橐慌_(tái)擠出機(jī)的?？陂g隙基本固定,調(diào)節(jié)量較小,一般情況下,牽引比保持在4

17、-8為宜,塑料編織袋。1-1-2-4.回縮比,是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值.從生產(chǎn)工藝需要上看,牽出速度要低于牽引速度,給邊絲二次加熱定型一個(gè)回縮量,使扁絲內(nèi)應(yīng)力消除,獲得較強(qiáng)的拉力和優(yōu)良的伸長率回縮比,又稱定型比.一般情況下,回縮比在0.96-0.99之間。1-1-3.扁絲線密度,相對(duì)拉伸負(fù)荷,斷裂伸長率:1-1-3-1.扁絲線密度,是表征線性物體單位長度的質(zhì)量.線密度越大,拉斷力越大.在塑編中,扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強(qiáng)度的基本要素.按GB/T8946<塑料編織袋>中附錄A的規(guī)定,用紗框測長儀去100M扁絲,稱重精確到0.1克。1-1-3-3.斷裂伸長率,是指扁絲拉伸時(shí)有效標(biāo)線部分(兩夾具間拉斷時(shí)長度增加量與初始有效標(biāo)線部分(