中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、.中頻爐除塵器-中頻爐除塵系統(tǒng)方案XX市海韻環(huán)境工程技術(shù)XX2018年1月一、方案設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)X圍1.1方案設(shè)計(jì)本方案擬對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化共用一臺(tái)負(fù)壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風(fēng)機(jī)的作用下，傾倒?fàn)t工作時(shí)，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪?fù)壓場(chǎng)的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進(jìn)入捕集罩，通過(guò)管網(wǎng)進(jìn)入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒直接排入大氣。除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進(jìn)氣閥配合使用。除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過(guò)高(180時(shí))，打開(kāi)放散閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到

2、160時(shí)，打開(kāi)野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1.2設(shè)計(jì)X圍本方案對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化煙氣污染進(jìn)行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成的負(fù)壓系統(tǒng)。1.2.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)吸風(fēng)管管路設(shè)計(jì) 除塵設(shè)備設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計(jì)1.2.2 設(shè)計(jì)原則和指標(biāo) 滿足國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。 除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當(dāng)，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作及設(shè)備檢修。 性能價(jià)格比優(yōu)，既一次投資者

3、，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低效果好。 煙氣捕集率：>85% 排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3關(guān)鍵采用技術(shù)中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過(guò)高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式，以預(yù)備行車起吊位置。(待定) 該捕集罩用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。1.4 米中頻感應(yīng)煉鋼爐主要參數(shù)及煙氣特性：（1）中頻爐是20噸電

4、解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時(shí)XX噸料，工作頻率：6004000Hz（2）熔化溫度：12501450（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX-XXX（4）煙氣濃度：815g/m3（5）煙氣林格曼黑度：34級(jí)（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10m，占7080%二、煙氣收塵工藝線路2.1工藝流程中頻感應(yīng)電爐-煙氣捕集罩-閥門 -支管道-主管道-沉降室-除塵器-風(fēng)機(jī)-煙囪-排空2.2工藝說(shuō)明本方案為一組3臺(tái)20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。（1）煙氣捕集罩中頻感應(yīng)電爐在熔煉過(guò)程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過(guò)程傘形罩，作為煙氣

5、捕集罩的懸掛高度距爐子平臺(tái)X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。（2）管道采用鋼板制作三、除塵系統(tǒng)的選用3.1吸塵罩的計(jì)算根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)：1.中頻的直徑為X-1.2米；2.罩口距離為：X-H=1.5米即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)3.2煙氣處理風(fēng)量的計(jì)算3.2.1、系統(tǒng)的排風(fēng)量根據(jù)廠家要求，罩內(nèi)形成一定負(fù)壓就可以達(dá)到收塵的效果，罩口風(fēng)速 V1一般為0.30.5 m/s ,這里按0.5 m/s計(jì)。由于*米中頻爐工況處理風(fēng)量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25

6、×0.5=67500m3/h.2套爐的總風(fēng)量為2×67500m3/h130000m3/h.考慮系統(tǒng)漏風(fēng)等因素，設(shè)計(jì)風(fēng)量按130000 m3/h計(jì)。70T中頻煉鋼爐設(shè)計(jì)風(fēng)量(待定)130000 m3/h合計(jì) 設(shè)計(jì)風(fēng)量按260000 m3/h計(jì)3.2.2、選型除塵器S=Q/60V260000/（60×1.0）=4346,據(jù)此可選用一臺(tái)LDMC4346長(zhǎng)袋低壓脈沖大型袋式除塵器。3.3管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：a.中頻爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損1800- 220OPa ：b.根據(jù)實(shí)際除塵工程經(jīng)驗(yàn)，煙塵在管道內(nèi)不積灰而所需管道內(nèi)煙氣最小速為16m/s 18 m/s ；3

7、.3.2選型確認(rèn)計(jì)算公式：管道面積=風(fēng)量流速，求得：中頻爐總管道直徑：2000mm 煙氣管道厚度： 4mm四、除塵器主要技術(shù)參數(shù)1、中頻爐3臺(tái)工況的除塵設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1過(guò)濾面積m243462過(guò)濾風(fēng)速m/min1.03凈過(guò)濾風(fēng)速m/min1.104處理風(fēng)量m3/h2600005煙氣溫度<1306濾袋材質(zhì)500g/ m2滌綸針刺氈7濾袋尺寸mm150×0008濾袋數(shù)量條15369入口含塵濃度g/m31010除塵效率%9911噴吹壓力MPa0.150.2512脈沖閥規(guī)格與數(shù)量套3×9613壓氣耗量m3/閥

8、·次0.130.1714脈沖寬度S0.10.215脈沖周期S54016設(shè)備阻力Pa<120017漏風(fēng)率%<318設(shè)備耐壓Pa-500019設(shè)備重量T180外形尺寸（L×W×H）mm2、引風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)選型系統(tǒng)名稱技術(shù)參數(shù)單臺(tái)單套除塵系統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行器Zkj-510風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-7313.5D數(shù) 量1風(fēng) 量 260000m3/h (120)全 壓4302Pa轉(zhuǎn) 速1450rpm電機(jī)型號(hào)Y315L2-4電機(jī)功率400-450KW五、投資摡算表一:摡算匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量?jī)r(jià)格(萬(wàn)元)備注1除塵設(shè)備1臺(tái)2082風(fēng)機(jī)、電機(jī)G4-7313.5D, Y315L2-4/20

9、0KW1套20含電動(dòng)執(zhí)行器3非標(biāo)制作1套504火星阻火裝置1套205安裝調(diào)試費(fèi)256運(yùn) 費(fèi)5總 價(jià)328中頻爐低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)說(shuō)明1綜述我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LDMC長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒以美國(guó)EEC技術(shù)為主的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)推出的CLDM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。經(jīng)過(guò)廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)電爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，

10、在CLDM型低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出電爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)：我公司推出的電爐用CLDM型低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各XX、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證：11、除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)和濾袋撿漏裝置等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了電爐投油助燃及故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問(wèn)題。12、耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。13、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會(huì)由于除塵器的原因影響電爐等設(shè)備的運(yùn)行。1

11、4、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。15、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)以及煙塵排放濃度等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。16、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。17、設(shè)備的阻力控制：通過(guò)在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。2系統(tǒng)設(shè)備布袋除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效

12、果好、占地面積小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。系統(tǒng)設(shè)備示意圖：電磁脈沖閥、提升閥及其防雨棚頂部檢修平臺(tái)及欄桿扶梯、檢修平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)框架灰斗中箱體及其中安裝的花板、濾袋組件輸灰平臺(tái) 系統(tǒng)主要設(shè)備：21 LDMC型低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝

13、入進(jìn)氣系統(tǒng)-包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)除塵器頂部防雨棚-用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)22、保護(hù)系統(tǒng)：包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置等。23、壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。23、控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。3工作原理CLDM型低

14、壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口

15、噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。脈沖袋式除塵器清灰示意圖隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置（濁度儀）用于檢測(cè)濾袋狀況、在線監(jiān)測(cè)

16、煙塵排放濃度，并設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。4性能指標(biāo)4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-

17、89的規(guī)定要求。4.3除塵器在40%110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。4.4除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。 除塵器耐壓等級(jí)：設(shè)計(jì)負(fù)壓-7kPa設(shè)計(jì)正壓7kPa 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。4.6性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm

18、3以下。除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力1200Pa；除塵器本體漏風(fēng)率2%；除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)；電磁脈沖閥100萬(wàn)次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）5保護(hù)技術(shù)布袋除塵器的保護(hù)涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：51除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為120kPa。a)一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含

19、塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在90-100mm，保證過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。b)第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)

20、備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60120min之間。52 濾袋保護(hù) 電爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到投油信號(hào)后自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)裝置，旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個(gè)布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是

21、保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在點(diǎn)火噴油和異常以及其他故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。53 濾袋撿漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運(yùn)行過(guò)程中不可或缺，我們?yōu)槌龎m器配置了濁度儀以在監(jiān)測(cè)除塵器粉塵排放濃度的同時(shí)監(jiān)視濾袋的完好情況。借助濁度儀，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視除塵器粉塵排放濃度、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修。我們可以通過(guò)設(shè)置在上箱體上的觀察窗檢查濾袋破損

22、位置或通過(guò)熒光劑來(lái)檢測(cè)具體破損位置，以及時(shí)搶修，保證除塵器正常運(yùn)行。l 為適合國(guó)情、降低造價(jià)，同時(shí)保證除塵器的使用效果，我們對(duì)除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。l 本案除塵器濾袋撿漏裝置主要由濁度儀（每列一個(gè)）構(gòu)成。通常，除塵器濾料完好程度的最佳顯示就是除塵器出口排放濃度。濁度儀連續(xù)動(dòng)態(tài)的對(duì)除塵器的煙塵濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳送至PLC中。當(dāng)粉塵濃度超過(guò)出口濃度設(shè)定值（如50mg/m3）時(shí)，PLC將發(fā)出聲光報(bào)警，此時(shí)有關(guān)人員可立即進(jìn)行原因分析，并采取相應(yīng)措施。54在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了

23、一系列的在線檢測(cè)設(shè)備：溫度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；濁度儀：不間斷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)粉塵排放濃度，在指標(biāo)超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警通知檢修；差壓計(jì)及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證正常運(yùn)行。6導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的

24、進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配

25、系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時(shí)保證了含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度5%。7濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的

26、形位公差要求。采用數(shù)控沖壓加工的花板半成品安裝完成后的上箱體及其中的部件設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 ?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組

27、件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。8濾袋和籠骨81濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)玻纖針刺氈：防水防油處理，耐溫180瞬間280，單位重量550g/m2。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料30000小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。附：國(guó)內(nèi)外常用濾料性能表名稱聚脂丙烯酸玻纖NomexRytonP84Sup

28、erfexTeflon最高運(yùn)行溫度134140259190190259259259耐磨性ABCABBBB過(guò)濾性能ABCABAAB耐溫性能DAABABAA耐堿性BCCBACAA耐無(wú)機(jī)酸CBDDABAA耐氧化15%AAAAD*AAA相對(duì)造價(jià)便宜便宜較貴貴貴很貴很貴很貴布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安

29、裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。濾袋組裝示意圖82籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距200，158×7500），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用20*碳鋼，籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。籠骨生產(chǎn)線袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段

30、時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。濾袋和籠骨9清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的上箱體及清灰系統(tǒng)部件清灰系統(tǒng)示意圖電磁脈沖閥氣包 上箱體 噴吹管 花板濾袋組件中箱體清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管

31、間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。脈沖氣源的處理脈沖壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖除塵器工作好壞的一個(gè)致命關(guān)鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，從工廠送來(lái)的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的處理后才能使用，本設(shè)計(jì)針對(duì)脈沖氣源的處理

32、，考慮在儲(chǔ)氣罐與中間氣包間增設(shè)一套冷凍干燥機(jī)及一臺(tái)加熱氣包,對(duì)脈沖氣源進(jìn)行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時(shí)的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結(jié)露板結(jié)的現(xiàn)象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源-氣包-粗過(guò)濾器-冷凍干燥器-細(xì)過(guò)濾器-減壓加熱氣包-每倉(cāng)分氣包（利用煙氣熱量預(yù)熱）-噴吹閥噴吹。由于國(guó)內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板結(jié)、除塵器阻力大等不良后果。結(jié)露的形成來(lái)自二個(gè)方面：1) 氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；2) 氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。加熱氣包

33、，按脈沖氣量0.250.3 m3 / 次及按10s15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1 秒計(jì)算加熱功率。同時(shí)考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對(duì)脈沖氣包進(jìn)行保溫處理保證了氣源處理后的效果。遠(yuǎn)程壓力及溫度顯示，監(jiān)控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動(dòng)幅度。加熱氣包采用8組加熱元件，4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，利用通斷頻率保證恒溫50-60。超溫上限后自動(dòng)切斷加熱器并報(bào)警。同時(shí)監(jiān)視噴吹壓力，使實(shí)際工作噴吹壓力達(dá)到.25-0.3a。10電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)镃LDM型長(zhǎng)袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V

34、，3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。電磁脈沖閥安裝剖面圖電磁脈沖閥外形示意圖安裝完成后的氣包、電磁脈沖閥組件建議的電磁脈沖閥供貨廠家：1、澳大利亞GOYEN 2、意大利TURBO3、美國(guó)ASCO11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥除塵器為多列布置，旁路通道布置各列在中間，為內(nèi)置形式。除塵器各列倉(cāng)室設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（兼作離線閥用），在此前設(shè)置會(huì)風(fēng)箱，會(huì)風(fēng)箱上設(shè)置旁路閥，便于除塵器單列切入旁路系統(tǒng)。旁路閥采用氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年

35、。旁路閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下動(dòng)作良好。旁路閥為薄板型結(jié)構(gòu)，由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉倉(cāng)室用于離線檢修。旁路閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，能確保倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單列倉(cāng)室檢修（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），旁路閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀薄板型氣動(dòng)旁路閥結(jié)構(gòu)示意圖12鋼結(jié)構(gòu)12.1除塵器零米以上建筑均采

36、用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。12.2 就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。13材質(zhì)1 除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,蓋板和筋板厚度不小于6mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8 mm,配對(duì)法蘭厚度不小于10 mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。3主要材質(zhì)表序號(hào)部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23542蓋板及筋

37、板Q23563進(jìn)出風(fēng)管Q23584法蘭Q235105氣包容器板8 mm6噴吹管無(wú)縫鋼管6 mm14本體和灰斗14.1除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。14.2除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。14.3除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。14.4除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶

38、灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。14.5灰斗，每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。14.6在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。14.7我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性

39、良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。15外飾我方負(fù)責(zé)除塵器X圍內(nèi)的油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及等。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。16設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)

40、密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。17包裝和運(yùn)輸17.1因提供的設(shè)備裝配后體積較

41、大，無(wú)法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?7.2在運(yùn)輸前，我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。17.3我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸X圍內(nèi)。17.4為便于控制交付進(jìn)度，我公司對(duì)本標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。17.5為減少貨物堆場(chǎng)，我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。17.6在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無(wú)損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。17.7我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝

42、卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。17.8我方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。17.9如果國(guó)家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)X所述的包裝技術(shù)規(guī)X及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)X或要求中的最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。17.10電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。17.11合同設(shè)

43、備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。17.12本設(shè)備由于體積較大，無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方最終確認(rèn)。18施工安裝和調(diào)試18.1施工前的準(zhǔn)備施工前現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平的準(zhǔn)備，架設(shè)塔吊，在管道和除塵器周圍搭建腳手架和安全防護(hù)網(wǎng)。劃分施工區(qū)域，主要路口和施工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。安裝夜間施工照明器材。18.2基

44、礎(chǔ)驗(yàn)收1) 基礎(chǔ)復(fù)查應(yīng)符合下列要求：l 預(yù)埋鋼件位置，尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖低要求。預(yù)埋件埋沒(méi)牢固，與混凝土接合緊密，用敲擊方法檢查時(shí)無(wú)空聲。l 基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。l 用經(jīng)緯儀或用拉鋼絲法測(cè)出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，允許偏差。栓距 10m±3mm10m±5mm對(duì)角線 20m±5mm 20m±8mm標(biāo)高 ±2mm2) 基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收主要檢查其對(duì)角線、栓距及栓頂水平面的相對(duì)高差。 礎(chǔ)各柱距可用鋼卷尺分別測(cè)量，將測(cè)得的數(shù)值直接標(biāo)注在驗(yàn)收示意圖上?；A(chǔ)栓頂面的核對(duì)高差可用經(jīng)緯儀或連通管來(lái)測(cè)量

45、其高差，填寫在基礎(chǔ)頂水平高差驗(yàn)收記錄中。18.3 底梁安裝1) 安裝前應(yīng)對(duì)底梁焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，超標(biāo)時(shí)予以校正。2) 組合順序不論時(shí)單件組裝，小組件或整體組裝，其組合順序是： 先將側(cè)底梁和端底梁組合成外框架，再將縱向中間梁和橫向中間梁組合成內(nèi)框架（即灰斗框架）。3) 吊裝成整體框架后，先用螺栓或點(diǎn)焊將各連接棱處臨時(shí)固定，檢查框架幾何尺寸。4) 若底梁系地面組合，整體組間吊裝，要選擇好吊點(diǎn)，防止變形。5) 底梁就位后，底梁與支承必須接接良好。檢查合格就位后，對(duì)底梁連接部位施焊。焊接時(shí)要采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生扭曲變形。18.4 灰斗安裝當(dāng)所有立柱安裝完畢后，進(jìn)行灰斗圈梁和灰斗的安裝?；叶啡α喊惭b時(shí)

46、，主要應(yīng)注意調(diào)整圈梁上平面的水平度，通過(guò)經(jīng)緯儀控制其安裝精度。待圈梁全部安裝到位并焊接完畢后，方可進(jìn)行灰斗安裝。對(duì)灰斗進(jìn)行逐個(gè)吊裝并根據(jù)圖紙要求調(diào)整其放置位置，然后與圈梁四周滿焊，安裝完成后對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并清除灰斗內(nèi)部的異物。18.5 中箱體安裝1) 側(cè)板檢查l 安裝前應(yīng)對(duì)單板側(cè)板逐塊檢查，其直線度偏差5mm，端面與中心線的不垂直度5mm，如出現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)予校正。l 檢查側(cè)板順序及數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備圖紙安裝順序要求，側(cè)板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行焊接應(yīng)滿焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，其密封性能檢查用滲油法。l 在灰斗上平面敷設(shè)鋼板網(wǎng)，再安裝內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)支架、隔板，同時(shí)安裝中箱體內(nèi)部支撐，最后安裝上箱體圈梁

47、，通過(guò)經(jīng)緯儀控制圈梁的安裝精度。于此同時(shí)，進(jìn)行氣流分布裝置改造。以上工作完成后，在中箱體內(nèi)部架設(shè)腳手架。18.6 梯子、平臺(tái)安裝1) 為了施工方便及安全，在安裝袋除塵器同時(shí)，應(yīng)考慮接通上、下層平臺(tái)、梯子及欄桿，梯子、平臺(tái)的安裝，宜安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。2) 除塵器中箱體安裝完畢，即考慮安裝梯子、平臺(tái)。3) 安裝梯子、平臺(tái)用的支架可考慮在壁板部件起吊前預(yù)先按圖紙位置焊牢。4) 平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。5) 梯子、平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，上層欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡、整齊、美觀。6) 按要求涂刷防銹漆和面漆。18.7 上箱體安裝利用吊車將所有上箱體模塊依次吊裝就位，在其上部安裝頂部小

48、屋。上箱體安裝完成后對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后拆除內(nèi)部腳手架。于此同時(shí)，對(duì)進(jìn)出口和旁路進(jìn)行改造和安裝；對(duì)新建的梯子平臺(tái)進(jìn)行安裝。18.8 灰斗附屬設(shè)備安裝安裝灰斗高低料位計(jì)、倉(cāng)壁振動(dòng)器等，同時(shí)安裝卸灰器。18.9 濾袋及袋籠安裝以上安裝工作完成后，對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行清掃和焊接質(zhì)量檢查，檢查無(wú)誤后，按技術(shù)規(guī)X對(duì)濾袋和袋籠進(jìn)行安裝，最后嚴(yán)格檢查濾袋安裝的垂直度，避免濾袋相互接觸和碰撞。最后關(guān)閉人孔門和檢查門。18.10 電氣及熱工在中箱體安裝的同時(shí)相關(guān)的電氣設(shè)備進(jìn)行安裝，在上箱體安裝的同時(shí)敷設(shè)電纜橋架和電纜。18.11 電纜敷設(shè)1)檢查通道l 橋架是否齊全，安裝是否正確牢固，接地是否良好。l

49、 橋架上雜物清理好，電纜管疏通好。l 電纜通道臨時(shí)照明安裝好。在電纜敷設(shè)前,應(yīng)依照已編好的電纜清冊(cè),敷設(shè)所需的電纜如數(shù)運(yùn)抵敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng),并按敷設(shè)的先后順序排列好,注意:電纜搬運(yùn)時(shí)不要損壞電纜.2)臨時(shí)電纜牌書(shū)寫根據(jù)編好的電纜清冊(cè),用計(jì)算機(jī)打印出臨時(shí)電纜牌,電纜敷設(shè)時(shí),在電纜兩端處貼上作為臨時(shí)標(biāo)記，臨時(shí)電纜牌內(nèi)容:電纜編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、電纜始、終端名稱。3)電纜敷設(shè)l 敷設(shè)前技術(shù)員要進(jìn)行全面細(xì)致交底工作，電纜敷設(shè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)事先排好的順序進(jìn)行。l 敷設(shè)原則：按通道敷設(shè)，每一段敷設(shè)完以后再敷設(shè)另一通道，這樣在兩個(gè)通道匯合處（三通位置）層次分明無(wú)交叉，具體通道劃分見(jiàn)自編電纜清冊(cè)。

50、l 橋架上的電纜整理及固定，橋架上的電纜在固定前必須整理，使同一層內(nèi)的電纜不扭曲、交叉，對(duì)個(gè)別不順的電纜應(yīng)另外加以固定，使整理固定后的電纜整齊、美觀。l 豎井內(nèi)電纜整理固定，電纜豎井內(nèi)電纜必須層次分明，電纜要求垂直，排列整齊。電纜進(jìn)入豎井處、引出豎井處彎度要求一致，層次要求分明，豎井內(nèi)各支點(diǎn)都要求固定，保證電纜垂直段均勻受力。l 入盤電纜的固定，在電纜夾層等地有人量的從橋架上直接進(jìn)盤的電纜，此處是整理電纜的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到電纜敷設(shè)工藝的好壞，因此作如下規(guī)定：l 電纜應(yīng)從橋架底下從容不迫一側(cè)向上進(jìn)盤;從同一層進(jìn)同一孔的電纜，必須綁成一排，這一排電纜向上進(jìn)孔的鈕轉(zhuǎn)弧度應(yīng)統(tǒng)一，所走路徑相似，所留

51、余度相同;l 引上電纜不得防礙以后各層電纜敷設(shè)，引上電纜再進(jìn)盤前應(yīng)固定牢固。4) 施工工序流程圖剝外護(hù)套剝內(nèi)墊層分線芯焊接地線包繞填充膠固定絕緣層壓接線端子固定應(yīng)力層剝銅屏蔽層固定手套固定密封管固定相色管18.12壓氣系統(tǒng),管道施工在中箱體安裝的同時(shí)進(jìn)行包括空壓機(jī)房、儲(chǔ)氣灌基礎(chǔ)、空壓機(jī)基礎(chǔ)等。于此同時(shí)，對(duì)空氣壓縮系統(tǒng),管道進(jìn)行施工。18.13 壓縮空氣管道的施工及驗(yàn)收遵照（GBJ235-82）、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X金屬管道篇的有關(guān)規(guī)定,管道安裝完畢應(yīng)對(duì)管道系數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行，當(dāng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，試驗(yàn)壓力為0

52、.8m Pa。1) 系統(tǒng) 前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應(yīng)拆除，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；2) 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；3) 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適的地點(diǎn)排放，并注意安全；4) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試驗(yàn)記錄；5) 氣壓試驗(yàn)用空氣進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓加0.8mpa進(jìn)行，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏應(yīng)異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每升一級(jí)穩(wěn)壓3mm，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5mm，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。用涂刷肥皂水方

53、法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓0.5h，壓力不降，則嚴(yán)密性測(cè)試為合格；6) 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和吹洗，吹洗順序一般按主管干管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將安全閥，減壓閥等拆除，待吹洗后復(fù)位，不允許吹洗的設(shè)備應(yīng)當(dāng)與吹洗系統(tǒng)隔離，管道吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。吹洗時(shí)應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和底管部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子，壓縮空氣管道用空氣吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5mm內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物為合格。18.14 設(shè)備單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試在以上安裝工程完成后，對(duì)系統(tǒng)采用的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。同時(shí)，對(duì)壓氣系統(tǒng)進(jìn)行清掃和試壓；對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行

54、清掃和試壓；對(duì)除塵器清灰系統(tǒng)進(jìn)行噴吹試驗(yàn)和調(diào)試；對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行接口和調(diào)試。最后，進(jìn)行系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。18.15 現(xiàn)場(chǎng)氣流分布試驗(yàn)和測(cè)試系統(tǒng)調(diào)試完成后對(duì)袋式除塵器氣流分布裝置進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。18.16外飾施工1) 以上施工完成后對(duì)除塵器和煙道進(jìn)行保溫施工，用彩板外飾。2) 保溫材料選用巖棉板厚度250mm，分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，拼縫應(yīng)密平整，巖棉外層敷設(shè)18* 鍍Zn鐵絲網(wǎng)，再用扒釘固定巖棉板，凡檢修門，泄爆閥等處的保溫不得影響裝置的正常開(kāi)啟及設(shè)備的運(yùn)行。保溫之前應(yīng)搭好腳手架，操作員系好安全帶。18.17 施工完成后的清場(chǎng)以上施工完成后，拆除塔吊和外部腳手架，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行衛(wèi)生大清掃，做到安裝現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備內(nèi)部徹底清理。辦理工作票和退廠手續(xù)。18.18袋式除塵器安裝流程圖基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋混凝土支柱檢查幾何尺檢查柱距及頂高檢查預(yù)埋鋼板檢查底梁灰斗組裝跨距不平度檢查灰斗各灰斗中心距檢查灰斗擋風(fēng)板中箱體支撐安裝樓梯平臺(tái)欄桿頂梁標(biāo)高、幾何尺寸檢查上部箱體及噴嘴裝置人孔門安裝幾何尺檢查花板與布袋籠架安裝及氣密性檢查電器儀表安裝人孔門氣密性檢查保溫層空壓系統(tǒng)安裝及調(diào)試附屬件安裝檢查外殼裝