篦式冷卻機(jī)施工方案

1、A-2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：池州海螺三期2*5000t/d熟料生產(chǎn)線機(jī)電安裝工程（七線）致：安徽中亞監(jiān)理工程有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了篦冷機(jī)施工方案工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查和驗收。附：篦冷機(jī)施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理審查意見：項目監(jiān)理部（章）：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：本表一式叁份，建設(shè)、監(jiān)理、承包單位各一份。一、工程概況二、施工流程三、施工方式U1資源打算五、施工網(wǎng)絡(luò)圖六、特殊技術(shù)方法七、特殊質(zhì)量操縱方法八、特護(hù)平安技術(shù)方法一、概述篦式冷卻機(jī)在大、中水泥廠較多采納，是冷卻水泥熟料的關(guān)鍵設(shè)備。篦

2、冷機(jī)作為燒成系統(tǒng)的主機(jī)和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔(dān)著對水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、系統(tǒng)熱回收、輸送和破碎等要緊功能,也是回轉(zhuǎn)窯的重要配套設(shè)備之一，其作用是降低熟料溫度，改善熟料質(zhì)量，提高熟料的易磨性，提高二次空氣溫度，改變火焰燃燒條件，節(jié)約能源。頂部高熱端熟料下料溜子與回轉(zhuǎn)窯卸料口相接，熟料進(jìn)入冷卻機(jī)的同時，冷風(fēng)進(jìn)室進(jìn)行互換。冷卻機(jī)中部與室外分解爐的空氣管道相接，提供分解用的熱風(fēng)，冷卻的剩余廢氣通道，經(jīng)收塵設(shè)備后，排入大氣或供煤磨和生料磨烘干。為保證篦冷機(jī)在生產(chǎn)中正常運轉(zhuǎn)，其重要環(huán)節(jié)是保證篦板間隙及各有關(guān)水平品級。篦式冷卻機(jī)要緊由以下幾部份組成：上下殼體、固定篦床、活動篦床、篦床進(jìn)料裝置、出料裝置、支承裝置、

3、傳動裝置（液壓傳動系統(tǒng)）、熟料破碎機(jī)、空氣炮裝置、風(fēng)機(jī)、自動操縱和報警裝置等組成。整機(jī)采納落地式布置。破碎機(jī)要緊由機(jī)體部份、轉(zhuǎn)子部份、可調(diào)劑破碎板、傳動裝置等組成。機(jī)體上殼可繞銷軸打開以便改換錘頭，破碎板能夠調(diào)整以調(diào)劑錘緣與破碎板間隙操縱出料粒度。德式冷卻機(jī)二、要緊技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號：生產(chǎn)能力篦床有效面積POLYSIUS5000 5000t/d 125. 3m22.施工流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收及劃統(tǒng)G匚二 靜態(tài)架安裝設(shè)笛出庫及檢驗下殼體、密封、空氣單元的安裝上殼體安裝V=i滑塊安裝1=驅(qū)動部分安裝試運轉(zhuǎn)3.施工方式（1）施工安排（施工前預(yù)備）a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b、施工圖會審

4、。c、熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。d、預(yù)備施工工具、材料及施工電源。e、做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、平安方法）。人在施工現(xiàn)場設(shè)置吊裝機(jī)具：在兩排碎柱子的正上方順著篦冷機(jī)縱向方向借助廠房樓板用1）24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線，在走線處各掛一個5T手拉葫蘆,在篦冷機(jī)橫向方向上的碎柱子上再掛一個5T手拉葫蘆。（2）要緊施工方式3.1基礎(chǔ)驗收及放線3.1.1基礎(chǔ)驗收a、基礎(chǔ)驗收必需認(rèn)真進(jìn)行，安排專人進(jìn)行此項工作，會同廠方、土建等有關(guān)部門，依照有關(guān)資料（工藝圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、驗收標(biāo)準(zhǔn)等）認(rèn)真測量、記錄，驗收合格后，方可進(jìn)行安裝施工。3.1.2基礎(chǔ)放線由于回轉(zhuǎn)窯的窯頭卸料是在筒體最低處偏過垂直中心

5、線一點卸料，因此篦冷機(jī)中心線要與回轉(zhuǎn)窯中心線有一個偏心距。a、用經(jīng)緯儀或線墜等將窯體的軸線引到冷卻機(jī)基礎(chǔ)上。即劃出一條窯縱向中心線的延長線。b、以窯頭托輪的橫向中心線為基準(zhǔn)，將回轉(zhuǎn)窯窯口圈熱態(tài)工作點引到在冷卻機(jī)基礎(chǔ)上已畫出的窯的縱向中心線上。并在此點劃出與托輪橫向中心線相平行的線。c、上述所劃出的縱線為基準(zhǔn)，偏移720mm,劃出冷卻機(jī)的縱向中心線，許諾誤差WL 5mmoi）找出回轉(zhuǎn)窗中，口級：2?優(yōu)出隹冷機(jī)中引線林光回轉(zhuǎn)而和花冷和中心線碉定缶-_一._平油-ftFFr偏電：720+基礎(chǔ)瑜收及劃線d、劃出的橫向線為基礎(chǔ)劃出尾輪、冷卻機(jī)、傳動減速機(jī)的中心線及冷卻機(jī)進(jìn)料端第一根柱子的橫向中心線，其允

6、差Wl.5mm。e、通過已劃出的冷卻機(jī)縱向中心線、尾輪、冷卻機(jī)、傳動減速機(jī)的中心線,第一根柱子的橫向中心線劃出全數(shù)基礎(chǔ)的各個中心線，其允差Wlmm。3.2設(shè)備出庫和檢查會同廠方依照設(shè)備圖和裝箱清單認(rèn)真檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，認(rèn)真填寫設(shè)備開箱檢查記錄，兩邊確認(rèn)。3.3安裝靜態(tài)節(jié)及篦床薛杰架安奘3.3.1篦床的安裝篦床的安裝采納5t卷揚機(jī)加手拉葫蘆的方式，將篦床吊裝到位。篦床的安裝及找正應(yīng)符合以下要求:底座標(biāo)高為+40mm；標(biāo)高誤差不大于土1mm：中心誤差不大于0.5mm；3.3.2靜態(tài)節(jié)采納掛鋼絲繩、倒鏈的方式進(jìn)行吊裝。依照靜態(tài)節(jié)安裝圖進(jìn)行找正，要求靜態(tài)節(jié)水平度、垂直度誤差為L0mm。3.3

7、.3安裝下隔墻板，其中隔墻板與輸送單元的間隙為3mm。3.3.4安裝下殼體，要求下殼體與隔墻板的持續(xù)焊縫密封做到嚴(yán)實。3.4滑塊安裝3.4. 1輸送單元的安裝，要求彈簧間距在垂直方向間隙為26mm,在水平方向上的間隙為39mm。3.4.2篦板的安裝篦板的裝配應(yīng)符合以下要求：篦床位于中位時，各相鄰篦板梁應(yīng)用高度規(guī)和斜度規(guī)進(jìn)行檢測。篦板與篦板之間的橫向間隙為23mm。篦板之間的垂直間隙為24mm。篦板與護(hù)板之間的垂直間隙為5mmo2. 4.3滑塊的安裝依照如下圖的數(shù)字順序安裝滑塊。總快的安裝3. 5下殼體密封、空氣單元的安裝密封單元的安裝要保證250mm的檔距。3 .6破碎機(jī)安裝a、破碎機(jī)架安裝，

8、應(yīng)認(rèn)真查對機(jī)體及傳動裝置基礎(chǔ)的安裝尺寸，如有問題應(yīng)及時處置。找平基礎(chǔ)并作出破碎機(jī)中心線標(biāo)記。c、用走線倒鏈將破碎機(jī)吊裝就位、找正，機(jī)殼與篦冷機(jī)殼體聯(lián)接時需加密封。d、調(diào)劑破碎環(huán)的膨脹間隙，要求為破碎環(huán)之間預(yù)留26mm的膨脹間隙。e、轉(zhuǎn)子部份的安裝。轉(zhuǎn)子軸承在安裝前應(yīng)從頭清洗，并再次測量游隙并作好記錄。轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動靈活，用人力應(yīng)能轉(zhuǎn)動。已安裝完成后保證支承座等各部位的連接螺栓擰緊，并用扭力扳手進(jìn)行二次檢查。1. 7上殼體安裝上殼體安裝應(yīng)查對每塊殼體的尺寸與型號，內(nèi)焊縫做好滿焊處置，外焊縫依照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點焊。3. 8驅(qū)動部份安裝a、按設(shè)計圖紙布置進(jìn)行安裝。b、管道布置要牢固、整齊、美觀，力求捷徑，

9、減少彎曲，彎曲半徑不小于管徑的3倍，不許諾熱煨。c、管路安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗，內(nèi)部不許諾有鐵屑、氧化皮、雜物等。d、分派器應(yīng)安裝在易于受到指示桿操作的地址，并使指示桿均指向一個方向。e、安裝完成后要保證遍地?zé)o滲漏現(xiàn)象，而且工作正常。f、液壓缸在安裝是必需保證預(yù)留行程最小距離和最大距離別離為30mm與260mm。4. 9無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)5. 9.1試車前預(yù)備工作a、清除施工時所遺留的垃圾雜物。b、檢查遍地連接螺栓是不是已經(jīng)擰緊，專門是地腳螺栓、傳動裝置各連接螺栓、各軸承座連接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁連接螺栓、篦板連接螺栓、活動篦床與傳動軸及導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)向輪等處連接螺栓，和熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上

10、的連接螺栓，點焊處是不是焊牢。c、檢查各密封墊是不是周密，各現(xiàn)場持續(xù)焊縫是不是按要求焊接周密。d、確認(rèn)篦床、導(dǎo)軌、破碎機(jī)等沒有卡住等現(xiàn)象才能通電啟動。e、點動電動機(jī)檢查回轉(zhuǎn)方向是不是正確。f、檢查各溫度計及壓力表指針是不是靈活準(zhǔn)確。g、卸下潤滑管與設(shè)備的接頭，啟動油泵，檢查是不是出油，分派閥的工作情形，管路是不是有滲漏，起動調(diào)整潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)供油系統(tǒng)工作正常。檢查篦冷機(jī)各潤滑點是不是按相應(yīng)要求添加了潤滑脂。h、檢查各風(fēng)管內(nèi)是不是暢通無異物，篦冷機(jī)遍地有無妨礙篦冷機(jī)運轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風(fēng)室。6. 9.2試運轉(zhuǎn)a、檢查液壓傳動系統(tǒng)工作是不是處于正常工作狀態(tài)。b、合上開關(guān)啟動5秒后停止，以為無

11、異樣現(xiàn)象，再從頭啟動。以最低速運轉(zhuǎn)10分鐘后，慢慢增速，以正常速度運轉(zhuǎn)4小時（包括以最高速度運轉(zhuǎn)1小時,空負(fù)荷試運行時刻很多于8小時）。c、運轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查：篦板的沖程長度；軸承溫升及有無異聲；活動篦板與固定篦板、側(cè)板有無摩擦現(xiàn)象；電機(jī)的電流和電壓等。d、破碎機(jī)試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查軸承運轉(zhuǎn)是不是平穩(wěn)，有無異響及溫升（溫升小于40C）；機(jī)體振動情形（最大振幅（140u）；電機(jī)的電流及電壓。e、各測溫設(shè)備、操縱設(shè)備、報警裝置性能正常以上檢查項目必需認(rèn)真做好記錄7. 資源打算4 .1.勞動力安排工種人數(shù)工作內(nèi)容鉗工4設(shè)備安裝、找正、調(diào)試起重工3設(shè)備搬運、裝卸、吊裝電焊工2電氣焊等工作安裝電工5穿線管、橋架安

12、裝、電纜敷設(shè)、接線電氣調(diào)試工4調(diào)試普工4配合各工種工作4.2.施工機(jī)械安排序號施工機(jī)械（具）名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t12卷揚機(jī)5t13手拉葫蘆5t54直流電焊機(jī)AX-500A25交流電焊機(jī)BX-5001序號施工機(jī)械（具）名稱型號規(guī)格數(shù)量備注6力矩板手1廠家提供7角面磨光機(jī)100150mm28經(jīng)緯儀J219方水平0.02/1000210鋼絲繩24mm100米11槽鋼16或2020米13柴油20升14扳手各種型號若干15棉布、砂紙若干5.施工網(wǎng)絡(luò)圖5. 1.網(wǎng)絡(luò)圖5 .2.工期保證特殊方法a、咱們第一以質(zhì)量保工期，每干一道工序驗收一道工序，杜絕返工。b、以技術(shù)和精巧的的施工機(jī)具及檢測

13、儀器來保證工程質(zhì)量。c、合理調(diào)配人力、物力使工程進(jìn)展始終良好運作。d、緊密與治理單位、業(yè)主配合，視業(yè)主的事為己任，有問題踴躍處置。6 .特殊技術(shù)方法圖紙會審在安裝前對制造廠家提供的安裝圖進(jìn)行會審，確信重要工序、施工要點。編制施工技術(shù)方案由技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場平面布置及運輸情形，編制施工方案，并會同業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行審核。技術(shù)交底由技術(shù)人員按已確信的施工技術(shù)方案，對施工人員在施工前進(jìn)行的技術(shù)交底。嚴(yán)格按圖紙施工施工人員不得自行修改設(shè)計圖紙，由廠家或業(yè)主提出的圖紙變更，由工程技術(shù)部，下發(fā)施工人員。嚴(yán)格工序查驗配合監(jiān)理部門，使施工各工序在正常的監(jiān)理下完成，并由質(zhì)量檢測部保留工序查驗記錄。計量儀器的操縱施工中利用的所有計量儀器必需按公司規(guī)定查驗合格，并有標(biāo)識的。完善的完工資料在篦冷機(jī)安裝完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部整理出完整的完工資料，交付業(yè)主審查。7 .特殊質(zhì)量操縱方法冷卻機(jī)縱向中心線用激光經(jīng)緯儀完成。從窯頭托輪橫向中心線到冷卻機(jī)尾部第一根柱子的橫向中心距必然要放準(zhǔn)，這涉及到窯頭罩下料口與冷卻機(jī)后墻板的裝配。測框架安裝找正，用高經(jīng)度水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀保證。各空氣室密封板組對好后，焊縫不能有氣孔，并用液體滲透法檢查。各托輪安裝時，其尺寸誤差嚴(yán)格操縱在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。各篦板間的間隙量要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不合格的要進(jìn)行篦板修整。8 .特殊