某涂裝公司電泳作業(yè)指導(dǎo)書11

1、MG212-5廊坊市普元涂裝有限公司電泳作業(yè)指導(dǎo)書GY-KC0005（電泳工序操作規(guī)程 ）批準(zhǔn) : 日期 :審核 : 日期 :校對(duì) : 日期 :制訂 : 日期 :2009 年 12 月電泳工序操作規(guī)程1 、 電 泳1.1 、 目 的本工序?yàn)殛帢O電泳涂裝，電泳槽內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極管，工件為陰極，在直流電 場(chǎng) 作 用 下 ，漆 液 中 帶 正 電 荷 的 樹(shù) 脂 離 子 夾 帶 顏 料 向 陰 極 移 動(dòng) ，并 在 陰 極（ 即 工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設(shè)置 槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內(nèi)的超濾水噴洗工件，可將工件外表面 的大部分浮漆沖洗下來(lái)，重新回到電泳槽。1.2

2、、 設(shè) 備電泳系統(tǒng)，主要包括：電泳 槽（含副 槽 ）： 4.5m 3主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵1臺(tái)籃式過(guò)濾器1個(gè)袋式過(guò)濾器（六袋）1個(gè)攪拌噴嘴6個(gè)熱交換系統(tǒng)：加熱泵1臺(tái)超濾器反洗系統(tǒng)：超濾泵1個(gè)單袋過(guò)濾器2個(gè)膜組2組超 濾 液 槽 1.5 m1個(gè)反 洗 槽 0.5m 31個(gè)陽(yáng)極 液系統(tǒng)： 陽(yáng) 極槽 2m31個(gè)陽(yáng)極液循環(huán)泵1臺(tái)管式陽(yáng)極120 根裸陽(yáng)極10 根槽 上噴 淋裝 置： 噴嘴28 個(gè)置換系統(tǒng)：置換 槽 3m31個(gè)殘液轉(zhuǎn)移泵1個(gè)移動(dòng)泵車1臺(tái)排風(fēng)系統(tǒng)： 風(fēng) 機(jī)4臺(tái)1.2 、 材料顏料 漿 立 邦 樹(shù) 脂 立 邦添加 劑 立 邦添加 劑 立 邦添加 劑 立 邦殺菌 劑 立 邦添加 劑 立 邦殺菌 劑

3、立 邦純水：電導(dǎo)率v 25卩s/cm1.3 、 工 藝參 數(shù)固體份：1823%顏基比：1016%PH： 5.4 6.1電導(dǎo)率：10001800 卩 s/cm溫度 ： 2835 C時(shí)間：2'電壓： 第一段150 200V第二段 200 250V超濾液：PH5.2 5.9固體份 v0.3%電導(dǎo)6001500卩s/cm陽(yáng)極液：電導(dǎo)率22005500卩s/cmPH 值：2.0 3.5濁度 v 1.0NTU槽上噴淋時(shí)間：15 槽上噴淋壓力:0.05-0.1Mpa1.4 、工作液的配制1.4.1 、 設(shè) 備 的 清 洗 先后用自來(lái)水、純水洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；1.4.2 、 在 電 泳 槽 內(nèi)

4、 加 注 1/5 體 積 左 右 的 純 水 并 使 其 處 于 循 環(huán) 狀 態(tài) ；1.4.3 、準(zhǔn)備配槽用料顏 料 漿 立 邦 ： 10500 kg樹(shù) 脂 立 邦 ： 81000kg1.4.4 、 通 過(guò) 樹(shù) 脂 加 料 系 統(tǒng) 將 樹(shù) 脂 緩 緩 打 入 電 泳 槽 中 ；1.4.5 、加顏料漿時(shí)，先 攪拌均勻，再通過(guò)色漿加料系統(tǒng)將色漿打入電泳槽中；1.4.6 、 將 適 量 的 添 加 劑 緩 緩 打 入 電 泳 槽 中 ；1.4.7 、 用 純 水 清 洗 加 料 桶 ， 清 洗 液 打 入 電 泳 槽 中 ；148 補(bǔ)加純水至離槽口 200mm左右，并填寫R 04-041電泳加料記錄

5、表;1.4.9 、循環(huán)熟化 96 小時(shí)。1.5 、電泳工作液的使用及調(diào)整1.5.1 、為 防止顏料的沉淀，電 泳槽工作液應(yīng)保持 24 小時(shí)不間斷循環(huán)狀態(tài);1.5.2 、為 保證電泳槽工作液的溫度，熱 交換系統(tǒng)應(yīng) 24 小時(shí)處于工作狀態(tài);1.5.3 、超濾系統(tǒng) 24 小時(shí)處于工作狀態(tài)， 以防止超濾膜的堵塞;1.5.4 、每班生產(chǎn)前， 檢查電泳槽液位， 不足部分補(bǔ)加純水到位。1.5.5 、每班生產(chǎn)前，啟 動(dòng)陽(yáng)極液循環(huán)泵， 讓陽(yáng)極液在陽(yáng)極槽與陽(yáng) 極罩之間 循環(huán);1.5.6、在生產(chǎn)過(guò)程中，注意檢查電泳槽液溫度、主副槽液落差（10cm）、槽 上噴淋 情況、 陽(yáng) 極液槽液位、 軸封槽液位， 若電泳槽液溫度

6、不符合工藝規(guī) 范， 應(yīng)加強(qiáng)熱交換; 若主副 槽液落差過(guò)大或過(guò)小， 應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)管道閥門開(kāi) 度; 若噴淋水壓 不足應(yīng)立即向有關(guān)人員反映; 若噴嘴堵塞應(yīng)及時(shí)疏通; 若 陽(yáng) 極液 槽液位偏低， 調(diào)節(jié)陽(yáng) 極罩進(jìn)/ 出口 閥門， 確保進(jìn)/出水壓平衡， 并向 陽(yáng) 極液槽補(bǔ)加純水;若 軸封槽液位偏低， 應(yīng)加強(qiáng)超濾， 并向有關(guān)人員反映;1.5.7 、 在生 產(chǎn)過(guò) 程中 ，巡 檢各泵的 工作狀態(tài) 、泵、閥 是否 漏 液， 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題 及時(shí)處理并向有關(guān)人員反映；1.5.8 、 電泳 工作 液的 調(diào)整隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳工作液的固體份、顏基比、PH值、電導(dǎo)率等工 藝參數(shù) 會(huì)發(fā)生變 化， 應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí) 調(diào)整， 使

7、各工藝參數(shù)符合工 藝規(guī) 范 并 填 寫 R 04-041 電 泳 加 料 記 錄 表 。1.5.8.1 、 固 體份的調(diào)整1.5.8.1.1 、補(bǔ) 加量的 計(jì)算方法 ：固 體份每下降 0.1% ，需 補(bǔ)加顏料漿 86kg ， 樹(shù) 脂 343kg ；1.5.8.1.2 、 將補(bǔ)加的 材料緩緩加入電泳槽中；1.5.8.2 、 電 導(dǎo) 率 的 調(diào) 整通過(guò)排放部分超濾水， 補(bǔ)加等 量的 純水進(jìn)行調(diào)整 ；1.583、顏基比、PH值及溶劑含量的調(diào)整：在電 泳漆供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將所需補(bǔ)加的 材料加入電 泳槽進(jìn)行 調(diào)整。1.6 、 陽(yáng)極液系統(tǒng)操作陽(yáng)極液在春夏季溫度較高時(shí)易生 霉菌，堵 塞陽(yáng)極膜，影 響

8、極液導(dǎo) 電率， 故在春夏季（ 1 次/ 周）需 向陽(yáng)極液中投放殺菌劑（ 7320），具 體使用方法如 下： 將殺菌劑與純水按 1： 1 稀釋后， 加到陽(yáng) 極液槽中， 每次投加 900ml 殺 菌劑并填寫R 04-041 電泳加料記錄表1.7 、 超濾系統(tǒng)的 操作1.7.1 、 超 濾 系 統(tǒng) 應(yīng) 保 持 24 小 時(shí) 不 間 斷 工 作 狀 態(tài) ；1.7.2 、 超濾裝置在使用一段時(shí)間后需進(jìn)行反洗， 詳見(jiàn)清槽、 倒槽操作規(guī) 程 。2、UF1 水 噴 淋2.1 、 目 的本工序 采取噴洗方式， 循環(huán)使用 超濾水噴射到工 件上， 去除 工件表面 的 浮漆 。2.2 、 設(shè) 備1個(gè)2臺(tái)超 濾 水噴

9、淋系 統(tǒng)， 主要 包括 ： 噴 淋 槽 ： 2m3噴 淋 系統(tǒng) ： 噴 淋泵籃式過(guò)濾器2個(gè)袋式過(guò)濾器（四袋）1個(gè)袋式過(guò)濾器（單袋）1個(gè)噴嘴100個(gè)2.3、材料超濾水2.4、工藝參數(shù)固體份：3%PH: 5.2 5.9電導(dǎo)率：6001800卩s/cm溫度：室溫時(shí)間：30 噴淋壓力：0.050.10MPa2.5、工作液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿噴淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1 、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時(shí)）；2.6.2 每班生產(chǎn)前，檢查噴淋槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位；2.6.3 在生產(chǎn)過(guò)程中，注意觀察噴淋情況，如水壓不足，應(yīng)立即向有關(guān)人 員反映，如噴嘴堵塞應(yīng)及

10、時(shí)疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超濾水浸洗工件，主要目的是使工件內(nèi)腔浮漆得到清洗。3.1、設(shè)備超濾水浸洗系統(tǒng)，主要包括：浸漬槽：3m3循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵1臺(tái)3.2、材料超濾水3.3、工藝參數(shù)固體份：2%PH： 5.2 5.9電導(dǎo)率：6001800卩s/cm溫度：室溫時(shí)間：3'3.4、工作液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿浸漬槽。3.5、工作液的使用3.5.1 、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時(shí)）;3.5.2、每班生產(chǎn)前，檢查浸漬槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位。4、UF3噴淋 4.1、目的可進(jìn)一步將工件表面的浮漆沖洗本工位采用噴淋槽內(nèi)的超濾液噴洗, 掉，并提高

11、電泳漆回收利用率。4.2、設(shè)備超濾水噴淋系統(tǒng)，主要包括:噴淋槽：2m3噴淋系統(tǒng)噴淋泵籃式過(guò)濾器4.3、材料袋式過(guò)濾器（四袋）噴嘴100個(gè)超濾水4.4、工藝參數(shù)固體份：1%PH: 5.2 5.9電導(dǎo)率：6001800卩s/cm溫度：室溫時(shí)間：30 壓力:0.05 0.1MPa4.5、工作液的準(zhǔn)備4.6生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿噴淋槽、工作液的使用4.6.1 、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時(shí)）;4.6.2 、每 班生產(chǎn) 前， 檢查 噴淋 槽液 位， 不足 部分 補(bǔ)加 純 水到 位；4.6.3 、在生產(chǎn)過(guò)程中，注意觀察 噴淋情況 ，如水壓 不足，應(yīng)立 即向有關(guān) 人員反映，如噴嘴

12、堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。5、第一純水浸洗5.1 、 目 的 本工序采用純水浸洗工件，主要目的是為了清除工件內(nèi)腔的雜質(zhì)離子。5.2 、 設(shè) 備純水浸洗系統(tǒng)，主要包括：浸 漬 槽 ： 2m3循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵1 臺(tái)籃式過(guò)濾器2 個(gè)袋式過(guò)濾器（四袋）1 個(gè)攪拌 噴嘴63 個(gè)槽上噴淋裝置：噴嘴28 個(gè)5.2 、 材 料 純水5.3 、 工 藝參 數(shù)電導(dǎo)率v 50卩s/cm溫度：室溫時(shí)間：3'5.4 、 工 作液 的準(zhǔn) 備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，向浸漬槽內(nèi)注滿純水。5.5 、 工 作液 的使 用和 調(diào)整5.5.1 、 每班 生產(chǎn) 前，檢查 浸漬槽液 位，不足 部分 補(bǔ)加 純水 到 位， 并啟 動(dòng)循 環(huán)泵；5.5.

13、2 、每班化驗(yàn)溢流水電導(dǎo)率 2 次，若電導(dǎo)率超出工藝規(guī)范，應(yīng)向浸漬槽 內(nèi)補(bǔ)加新鮮純水；5.5.3 、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。5.6 、 工 作液 更新每 周 清 槽 一 次 ， 打 開(kāi) 底 閥 將 水 全 部 放 盡 ， 并 清 洗 23 次 ， 關(guān) 閉 底 閥 ， 注滿新鮮純水待用。6、第二純水噴洗6.1 、 目 的本工序 采用噴淋槽內(nèi)的循環(huán)純水 噴洗，可將浮在工件外表面 雜質(zhì)沖洗 掉。6.2 、 設(shè) 備純水噴淋系統(tǒng)，主要包括：噴 淋 槽 ： 2m3噴淋系統(tǒng) 噴淋泵 1 臺(tái)籃式 過(guò)濾 器1 個(gè)袋式過(guò)濾器（四袋）1 個(gè)噴 嘴100 個(gè)6.3 、 材 料純水6.3 、 工 藝參 數(shù)電導(dǎo)率v 40卩s/cm溫度：室溫時(shí)間：30 水壓：0.05 O.IOMPa溫 度： 室溫6.4 、 工 作液 的準(zhǔn) 備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿噴淋槽。6.5 、 工 作液 的使 用6.5.1 、每班生產(chǎn)前檢查噴槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到 位，并啟動(dòng)循環(huán)泵；6.5.2 、每班生產(chǎn)前，檢查噴淋槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位；6.5.3 、在生產(chǎn)過(guò)程中，注意觀察噴淋情況，如水 壓不足，應(yīng)立即向有關(guān)人