氧化反應(yīng)過程主要安全技術(shù)

1、氧化反應(yīng)過程主要安全技術(shù) 氧化反應(yīng)過程主要安全技術(shù)（1）氧化過程中如以空氣或氧氣做氧化劑時，反應(yīng)物料的配比（可 燃氣體和空氣的混合比例） 應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反 應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污 以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減 少著火和爆炸的危險。（2）使用硝酸、高猛酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度，防止 多加、錯加，固體氧化劑應(yīng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反 應(yīng)中要不間斷攪拌，嚴格控制反應(yīng)溫度，決不許超過被氧化物質(zhì)的 自燃點。（3）在催化氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)控制適宜的溫度、流量， 防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸

2、范圍之內(nèi)。（4）使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料， 應(yīng)控制產(chǎn)品宏觀溫度不超過其著火點，在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機化合物的氧化，特別是在高溫下的氧化，在設(shè) 備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦?fàn)钗?，?yīng)及時清除，以防自燃。（5）為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或火災(zāi)時危及人身和設(shè)備安全， 在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火， 使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有 泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。二還原反應(yīng)還原反應(yīng)種類較多，一般反應(yīng)過程比較緩和。有些還原反應(yīng)會產(chǎn)

3、生 氫氣或使用氫氣，有些還原劑和催化劑有較大的燃燒、爆炸危險 性。1?危險性較大的還原反應(yīng)類型（1）利用初生太氫還原。利用鐵粉、鋅粉等金屬和酸、堿反應(yīng)產(chǎn)生 初生態(tài)氫，起還原作用。如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成本 胺。（2）催化加氫還原。有機合成等過程中，使用催化劑使氫活化，然 后加入有機物質(zhì)的分子中進行還原反應(yīng)。如苯在催化劑作用下，經(jīng) 加氫生成環(huán)乙烷。（3）使用其他還原劑還原。有些還原劑，如氫化鋰鋁、保險粉、氫 化鈉、硼氫類還原劑等，本身具有較大危險性。2還原反應(yīng)過程中的主要危險性及其安全技術(shù)。（1）無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都 有氫氣存在（氫氣的爆炸性限為4%-7

4、5% ），特別是催化加氫還原， 大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣 泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇火源即會爆炸。所以， 在操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量；車間內(nèi)的電氣設(shè)備必 須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設(shè)安裝；廠 房通風(fēng)要好，應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂、設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣及時逸出；反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導(dǎo)出車間屋頂，并高于2m經(jīng)過阻火器向外排放；加壓反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)配備安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力 的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。（2）催化加氫還原反應(yīng)中所使用的催化劑吸潮后在空氣中有自燃危 險，即使沒有火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引起燃火災(zāi)爆 炸。因此，當(dāng)用它們來活化氫氣進行還原反應(yīng)時，必須先用氮氣置 換反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，并經(jīng)過測定證實含氮量降到標準后，才可 通人氫氣；反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把反應(yīng)器內(nèi)的氫氣置換干凈，才 可打開孔蓋出料，以免外界空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣相遇，在催化劑 自燃的情況下發(fā)生燃燒爆炸；催化劑應(yīng)當(dāng)儲存于酒精中，把炭收回 時應(yīng)用酒精及清水充分洗滌，過濾