注塑模具設(shè)計的十大步驟

1、注塑模具設(shè)計的十大步驟Company number :0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108注塑模具設(shè)計的十大步驟注塑模具的設(shè)計須按照以下幾個步驟進行：1、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)訃者提出，其內(nèi)容如下：1、經(jīng)過審簽的正 規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 牛產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。通常模具設(shè)訃任務(wù)書山塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員 以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以

2、備設(shè)汁模具時使用。1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要 求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的兒何 結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、 電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看佔計成型公差是否低于塑料制件的公 差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2、消化匚藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié) 構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和

3、各向同性、熱穩(wěn)定 性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈 性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3、確定成型方法釆用直壓法、鑄壓法還是注射法。3、塑件分析及注射機選用1、明確塑件設(shè)計要求?仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各 方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種 類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。2、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn) 時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量釆用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周 期，提高生產(chǎn)率，因

4、此對模具的推出機構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴(yán)格要 求。3、訃算塑件的體積和質(zhì)量汁算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用 率，確定模具型腔數(shù)。4、注塑機選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，7 解所使用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔 徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小 及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。4、模具設(shè)計的有關(guān)計算1凹，凸模零件工作尺寸的計算：？2. 型腔璧厚，底板厚度的確定；3.模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。9. 5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1

5、、型腔布置。根據(jù)塑件的兒何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定 型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型 腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可 取1620個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8J2個；而重量為50-100克的塑料 制件，型腔數(shù)取48個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6J0個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料 制件重量時，就很少釆用多腔模具。79級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45 級精度的塑料增多至50%o2、塑件成型位置及分型面選

6、擇分型面的位置要有利于模具加工，排氣.脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的 方法、排氣槽位置、大?。蠗U的形式選擇。4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方 式。5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu) 及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；8、側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計；、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模 架.

7、在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。、注塑機參數(shù)的校核1.最大注塑量的校核：？2注塑壓力的校核；3鎖模力的校核；4.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核，包 括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等兒方面的相關(guān)尺寸校核。、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一 般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更淸楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)宜， 在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合 的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)

8、條件，編寫零件 明細表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件 應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。1、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用1: 1的比例，先山型腔開始繪制，主視圖與其 它視圖同時畫出。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）模具成型部分結(jié)構(gòu)（2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 形式。（3）分型面及分模取件方式。（4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位 置。（5）標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。（6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。（7）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?表。（8）標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：（1）對

9、于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。（2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模 具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。（3）模具使 用，裝拆方法。（4）防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。（5）有關(guān)試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖山模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu) 零件。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置 得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。（2）標(biāo)注尺寸要求

10、統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸 和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后 標(biāo)注全部尺寸。（3）表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余。其它粗 糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。（4）其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處 理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。、校對、審圖、描圖、送曬自我校對的內(nèi)容是：1、模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具零件的材質(zhì)、碩度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。2、塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度

11、等是否影響塑料制件的使用性能、尺 寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮 率選用是否正確。3、成型設(shè)備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注 射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4、模具結(jié)構(gòu)方面（1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑 料制件留在有頂出裝置的模具一邊。（2）脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被 型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。（3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù) 量是否合適。（4）處理塑料制

12、件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的 滑塊與推桿是否相互干擾。（5）澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。5、設(shè)計圖紙（1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏（2）零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非 標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件 的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。（3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生 產(chǎn)者換算。（4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)， 有無遺漏尺寸

13、。6、校核加工性能（所有零件的兒何結(jié)構(gòu)、視圖畫法.尺寸等是否有利于加工）7、復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項U進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作 安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽 字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是山工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會 簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。10、模具制造及后期工作1、編寫制造工藝卡片山工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的 制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，山檢驗員根 據(jù)模具檢驗表進行檢驗

14、，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚 語模具的制造質(zhì)量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的 認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì) 量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面 的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際悄況， 進行細致地分析硏究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改 變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理 模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不 能