濕接縫施工標(biāo)準(zhǔn)工藝

1、濕接縫施工標(biāo)準(zhǔn)工藝1. 施工準(zhǔn)備1.1在梁板架設(shè)之前，為保證濕接縫混凝土與預(yù)制梁板混凝土粘結(jié)牢固，先將梁板頂板側(cè)面混凝土 鑿毛，并清除浮漿層和松散層；鑿毛工具選用七星錘。1. 2在濕接縫模板施工之前，用高壓水槍或空壓機(jī)將表面廢渣沖凈。1.3在澆筑濕接縫混凝土前，提前30分鐘將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，以保證新舊混凝土接觸良好。1.4濕接縫施工Z前，仔細(xì)檢測(cè)復(fù)核梁頂面高程。1. 5濕接縫單次施工需完成整孔橋面內(nèi)所有濕接縫。2. 施工工藝流程測(cè)量放樣L鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行調(diào)戌檢俗頂板側(cè)1何是否 100%i毛混凝上收面混凝丄養(yǎng)護(hù)圖1 濕接縫施工工藝流程圖3. 施工要點(diǎn) 3. 1混凝

2、土配合比選擇濕接縫混凝土與梁板混凝土同標(biāo)號(hào)，采用C50高性能混凝土。選用4. 75-19mm連續(xù)級(jí)配碎石，P. 042. 5低堿水泥，摻加礦粉及粉煤灰。3. 2梁板的側(cè)面鑿毛在綁扎鋼筋Z前采用七星錘對(duì)箱梁梁板側(cè)面混凝土進(jìn)行100%鑿毛，并清除浮漿層和松散層。圖2鑿毛工具七星錘3. 3鋼筋的調(diào)整在鋼筋焊接之前對(duì)梁板濕接縫處預(yù)留鋼筋，進(jìn)行調(diào)整。保證無(wú)彎曲變形，無(wú)下垂變形，保證鋼筋間距及保護(hù)層厚度。圖3鋼筋間距及保護(hù)層檢測(cè)圖4鋼筋間距、保護(hù)層調(diào)整3. 4鋼筋下料及焊接鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，保證尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度要求滿足10d,同時(shí)焊縫寬度、厚度要求達(dá)到橋梁施工規(guī)范

3、要求，采用J502級(jí)以上焊條焊接。 3. 5模板加工及支立模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板按縱向濕接縫寬度擴(kuò)大10cm進(jìn)行加工，模板固定采用螺栓帶拉桿，用8#槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，內(nèi)用20PVC管以便拉筋多次倒用。圖5模板加固示意圖拉桿布置橫向?yàn)槊颗?個(gè)，間距45cm,底板背楞采用10*10方木，橫向均布3個(gè)，縱向按70cm的 間距平均布置。圖7吊裝模板用卷?yè)P(yáng)機(jī)圖8控制保護(hù)示意圖保護(hù)層控制采用冋標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊分布間距為4塊/m2°梅花形分布。濕接縫底模懸掛螺栓必須緊固，將模板箱

4、梁頂板間縫隙控制在2mm以內(nèi)，在模板與原下禁止站人，防止墜落物品傷人。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置細(xì)石子混凝土墊塊，按 4個(gè)/m梅花形布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。3. 6混凝土澆筑縱向濕接縫鋼筋及模板施工完畢，經(jīng)自檢人員及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，澆筑混凝土?；炷翝仓白⒁鈶?yīng)將翼板的兩側(cè)用水潤(rùn)濕，以保證新舊混凝土結(jié)合。人工用手推車運(yùn)送混凝土至縱向濕接縫旁進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免過(guò)振和 漏振現(xiàn)彖。3. 7混凝土養(yǎng)生混凝土施工完畢后，即覆蓋塑料薄膜，鎖住水分防止早期收縮出現(xiàn)裂縫。2小時(shí)后岀去薄膜，進(jìn)行2次收面，采用木抹子收平，及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。開始灑水時(shí)不能對(duì)著土工布一直要保持濕潤(rùn)養(yǎng)生期間混凝土直噴，要輕灑，水流要緩慢。養(yǎng)生期間要派專人24小時(shí)養(yǎng)護(hù),要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。養(yǎng)護(hù)不少于14天。圖9混凝土收面采用木抹子2次收面圖10 土工布覆蓋灑水養(yǎng)生4. 其他注意事項(xiàng)（1）所有施工人員都要佩戴安全帽，臨邊的施工人員還要系好安全帶。（2）如橋兩側(cè)未施工防撞護(hù)欄或欄桿，