模具檢具管理程序

1、模具、檢具管理程序1. 目的：為了使公司使用的模具、檢具的各項技術(shù)性能和使用性能符合要求，本程序規(guī)定其設 計、制造以及正確使用標識和保管的管理體系，來控制模具、檢具的質(zhì)量，以提高生 產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而確保滿足對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。2. 范圍：本公司政黨使用的模具、檢具的驗收、使用、標識、保管直至報廢的全過程。3. 質(zhì)量術(shù)語：無4. 管理職責：a）生產(chǎn)部是模具管理部門，負責建立和實施模具、檢具的管理系統(tǒng)。b）技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量部門分別負責模具、檢具的設計制造過程的驗證。工裝班負責模具的接收、保管存放、正確使用、維護保養(yǎng)、故障修理等工種。c）總經(jīng)理應為模具、檢具的設計、制造和驗證活動提供

2、適當技術(shù)資源。5. 工作程序：5.1模具、檢具設計：a）項目主管負責進行模具、檢具制造商選擇。按產(chǎn)品實現(xiàn)的活動管理程序的規(guī)定 進行，并報部門經(jīng)理審批。b）項目主管負責提供模具、檢具設計有關技術(shù)資料。5.2模具、檢具制造：a）生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)部門提供的圖紙組織制造。如委托外單位制造，委托時需提供圖 紙、驗收標準、CAD數(shù)據(jù)處理，要求和進度計劃，并跟蹤進度情況。b）由項目主管負責組織對委外加工單位的開發(fā)、制作和服務能力進行評估，以及對制造進度進行控制，評估資料應形成文件。5.3模具、檢具驗收：a）項目主管負責對模具、檢具進行初步驗收，根據(jù)提供各項技術(shù)要求進行檢測，并填 寫“驗收記錄表”。b）模具初

3、步驗收通過后，首先進行試模，同時進行設備能力指數(shù)調(diào)查 CMK應大于1.67, 當設備能力不足時，采取糾正措施。c）試模通過后，則應生產(chǎn)足夠數(shù)量的制品，以備報驗使用。d）完成小指生產(chǎn)大于500份以上的模具，可辦理模具移交手續(xù)。由項目主管及模具工 裝人員會簽填寫模具移交記錄表。e）檢具的驗收，如有必要須由顧客認可，由項目主管及相關部門協(xié)助顧客進行檢具的 簽收認可，并填寫“檢具驗收記錄表”。f）項目主管以及質(zhì)檢主管共同對檢具進行驗收合格后，由項目主管出具檢具使用說 明書。5.4模具管理：a）模具移交后，由工裝部門將其納入正常管理，建立模具管理臺帳和模具檔案。b）模具檔案包括“模具移交記錄表”和“模具

4、履歷卡”，以記錄生產(chǎn)使用的有關信息。c）模具合格使用后，根據(jù)不同的車型進行分類、編號。分類代碼：BJ-北京吉普FK-富康汽車GD-捷達汽車YFJC-延峰江森YF-延峰HT-華陽汽車QT-其他d）所有模具應有銘牌標識，包括模具名稱、制造時間、重量尺寸、編號等內(nèi)容，所有 外協(xié)模具也應有醒目的標識。e）模具放置時須注明狀態(tài)標識。如合格、特難、待修、報廢、圭寸存等。f）模具放置區(qū)域應保持排放整齊、環(huán)境清潔。g）模具下機存放時應做好模具下機前準備工作。5.5模具的使用：5.5.1模具的上機使用：a）根據(jù)生產(chǎn)計劃，工裝班負責對模具上機生產(chǎn)的工作。b）上機前應做好以下工作： 檢查吊拉環(huán)、鋼絲繩吊定位環(huán)是否安

5、全可靠。 檢查接口處有無漏油現(xiàn)象。 檢查各項傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)政正常。d）完成上述工作后，要在“模具履歷卡”上填寫使用日期。e）操作人員應經(jīng)過培訓后，方可上機操作，生產(chǎn)時要嚴格按照設備操作規(guī)程和工藝要 求，正確操作，避免失誤動作，確保模具正確使用。5.5.2模具下機存放：生產(chǎn)后，模具工裝人員要檢查模具狀態(tài)是否完好。待模溫接近室溫時，對模具各成型 部位噴防銹劑。傳動加潤滑脂，完全正確卸下模具，放置指定區(qū)域，并填寫“模具履 歷卡”，清明生產(chǎn)數(shù)量。5.6模具保養(yǎng)：模具保養(yǎng)分定期保養(yǎng)和日常保養(yǎng)。5.6.1 模具定期保養(yǎng)：a）根據(jù)“模具履歷卡”統(tǒng)計制品數(shù)量，并結(jié)合日常巡檢模具使用情況，對完成兩萬套 的模具

6、進行保養(yǎng)一次，按“模具定期保養(yǎng)規(guī)定”執(zhí)行，并做好保養(yǎng)記錄。b）新移交上機生產(chǎn)模具做到每五千套，全面保養(yǎng)一次，并做好保養(yǎng)記錄。c）對模具保養(yǎng)記錄情況，應記于“模具履歷卡”上。5.6.2 模具日常保養(yǎng)：工裝人員每日應對在機生產(chǎn)的模具進行巡檢工作，按“日常保養(yǎng)規(guī)定”執(zhí)行，并記于 “日常保養(yǎng)記錄單”上。5.7模具修理：a）模具在使用過程中如發(fā)生故障，由生產(chǎn)部門發(fā)“內(nèi)部通知單”通知模具工裝人員進 行修理。b）模具修復以后應通過試?；蛳麓卧偕a(chǎn)時檢驗，維修內(nèi)容是否到位，并記錄于“模 具履歷卡”上。5.8模具的易損件備用計劃：模具工裝人員對模具在生產(chǎn)當中易損壞的零件， 應有足夠數(shù)量倉貯計劃以備更換使用， 并

7、制作“備品一覽表”。5.9 模具、檢具報廢：模具、檢具如達到確實無法修復或因淘汰改型等原因，需報廢時，由模具使用部門提 出申請，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部、財務部等各部門會簽，并簽定意見后，由總經(jīng) 理批準執(zhí)行，并要填寫好“模具、檢具報廢單”。5.10模具檔案啟示：a）模具圖紙、驗收記錄、報廢單、檔案履歷應保存至模具報廢后一年。b）其它模具資料可根據(jù)質(zhì)量記錄管理程序的規(guī)定保存二年。5.11定期討論與改進：分廠主管廠長須于每年年底召集生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及相關人員，針對模具使用過程中 的狀態(tài)、記錄，對模具進行分析、改善。5.12進行討論主要內(nèi)容：a）模具制造構(gòu)造與使用過程當中出現(xiàn)問題討論。b）模具日常保養(yǎng)項目討論。c）模具設計人員與模具使用人員過程