橋梁基礎(chǔ)承臺(tái)施工工藝

1、橋梁基礎(chǔ)承臺(tái)施工工藝作者:日期:11橋梁基礎(chǔ)及承臺(tái)施工施工工藝1目的操作要點(diǎn)和相應(yīng)的明確橋梁基礎(chǔ)承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、 工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)施工。2編制依據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南京滬高速鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件3適用范圍適用于陸上、放坡開(kāi)挖的承臺(tái)施工。4施工工藝及技術(shù)要求基坑防護(hù)制作混凝土試件承臺(tái)施工工藝流程圖基坑橋梁基礎(chǔ)施工工藝流程圖4.1基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。 基坑排水采取在基坑四 周設(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基 坑。采用

2、挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留 30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情 況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。4.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿 除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè) 計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷， 以免破 壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀， 復(fù)測(cè)樁頂高程， 進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可 澆筑砼墊層，4.3鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層 砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%B進(jìn)行。在墊層面上彈

3、出 鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集 中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭 設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。鋼筋下料長(zhǎng)度可歸納為以下三種：1）直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度 -保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜段 長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎鉤調(diào)整值；3）箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋周長(zhǎng)+彎鉤 增加長(zhǎng)度士彎6調(diào)整值。4.4模板當(dāng)基坑無(wú)滲漏，坑內(nèi)無(wú)積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)將基底灑水濕潤(rùn)；如基底為過(guò)濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層 1030cn厚碎石墊層， 夯實(shí)后再鋪水泥砂漿一層；如基底為巖石、表面有風(fēng)化或破碎層時(shí)， 應(yīng)將此

4、層清除干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)基層面后鋪設(shè)厚23cm勺一層水泥砂漿， 然再灌筑混凝土基礎(chǔ)。如基底為融沉土或強(qiáng)融沉土?xí)r，在基礎(chǔ)混凝土灌筑前，應(yīng)鋪設(shè)一 層厚1030cm勺粗砂墊層或其他隔熱層；基礎(chǔ)表面應(yīng)設(shè)置防水層?；捉?jīng)過(guò)處理合格后，則可以進(jìn)行測(cè)量放線，支立模板，綁扎鋼 筋，準(zhǔn)備混凝土的灌筑施工。在支立模板時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的設(shè)置， 基 礎(chǔ)鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度一般為 3570cm承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板， 膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直， 吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁 擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)

5、定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在 模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái) 鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。4.5灌注砼為保證主體混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，空心墩工程采用高性能 性混凝土?；炷聊途眯灾饕婕暗娇?jié)B性、抗凍性、抗裂性，抗沖 磨性、碳化、抗侵蝕性及堿骨料反應(yīng)等性能?；炷潦┕げ捎糜凶詣?dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的拌合站拌制。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫 養(yǎng)護(hù)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控， 從而確?；炷恋?耐久性能。對(duì)大型基礎(chǔ)混凝土，一般應(yīng)在整個(gè)截面范圍內(nèi)進(jìn)行灌筑，當(dāng)結(jié)構(gòu)截面過(guò)大，在先灌筑的混凝土初凝前不能完成后

6、續(xù)混凝土的灌筑搗實(shí) 時(shí)，則可將截面分塊灌筑，分塊接縫處應(yīng)留錯(cuò)縫搭接。灌筑混凝土的厚度超過(guò)振搗器作用深度時(shí)，應(yīng)分層灌筑和振搗，以保證混凝土密實(shí)度。一次灌筑厚度不超過(guò)插入式振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍。分層灌筑時(shí)，為保證上下層之間連為一體，應(yīng)在下一灌筑層混凝 土初凝前完成上一層混凝土灌筑。 上下層同時(shí)灌筑時(shí)，上下層前后距 離應(yīng)大于1.5m。采用斜向分層灌筑時(shí)，在斜面上灌筑混凝土?xí)r，應(yīng) 以低處向高處方向進(jìn)行，并保證水平分層。大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土分塊施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50cm2; 2）每塊高度不宜超過(guò)2m; 3） 塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與

7、平截面長(zhǎng)邊垂 直；4）、上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按 施工縫處理。4 .5.1高性能混凝土施工方法（1）、配制高性能混凝土配制混凝土的水泥滿(mǎn)足國(guó)家和鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱和低 堿含量的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。水泥品種一 般為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，其強(qiáng)度等 級(jí)宜為42.5。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使 用。水泥熟料中的C3A含量一般不超過(guò)8%比表面積不超過(guò)350m2/kg, 游離氧化鈣不超過(guò)1.5%。大體積混凝土 C3A含量不超過(guò)5%水泥的含 堿量（按Na20當(dāng)量計(jì)）不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.60%。鋼筋混凝

8、土中所用水泥的氯離子含量不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.20%。骨料選用符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用球形、粒形、吸水率低、孔隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針 片狀顆粒含量。粗骨料的堆積密度一般應(yīng)大于 1500kg/m(對(duì)較致密石 子則應(yīng)大于1600kg/m3)，空隙率不大于7%吸水率不大于2%針、片 狀顆粒含量不超過(guò)5%細(xì)骨料選用天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜在 2.6-3.2，不使用機(jī)制砂及山砂。不同細(xì)度模數(shù)砂子的 0.75mm 0.6mm 和0.15mr篩的累計(jì)篩余量分別為0 5% 40- 70呀口95%粗骨料的 最大公稱(chēng)粒徑不得超過(guò)25mm且不超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的2/3。對(duì)于 潮濕環(huán)

9、境中的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土骨料的砂漿棒膨脹率按 鐵路混凝 土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法(TB/T2922.5)檢驗(yàn)不得大于 0.10%,巖石柱膨脹率按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速巖 石柱法(TB/T2922.4)檢驗(yàn)不得大于0.10%。因條件所限骨料的砂漿 棒膨脹率或巖石柱膨脹率超過(guò)上述限值時(shí)，除了骨料的砂漿棒率不得 大于0.20%外,還應(yīng)在混凝土中摻加適量的礦物摻和料或經(jīng)試驗(yàn)確定 的外加劑以抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)，且混凝土的總堿含量應(yīng)滿(mǎn)足 TB/T3054的規(guī)定?；蜻x用非堿活性骨料配制混凝土。適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料或復(fù)合礦 物摻合料，摻量控制在20注右，并

10、按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì) 暫行規(guī)定的要求嚴(yán)格控制其有害成分。外加劑采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能 明顯改善或提高混凝土耐久性能的專(zhuān)用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。高效減水劑的減水率不小于20%外加劑中的氯離子含量不得 大于混凝土中膠凝材料總質(zhì)量的0.02%，高效減水劑的硫酸鈉含量不 大于減水劑干質(zhì)量的10%氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用，各 種阻銹劑的長(zhǎng)期有效性需經(jīng)檢驗(yàn)，不使用亞硝酸鈉類(lèi)阻銹劑。拌合用水滿(mǎn)足TB10424勺相應(yīng)規(guī)定，最大水膠比不大于0.5。混凝土的最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大 膠凝材料用量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)限制在適宜的范圍內(nèi)。盡可能減少

11、混凝土膠凝材料中的水泥用量， 一般膠凝材料最小用 量不小于300kg/m3,最大用量不大于450kg/m3。4 .5.2 高性能混凝土攪拌采用帶有自動(dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的混凝土拌合站。混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量，最大允許偏差 符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）士 1%專(zhuān) 用復(fù)合外加劑士 1%粗、細(xì)骨料士 2%拌合用水士 1%攪拌混凝土前，用直接法測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以校核拌合站 自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化， 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測(cè)定法抽測(cè)不少于3次?；炷翑嚢钑r(shí)，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專(zhuān)用復(fù)合外

12、加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪?骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2 3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需 要預(yù)熱的最高溫度，以滿(mǎn)足混凝土最低入模溫度 （5 C）要求。水泥、 專(zhuān)用復(fù)合外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在堆料場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、低溫水?dāng)嚢?混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在夜間攪拌混凝 土，以保證混凝土的入模溫度不大于3 0C規(guī)定。4 .5.3 高性能混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝

13、土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻 性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，具有要求的坍落度和 工作性能。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混 凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向輸送車(chē)內(nèi)加 水。盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)出盤(pán)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí) 間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。輸送車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)20 30s,再將混凝土拌合物喂 入泵車(chē)受料斗?；炷帘幂斔突炷?xí)r，除按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外， 還要特別注意如下事項(xiàng)：在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以 免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平

14、管段長(zhǎng)度不小于 15m除出口 處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán)境 下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵， 并在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔45min開(kāi)泵一次， 使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止 斗中混凝土離析。4 .5.4 高性能混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì) 澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑 過(guò)程中，不得無(wú)故更改確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊

15、固 程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面 和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量 和泌水率等工作性能，其性能滿(mǎn)足要求后方可入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不大于 2m當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑 槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析 現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)90min,不得隨意留置施工縫?；炷帘盟妥鳂I(yè)時(shí)，先采用水泥砂漿濕潤(rùn)管道，再進(jìn)行混凝土輸 送，待混凝土連續(xù)不斷地輸出，均勻且不產(chǎn)生氣泡時(shí)才開(kāi)始布料?；炷恋姆謱雍穸炔淮笥?00

16、mm澆筑墩臺(tái)混凝土前，底部先澆 入50mn厚水灰比略小于混凝土的水泥砂漿。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要 的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆 混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20C。4 .5.5 高性能混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式高頻振搗器等振搗設(shè) 備。提高混凝土的振搗質(zhì)量，確保密實(shí)度要求?；炷琳駬v按規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過(guò)程中 及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)， 不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn) 的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò) 30s，避免過(guò) 振。采用插入式高頻振搗器振搗混

17、凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒 移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖， 也不得用插入式振 搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合 情況，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、 模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理。4 .5.6 “高性能混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)米取保溫保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后就開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆 模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣 溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。457控制混凝土不

18、開(kāi)裂的措施優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量， 摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量 緩劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝 土的溫升值。嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。根據(jù)需要采用原材料 降溫措施。按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱， 降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱絕熱溫升計(jì)算、實(shí)測(cè)溫度控制調(diào)節(jié)水流量、 流速和開(kāi)停通水時(shí)間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天。嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的時(shí)間要適度；混凝土 澆筑要連續(xù)，不要產(chǎn)生冷縫；養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，防止水化熱過(guò)高導(dǎo)致混凝 土開(kāi)裂；拆模必須滿(mǎn)足混凝土拆模強(qiáng)度要

19、求。458灌筑基礎(chǔ)混凝土的接茬聯(lián)結(jié)灌筑基礎(chǔ)時(shí)，還應(yīng)作好基礎(chǔ)與臺(tái)身、墩身的接茬聯(lián)結(jié)，一般要求： 混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺(tái)身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm的 鋼筋，埋入與露出的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 30倍，距離不大于鋼筋 直徑的20倍。4.6基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采 用3: 7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層 回填，每層厚度1020cm 用3TA55沖擊夯夯實(shí)?；靥蠲娓叱龅孛?0cm地面線1:0承臺(tái)0D31：o-1:回填3: 7灰土并夯實(shí)注：D為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)?.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng) 常處于濕潤(rùn)

20、狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保 持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料， 養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使 混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條和第6.4.16.4.16條的規(guī)定5.2樁頭與承臺(tái)連接必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：1樁徑w 1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于 0.5倍樁徑，且 不小于250mm;2樁徑1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于 0.3倍樁徑，

21、且不小于500mm。5.3承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定表1基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法明挖基礎(chǔ)前后、左右邊緣距施工圖標(biāo)示中心線士 50用經(jīng)緯儀和尺量，每邊各測(cè)量2處基礎(chǔ)頂面咼程士 30用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面5處表2承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸士 30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面咼程士 20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣 距設(shè)計(jì)中心線 尺寸士 30尺量各邊2處6糾正和預(yù)防質(zhì)量偏差措施6.1基坑開(kāi)挖6.1.1按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方 案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施。6.1.2基坑可采用垂直開(kāi)

22、挖、放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的 開(kāi)挖方法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩 排開(kāi)地面水后再開(kāi)挖基坑。6.1.3在天然土層上挖基，如深度在 5m以?xún)?nèi)，施工期較短，基 坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí), 則基坑坑壁坡度可參照表1選定?；由疃却笥?m或有其他不利條 件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大，能引 起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度；表1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類(lèi)土1: 11:1.251:1.5碎石類(lèi)土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0

23、.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：挖基通過(guò)不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；在山坡上開(kāi)挖基坑,當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理。6.2基坑回填621基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)回填，應(yīng)分層夯實(shí)。6.2.2臺(tái)后回填所用的材料和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.2.3臺(tái)后、基坑回填應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定。若以碎石分層填筑，其壓 實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.2.4臺(tái)后、基坑回填頂面高程允許偏差為士 50mm6.3開(kāi)挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可米取下列措施6.3.1 每層開(kāi)挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。6.3.2 開(kāi)挖進(jìn)入含水層時(shí)，宜擴(kuò)挖 40cm以石料碼砌擴(kuò)挖部位， 并在表面噴射一層5