建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材

1、 H 61YS 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YS /T×××20××建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材Combined profiles of aluminium alloy andwood-plastic composite used for architecture (報批稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 YS/T XXX-20XX前 言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB/T 1.1-2

2、009規(guī)定的起草規(guī)則進(jìn)行編制的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材用于制作門窗、幕墻等產(chǎn)品時，鋁合金型材部分為受力部分，擠壓木型材起隔熱與裝飾作用。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 廣東廣鋁集團有限公司、廣東新合鋁業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 廣州有色金屬研究院、佛山市南海區(qū)綠可建材有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：焦斌、葉鵬智、楊伏絲、陳堅、李揚、段海龍、王賢基、羅漢球、吳志勇、譚燦榮。 YS/T XXX-20XX建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及訂貨單（或合同

3、）內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用穿壓式或卡扣式復(fù)合的建筑用鋁擠壓木復(fù)合型材(以下簡稱復(fù)合型材)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1633-2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫

4、試驗GB/T 2411 塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化型材GB 5237.3 鋁合金建筑型材 第3部分 電泳涂漆型材GB 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分 粉末噴涂型材GB 5237.5 鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳漆噴涂型材GB 5237.6 鋁合金建筑型材 第6部分 隔熱型材GB/T 8013.3-2007 鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第3部分: 有機聚合物噴涂膜GB/T 8814 門、窗用未增

5、塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 11186.2 涂膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量GB/T 11186.3 涂膜顏色的測量方法第三部分:色差計算GB/T 16259 建筑材料人工氣候加速老化試驗方法GB/T 17657 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T XXXXX-20XX 鋁合金隔熱型材復(fù)合性能試驗方法3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 擠壓木型材 extruded wood-plastic composite profiles將木質(zhì)粉料和高分子材料及添加劑等按一定比例混合后，經(jīng)熱擠壓成型的具有隔熱功能與裝飾效果的

6、型材。簡稱木型材。3.2 穿壓式 insertion methodology YS/T XXX-20XX將鋁合金型材與木型材連接部位開齒、并穿入木型材、再滾壓，使木型材被鋁合金型材牢固咬合的復(fù)合方式。3.3 卡扣式 mating methodology 利用鋁合金型材和木型材的物理性能（如彈性、連接部位結(jié)構(gòu)等），將木型材卡接或扣合在鋁合金型材上的復(fù)合方式。3.4 復(fù)合 combination 采用穿壓式或卡扣式將型材組合成一體的加工方法。3.5 復(fù)合型材 combined profiles of aluminium alloy and wood-plastic composite鋁合金型材與木

7、型材復(fù)合而制成的,具有隔熱功能與裝飾效果的型材。4 要求4.1 產(chǎn)品分類 類別產(chǎn)品按復(fù)合方式分為穿壓式(圖1a)）和卡扣式（圖1b）)兩類。1擠壓木型材； 2鋁合金型材； 3隔熱材料。 圖1 標(biāo)記 產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、復(fù)合型材截面代號、隔熱材料代號（僅當(dāng)與隔熱型材復(fù)合時標(biāo)記）、復(fù)合方式代號（穿壓式代號為C、卡扣式代號為K）、鋁合金型材的牌號和狀態(tài)及表面處理方式（用與該表面處理方式相對應(yīng)的GB 5237.25237.5分部分的順序號表示）、隔熱材料高度（僅當(dāng)與隔熱型材復(fù)合時標(biāo)記）、木型材顏色紋理代號、產(chǎn)品定尺長度和本標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示。示例如下：YS/T XXX-20XX示例1:6063牌號、T

8、5狀態(tài)、表面經(jīng)粉末噴涂處理的鋁型材，與顏色紋理代號為5678的木型材復(fù)合，制成的定尺長度為6000mm、截面代號為80011的卡扣式復(fù)合型材標(biāo)記為：復(fù)合型材 80011K 6063-T5/4 5678×6000 YS/T XXX-20XX示例2：6063牌號、T5狀態(tài)、表面經(jīng)電泳涂漆處理的鋁合金型材與PA66GF25（高度14.8mm）聚酰胺隔熱條復(fù)合制成的隔熱型材，與顏色紋理代號為5678的木型材復(fù)合，制成的定尺長度為6000mm、截面代號為80022的穿壓式復(fù)合型材標(biāo)記為：復(fù)合型材 80022PA66GF25C 6063-T5/3 14.8×5678×6000

9、 YS/T XXX-20XX4.2 鋁合金型材復(fù)合型材中的鋁合金型材，應(yīng)符合GB 5237.25237.6的相應(yīng)規(guī)定。4.3 木型材復(fù)合型材中的木型材，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。4.4 產(chǎn)品尺寸偏差產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。測量時產(chǎn)品中的木型材部分按金屬實體對待。4.5 產(chǎn)品復(fù)合性能 產(chǎn)品的縱向剪切試驗和橫向拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1試驗項目復(fù)合方式試驗結(jié)果任意試樣單位長度上所能承受的最大剪切力任意試樣單位長度上所能承受的最大拉伸力N/mm室溫(23±2）低溫（-30±2）高溫（65±2）室溫(23±2）縱向剪切試驗穿壓式555

10、橫向拉伸試驗卡扣式5 產(chǎn)品的凍融試驗和熱循環(huán)試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2試驗項目復(fù)合方式室溫(23±2）試驗結(jié)果任意試樣單位長度上所能承受的最大剪切力任意試樣單位長度上所能承受的最大拉伸力任意試樣的鋁合金型材與木型材間的長度變化差（L）N/mmmm凍融試驗穿壓式20.6卡扣式2熱循環(huán)試驗穿壓式2卡扣式24.6 產(chǎn)品外觀質(zhì)量 復(fù)合型材中的鋁合金型材外觀質(zhì)量，應(yīng)符合GB 5237.25237.6的相應(yīng)規(guī)定。 復(fù)合型材中的木型材外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。 穿壓式復(fù)合型材復(fù)合部位允許涂層有輕微裂紋，但不允許鋁基材有裂紋。4.7 其他需方對產(chǎn)品有其他特殊要求時，由供需雙方商定,并在

11、訂貨單（或合同）中注明。YS/T XXX-20XX 5 試驗方法5.1 鋁合金型材鋁合金型材按GB 5237.25237.6的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢測。5.2 木型材木型材按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3 產(chǎn)品尺寸偏差產(chǎn)品尺寸偏差按GB 5237.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。5.4 產(chǎn)品復(fù)合性能 狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗前，試樣應(yīng)在溫度為23±2、相對濕度為50%±10% 的環(huán)境下放置。檢測產(chǎn)品尺寸偏差的試樣，放置時間不少于1h；檢測其他項目的試樣放置時間不少于24h。 試驗溫度室溫： 23±2；低溫： -30±2；高溫： 65±2。 縱向剪切試驗按GB/T XXX

12、XX-20XX第3.1條進(jìn)行試驗。 橫向拉伸試驗按GB/T XXXXX-20XX第3.2條進(jìn)行試驗。凍融試驗.1 經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，放入室溫水中浸泡24h、轉(zhuǎn)入-30±2的冰凍裝置放置24h、取出后室溫環(huán)境中放置24h，以上過程為一個試驗周期。.2 .3 測定每個試樣的鋁合金型材與木型材的長度鋁、木，按公式(1)計算長度變化差 (圖2)。 鋁 木(1)式中： -試驗后木型材與鋁型材長度變化差，單位為毫米(mm) ；鋁-試驗后鋁型材的長度，單位為毫米(mm)；木-試驗后木型材的長度，單位為毫米(mm)。圖2YS/T XXX-20XX.4 在經(jīng)凍融試驗后的試樣中部截取長度為100mm&

13、#177;2mm的試樣。穿壓式試樣按GB/T XXXXX-20XX第3.1條進(jìn)行室溫縱向剪切試驗，卡扣式試樣按GB/T XXXXX-20XX第3.2條進(jìn)行室溫橫向拉伸試驗。 熱循環(huán)試驗.1 試驗溫度、時間按（圖3）的規(guī)定，8h為一個周期。.2 按.1的規(guī)定，共進(jìn)行30個周期的熱循環(huán)試驗。按.3的規(guī)定，測定長度變化差。4 在經(jīng)熱循環(huán)試驗后的試樣中部截取長度為100mm±2mm的試樣，穿壓式試樣按GB/T XXXXX-20XX第3.1條進(jìn)行室溫縱向剪切試驗，卡扣式試樣按GB/T XXXXX-20XX第3.2條進(jìn)行室溫橫向拉伸試驗。 溫度（） 65±2 23±2 0 時

14、間（h） 1 2 3 4 5 6 7 830±2 圖3 5.5 產(chǎn)品外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量以目視檢測。6 檢驗規(guī)則6.1 檢查和驗收 復(fù)合型材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。 需方可對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）規(guī)定不符時，可以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，可在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。6.2 組批復(fù)合型材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、型材截面代號、

15、隔熱材料代號、表面處理方式的鋁合金型材，與同一材料、截面代號、顏色紋理代號的木型材通過同一種復(fù)合工藝制成的復(fù)合型材組成。6.3 檢驗項目每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行鋁合金型材（按GB 5237.15237.6相應(yīng)檢驗項目）、木型材外觀質(zhì)量、產(chǎn)品尺寸偏差、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、室溫下的穿壓式試樣單位長度上所能承受的最大剪切力、室溫下的卡扣式試樣單位長度上所能承受的最大拉伸力的檢驗。其他性能一般不檢驗（但供方必須保證這些性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且每三年至少檢驗一次），需方要求對這些性能進(jìn)行檢驗時，須在訂貨單（或合同）中注明。YS/T XXX-20XX 6.4 取樣取樣應(yīng)符合按表3的規(guī)定。表3檢驗項目取樣規(guī)定要求條

16、款號試驗方法條款號鋁合金型材的檢測生產(chǎn)廠在復(fù)合前取樣，需方可在復(fù)合型材上直接取樣，取樣應(yīng)符合GB 5237.25237.6相應(yīng)規(guī)定。4.25.1木型材的檢測生產(chǎn)廠在復(fù)合前取樣，需方可在復(fù)合型材上直接取樣，取樣應(yīng)符合表4規(guī)定。4.35.2產(chǎn)品尺寸偏差的檢測符合GB 5237.1中的相應(yīng)規(guī)定。4.45.3復(fù)合性能產(chǎn)品縱向剪切試驗每批產(chǎn)品中隨機抽取2根，每根于中部和兩端各切取3個試樣，并做標(biāo)識（共18個）。分成三份（每份應(yīng)包括頭、中、尾試樣各2個），分別用于低溫、室溫、高溫試驗。試樣長度為100mm±2mm。4.5.15.4.3產(chǎn)品橫向拉伸試驗只做室溫試驗，取樣方法如下：每批產(chǎn)品隨機抽取2

17、根，每根于中部切取1個試樣，于兩端分別切取1個試樣，并做標(biāo)識 （共6個）。試樣長度為100mm±2mm，允許縮短至18mm（仲裁時，試樣長為100mm±2mm）。如果需要做低溫、室溫、高溫試驗，取樣方法如下：每批產(chǎn)品隨機抽取2根，每根于中部和兩端各切取3個試樣，并做標(biāo)識（共18個）。將試樣均分三份（每分應(yīng)包括頭、中、尾試樣各2個），分別用于低溫、室溫、高溫試驗。試樣長度為100mm±2mm，允許縮短至18mm（仲裁時，試樣長為100mm±2mm）。4.5.15.4.4產(chǎn)品凍融試驗每批取2根，每根于中部切取1個試樣，于兩端分別切取1個試樣，對試樣進(jìn)行標(biāo)識（

18、共6個）。試樣長度為200mm±2mm。4.5.25.4.5產(chǎn)品熱循環(huán)試驗每批取2根，每根于中部切取1個試樣，于兩端分別切取1個試樣，對試樣進(jìn)行標(biāo)識（共6個）。試樣長度為305mm±2mm。4.5.25.4.6產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢測逐根檢查4.65.5表4檢驗項目取樣規(guī)定試樣長度/(mm)密度每批隨機取2根/檢驗項目，每根取1個試樣。100±2含水率100±2表面邵氏硬度50±2表面耐磨性能50±2維卡軟化點50±2吸水長度伸長率250±2加熱后長度變化率 250±5加熱后狀態(tài) 200±10耐候性1

19、75±2阻燃性能(氧指數(shù))150±2甲醛釋放量150±2鉛含量50±2耐灰漿性200±2耐洗滌劑性200±2耐鹽酸腐蝕性200±2尺寸偏差每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。顏色與外觀質(zhì)量逐根檢查。YS/T XXX-20XX6.5 檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果的判定應(yīng)符合表5的規(guī)定，表5未規(guī)定時由供需雙方商定。7 標(biāo)志 、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書7.1 標(biāo)志在檢驗合格的產(chǎn)品上，應(yīng)附有如下內(nèi)容的標(biāo)簽（或合格證）：a) 供方名稱、商標(biāo)、地址；b) 供方檢驗部門的檢?。籧) 鋁合金型材的牌號、狀態(tài)、表面處理方式及等級；如是隔熱型材時

20、，還應(yīng)標(biāo)明隔熱材料的代號及規(guī)格、原膠級別；d) 木型材的截面代號、顏色紋理代號；e) 產(chǎn)品名稱、類別、規(guī)格、截面代號；f) 生產(chǎn)日期或批號；g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號。表5檢驗項目檢驗結(jié)果的判定鋁合金型材的檢測按GB5237.25237.6相應(yīng)檢驗結(jié)果的判定規(guī)定。木型材的檢測顏色與外觀質(zhì)量不合格時，判該根不合格。尺寸偏差不合格時，判該批不合格，但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。其他項目不合格時，判該批不合格。產(chǎn)品尺寸偏差的檢測產(chǎn)品尺寸偏差不合格時，判該批不合格，但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢測產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格時，判該根不合格。復(fù)合性能產(chǎn)品縱向剪切試驗產(chǎn)品復(fù)合性能不合格時，判該批不合格。

21、但允許從該批產(chǎn)品中另取4根型材，每兩根型材為一組，每組按表3取樣，進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格，判該批產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品橫向拉伸試驗產(chǎn)品凍融試驗產(chǎn)品熱循環(huán)試驗7.2 包裝、運輸、貯存產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存符合GB/T 3199的規(guī)定。木型材表面宜墊保護(hù)材料。7.3 質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a）供方名稱、地址、電話、傳真；b）產(chǎn)品名稱、類別、規(guī)格、截面代號；c）鋁合金型材的牌號、狀態(tài)、表面處理方式及等級；如是隔熱型材時，還應(yīng)標(biāo)明隔熱材料的代號及規(guī)格、原膠級別；e）木型材的截面代號、顏色紋理代號；f）生產(chǎn)日期或批號；g）凈重

22、或產(chǎn)品根數(shù)；h）各項分析檢驗結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的印章； i）本標(biāo)準(zhǔn)編號。 YS/T XXX-20XX8 訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)宜包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱、類別、規(guī)格、截面代號；b） 鋁型材的牌號、狀態(tài)、表面處理方式（包括表面處理層的種類、等級、光澤、顏色等）；如是隔熱型材時，還應(yīng)標(biāo)明隔熱材料的代號及規(guī)格、原膠級別及對力矩、縱向剪切彈性常數(shù)特性值、蠕變系數(shù)等產(chǎn)品性能的要求；c） 木型材的名稱、截面代號、規(guī)格、顏色紋理代號；d） 產(chǎn)品尺寸允許偏差精度等級；e） 凈重或件數(shù)；f） 其他特殊要求；g） 本標(biāo)準(zhǔn)編號。YS/T XXX-20XX附錄A（規(guī)范性附錄）擠

23、壓木型材要求和試驗方法A.1 要求 擠壓木型材應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1 序號項目要求備注1密度0.6 g/cm30.9 g/cm3-2含水率2%3表面邵氏硬度（HD）504表面耐磨性能0.15 g5維卡軟化溫度756吸水長度伸長率0.3%7加熱后的長度變化率0.3%8加熱后狀態(tài)無氣泡、裂痕、麻點、無明顯色差9耐候性試驗后表面無明顯變化，變色程度（色差）1級木型材安裝在室內(nèi)側(cè)時，不要求。10阻燃性能(氧指數(shù))32%-11甲醛釋放量1.5 mg/L12鉛含量0.009%13耐灰漿性試驗后表面不能起泡、開裂及有明顯色差14耐洗滌劑性試驗后表面不能起泡、開裂及有明顯色差15耐鹽酸腐蝕性試驗后表面

24、不能起泡、開裂及有明顯色差木型材用在室內(nèi)側(cè)時，不要求。16尺寸偏差符合GB 5237.1或供需雙方商定-17顏色與外觀質(zhì)量目視法觀察同一批次的產(chǎn)品顏色應(yīng)該基本一致。顏色、色差應(yīng)與合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致，其色差不超過合同規(guī)定所允許的相鄰上、下標(biāo)準(zhǔn)色板。表面應(yīng)平整，無氣泡.無裂紋.其裝飾面應(yīng)無明顯影響裝飾效果的擦傷、劃傷及凹坑，擦劃痕跡及凹坑的深度應(yīng)0.3mm。A.1.2 木型材的橫截面形狀、尺寸及其他要求由供需雙方商定，并在合同中注明。 A.2 試驗方法試樣試驗前應(yīng)按進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。密度按GB/T 1033.1的規(guī)定測定。含水率按GB/T 17657測定。YS/T XXX-20XX（HD）表面邵氏硬度（HD）按GB/T 2411測定。采用橡膠砂輪磨耗法，按GB/T 1768的規(guī)定進(jìn)行木型材的表面耐磨性試驗。磨100圈后計算木型材的失重量。 維卡軟化點維卡軟化點溫度按GB/T 1633-2000中的B50法的規(guī)定測定。 吸水長度伸長率吸水長度伸長率按GB/T