毛石砼擋墻施工方案

1、毛石砼擋墻施工方案SJSB3 般施工方案（措施）報審表一般施工方案（措施）報審表工程名稱：槽木 220kV220kV 變電站工程（站外道路及東側(cè)擋土墻護坡）編號：SJSB3-001SJSB3-001致四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司阿壩220220 千伏輸變電工程 監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上 槽木 220kV220kV 變電站工程（站外道路及東側(cè)擋土墻護坡）工程施工方案，請審查。附件：1 1:毛石混凝土擋土墻施工方案施工項目部（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：_日期：_總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：_日期：_注 本表一式二份，由施工項目部填報，監(jiān)理

2、項目部、施工項目部各存一份毛石砼擋墻施工方案毛石混凝土擋土墻施工方案施工項目部（蓋章）二一二年二月工程概況毛石砼擋墻施工方案槽木220kV變電站擋土墻護坡工程位于槽木220kV變電站東側(cè), 緊鄰工業(yè)園區(qū)通往潘大爾道路。本方案為該變電站擋墻施工方案，擋墻 為毛石砼擋墻，米用折背式和仰斜式擋土墻，其咼度在410m范圍。二、 編制依據(jù)1、槽木220kV變電站工程東側(cè)邊坡?lián)鯄Σ贾脠D。2、 國家建筑標準設(shè)計擋土墻圖集04J0083、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）;建筑施工高處作業(yè)安全技 術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）4、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、 操作規(guī)程、 質(zhì)量檢驗評定標準和安 全檢查標準。

3、5、 國家頒發(fā)的工程建設(shè)標準強制性條文建筑部分三、 執(zhí)行規(guī)范1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標GB50300- 2001四、施工進度計劃具體見施工組織總設(shè)計或施工進度計劃表五、施工準備毛石砼擋墻施工方案1、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。2、勞動力準備：石工30人、普工30人、混凝土棒工4人。3、主要設(shè)備及工具準備：“JZC350”型攪拌機3臺，“50”型裝載機1輛，“270”挖掘機1輛，土方運輸車8輛，混凝土運輸車3輛，上料 車1

4、輛。4、材料準備：選用C15自拌混凝土；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU3（毛片石。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準備Q量放線一人工基槽開挖一-基槽驗收一*封底 二次測量放線 支模（鋼筋對拉螺栓加固 ）一安裝泄水孔 澆筑混凝土并均勻投鄭毛石-一拆除模板- *養(yǎng)護-做濾水層 人工回填夯實七、主要的施工方法及技術(shù)措施7.1施工場地準備7.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。7.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物7.2基槽開挖毛石砼擋墻施工方案7.2.1土方采用先機械開挖后再進行人工檢底，石方用風鎬人工鑿打， 將

5、挖出的土方及石渣轉(zhuǎn)運至站外堆土處， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進 行分段開挖，每段約1530米。722開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖 正確不偏位的情況下進行人工檢底清理， 確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范 要求。7.2.3嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方情況應(yīng)安裝檔土板7.3基礎(chǔ)施工7.3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑， 澆筑過程中,選用自拌砼， 嚴格控制配 合比,砼中毛石的摻量控制在不大于總體積的30%范圍以內(nèi)。毛石用人工 投鄭，且分部均勻。7.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗， 砼振搗密實， 振搗過程中快插 慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護

6、，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開 裂。7.3.4在毛石砼澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作砼試件， 標準養(yǎng)護28天后送 中心試驗室檢測。7.4墻身施工7.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2模板安裝.(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓 力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。毛石砼擋墻施工方案(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水。(5)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)

7、構(gòu) 性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶， 以減小模板縫防止漏漿， 以保證砼面 的觀感質(zhì)量。(7)模板采用？12鋼筋對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺 桿按1000X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次 使用。(8) 根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。(9) 伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用60mn厚擠塑泡沫板隔離，擠塑 泡沫板外設(shè)置10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取 出，為一次使用。743澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大

8、小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應(yīng)仔細檢查模版的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a)混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán) 境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。毛石砼擋墻施工方案f)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時應(yīng)

9、及時處理。h)澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處用溜槽直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā) 生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B 要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振 搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b) .混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板 支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) .采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采

10、用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大 于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50lOOmrnt勺距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應(yīng)邊振 動邊豎毛石砼擋墻施工方案向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振 動棒驅(qū)趕混凝土。3） 表面振動器勺移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分勺邊緣。4） 應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋拉桿。5） 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再 抹第二遍并

11、壓光。抹面時嚴禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝 土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要求：a）毛石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b）毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c）毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）毛石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm毛石與模板 間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25c m的混凝土層。f）毛石采用人工投放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g）毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的30%7.5墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置毛石砼擋墻施工方案

12、7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm回填30cm用人工分層夯實。7.5.2當墻身毛石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填， 以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。7.5.3墻背回按45cm層分層填筑夯實。7.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。 應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋100mmPV管伸入墻背10cm端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水 孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中 嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20

13、m設(shè)一道伸縮縫，縫寬60mm擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。7.6混凝土養(yǎng)護:7.6.1.混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時 對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終 凝為止。3.6.2.混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水 措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順 利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至 拆模后。7.6.3.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝毛石砼擋墻施工方案土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。7.6.4.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝

14、土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴 格的崗位責任制。7.7混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下 列規(guī)定：7.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面積棱角不因拆模而 損失，方可拆除。7.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的 規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度 （由水泥水化熱引起） 不能過高， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。7.7.3拆模宜按立模順序逆向進行， 不得損傷混凝土， 并減少模板破損。 當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板

15、。7.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可 承受全部設(shè)計荷載。7.8混凝土缺陷處理7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面 和缺棱角等缺陷或不良外觀時， 應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及時報告 監(jiān)理， 不得自行處理。7.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土 表面緊密毛石砼擋墻施工方案結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮 縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求 的相

16、應(yīng)等級及標準的要求。 修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝 土。7.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先 支后拆、后支先拆的順序進行。7.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。7.8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。7.9腳手架搭設(shè)7.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3.5,Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm并需按規(guī)范要求 搭設(shè)密目安全網(wǎng)。7.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布

17、置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距 離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部 扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。八安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施毛石砼擋墻施工方案2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、 差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 九質(zhì)量控制措施1

18、、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實 為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4回填分層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7反濾層及

19、時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定毛石砼擋墻施工方案6.8墻面平順、整齊。十、質(zhì)量檢驗1.基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦?成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境

20、保護 工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建 設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危 害。1、在施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力 避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根 據(jù)具體情況毛石砼擋墻施工方案修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi) 開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整；所租 用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達到復(fù)墾要

21、求。所有公路用地范圍內(nèi) 的雜物， 廢棄物品都清除干凈。 凡損壞的水利渠道、 地方道路、 排水溝、 沿線通訊、電力設(shè)施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移。 十二、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在 首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn) 生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我 施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及 時排除。2、保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，

22、特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到 安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設(shè)備的安 裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應(yīng)明確職 責，健全安全生產(chǎn)責任毛石砼擋墻施工方案制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。 作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設(shè) 緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說

23、笑聊天，分工明確，緊密 配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特 殊危險區(qū)域設(shè)置防護欄和明顯標志。（4） 安全用電措施1采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均 作接地以防止感應(yīng)電傷人。2照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使 用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。3機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警 示牌。移位時必須有專人指揮。4移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。（5） 施工操作安全措施1嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作， 做到“人人講安全， 事事計安

24、全， 時 時講安全”。3執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6） 交通安全措施1本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生2重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（7）夜間施工安全措施1施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。2施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。毛石砼擋墻施工方案危險點控制措施: 摸板工程作業(yè) 項目危險點防范類 別預(yù)控措施支摸作業(yè)現(xiàn)澆混凝土摸板支撐系統(tǒng)未經(jīng)承力計算。坍塌編制摸板施工專項措施。懸空、登高作業(yè)無可靠有效的作業(yè)平臺。高處墜落懸空、登高作業(yè)要搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺，并 設(shè)置必要的護欄。支拆摸板區(qū)域未設(shè)警戒、無專人監(jiān)護。物體打擊支拆摸板區(qū)域設(shè)警戒標識，支拆摸板派專 人監(jiān)護。摸板工程無驗收手續(xù)。其他傷害摸板工程的支拆應(yīng)進行驗收。支模、 架子的拆除等各工種進行上下交叉 立體作業(yè)時，