基礎(chǔ)施工墊層及混凝土施工技術(shù)交底

1、山東農(nóng)業(yè)大學(xué)科技園區(qū)體育活動中心混凝土施工技術(shù)交底編 制：審 核：中國建筑工程總公司山東農(nóng)大體育活動中心項(xiàng)目部2002 年 11 月 25 日山東農(nóng)業(yè)大學(xué)科技園區(qū)體育活動中心混凝土 施工方案技術(shù)交底 本工程混凝土施工全部采用商品混凝土施工 , 由于適逢冬季為保證混凝土施 工質(zhì)量和進(jìn)度 ,在冬季施工階段工程將會采用外加劑混凝土 （外加劑待定 ）。工程 基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號C15,基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號C30,柱、梁、板混凝土標(biāo)號 C35墊層混凝土施工一、準(zhǔn)備：基礎(chǔ)墊層砼為100厚C15砼。施工前，應(yīng)先由試驗(yàn)室依據(jù)混凝土 攪拌站所用的水泥和砂石骨料試配確定 C 1 5砼的配合比， 并做好砂、 石、水泥等 原

2、材料的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)合格后方可使用。隨著砂找平層施工的進(jìn)行，每找平一區(qū)即請業(yè)主和監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)人員匯同 進(jìn)行驗(yàn)槽工作。驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼墊層的澆筑工作。二、墊層模板：采用100mm專模或木模，模板上口與墊層頂標(biāo)高齊。三、墊層混凝土澆筑前，應(yīng)沿基礎(chǔ)梁軸線每 3 米設(shè)一標(biāo)高控制樁，控制墊層 混凝土的施工厚度。四、混凝土澆筑：采用混凝土泵水平和垂直運(yùn)輸，混凝土塌落度控制在140mm-160m;澆筑時用平板振動器進(jìn)行混凝土振搗，隨打隨抹光，找平抹光后用塑料薄膜條或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和軸線?；A(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土施工一、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作檢查模板及其支撐。請監(jiān)理對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好驗(yàn)收

3、記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用 鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級、塌落度要求、配合 比（抗?jié)B要求等）、攪拌量、澆筑時間。尤其要注意初凝、終凝時間要求和砼供 應(yīng)速度要求。澆筑砼板時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋 網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨 澆隨撤掉鋼筋架。二、砼泵的布置 運(yùn)輸要求：砼泵的布置應(yīng)方便泵管的走向，利于砼罐車的回轉(zhuǎn)。環(huán)保要求：泵站要搭設(shè)站棚， 圍擋嚴(yán)密， 砼泵應(yīng)坐在泵坑內(nèi)， 防止污水?dāng)U散，

4、 污染環(huán)境。 同時也降低噪音， 不影響周圍居民的正常生活。 污水經(jīng)二級沉淀池沉 淀后排入市政管網(wǎng)。三、砼的泵送1、采取地泵二臺。2、泵管鋪設(shè)：(1) 泵機(jī)出口要有不小于10m的水平管，并用鋼管搭設(shè)，支架支撐。(2) 90度彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。(3) 垂直泵管在向上輸送時，應(yīng)在每層樓板處，將泵管和予埋件固定牢。四、砼的振搗 柱、墻、梁砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒有效作用長度的 1.25 倍。移動間距不能大于振動棒的有效作用半徑。樓板混凝土采用平板式 振搗器振搗。 振搗器和振搗手的設(shè)置， 按每一次砼的施工方案進(jìn)行。 柱上口及梁 板交接處，在砼沉陷后，水

5、泥初凝前要進(jìn)行二次震搗。五、砼的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。在其表面用防火巖棉被覆蓋，以防受凍。當(dāng)氣溫降至-2 C以下時模板處必須以巖棉被覆蓋保溫。 保溫層不得使用潮 濕的材料， 也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面， 新澆混凝土表面應(yīng) 鋪一層塑料薄膜。當(dāng)室外溫度低于-10 C時，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度 和覆蓋的保溫材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算。2、混凝土澆筑后應(yīng)測溫，按實(shí)際情況分設(shè)幾個點(diǎn)，預(yù)先繪制測溫平面圖， 并編號。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時， 養(yǎng)護(hù)期間每 6 小時測溫一次。 對摻外加劑的混凝土， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前， 每2小時測溫一次， 達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以 后

6、，每 6小時測溫一次。 混凝土的出罐溫度檢測應(yīng)每工作臺不少于 4 次，并做好 記錄。測溫用普通溫度計(jì)(100C),測溫表面應(yīng)采取與外界隔離措施，并停在孔內(nèi)不得少于 3 分鐘3、模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到 5C后方可拆模。模板拆除 后，當(dāng)混凝土表面與外界溫度差大于 20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋， 使其緩慢冷卻。4、混凝土工程的冬季施工要預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生。做好混凝土的配合比 設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑及礦粉摻和料等混凝土用建筑材料；做好混 凝土用建筑材料的現(xiàn)場復(fù)試工作。六、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級的砼每100m3包括不足 100m

7、3）取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同養(yǎng)試塊，并 放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)?？?jié)B試塊的留置：每 250立方米留兩組抗?jié)B試塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同 條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同 條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度， 該強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土的抗 凍臨界強(qiáng)度；另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)到冬施結(jié)束再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天。以上兩 組試塊與標(biāo)養(yǎng)護(hù)試塊一起作為工程混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)依據(jù)，并同時歸入技術(shù)資 料。必須設(shè)專人加強(qiáng)同條件試塊養(yǎng)護(hù)的管理，盡可能作到同條件養(yǎng)護(hù)。七、砼的施工管理大體積澆注混凝土?xí)r，控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過 2

8、5C,以免砼表面出現(xiàn) 溫度裂縫。施工時重點(diǎn)采取以下措施：由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法： “一 個坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，每層澆注厚 度控制在40cm以內(nèi),振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。作好砼的測溫工作，砼初凝后 72小時內(nèi)，每 2小時一次；以后每 4小時一 次，并作好溫度測量記錄，測溫工作持續(xù)到砼與環(huán)境溫差小于 15度時結(jié)束。測 溫采用 UJ36 型電子測溫儀，測溫導(dǎo)線布置共十二處。在砼中摻加高效減水劑，和粉煤灰用以改善砼和易性，延緩砼凝結(jié)時間，使 用低水化熱水泥以減少水化熱，降低升溫值。砼的養(yǎng)護(hù)：要保證在澆筑后 1 4晝夜

9、內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼二次抹壓后，覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋片進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼內(nèi)外溫差25C。通過測溫了解砼溫度變化情況， 利用微機(jī)繪制溫度曲線， 溫差超過要求時， 采用 增加覆蓋來提高砼表面溫度，以降低溫差。八、砼澆注高度及施工縫留置 不同砼強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)，施工縫應(yīng)按照規(guī)范留置，不得使低強(qiáng)度的砼流到高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件內(nèi)。本工程施工縫留在基礎(chǔ)梁頂，和每層板頂。九、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（2）砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī) 定。（3）評定砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合規(guī)范要求。2、基本項(xiàng)目無孔洞

10、，無露筋，無夾渣，角面面積梁、柱一外不大于 200cm2累計(jì)不大于 400cm2。3、允許偏差項(xiàng)目軸線位移基礎(chǔ)為 15，梁、柱和墻為 8。標(biāo)高層高為 10，層高為 30。截面面積基礎(chǔ)為 +15、 -10，柱、梁和墻為 +8、 -5。柱、墻垂直度每層為 5，全高不大于 20。表面平整為 8。電梯井進(jìn)筒長寬對中心線 +25、 -0 ，井筒全高垂直度為 30。 十、后澆帶處理措施1、預(yù)防外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施 為防止外界雨水從測墻外流入后澆帶內(nèi)， 在后膠帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，砌筑高度高于基礎(chǔ)底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。2、保持后澆帶清潔 為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來困難，底

11、板混凝土澆筑完畢后，用1000mm*2100m木模板圭寸蓋帶面，并在后澆帶兩側(cè)用砂漿壘起擋水帶， 這樣也 可有效阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。 在四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)， 能 防止施工過程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。3、后澆帶內(nèi)積水、污物處理 施工過程中，后澆帶內(nèi)難免積水落污，在最南端板墻外，靠近后澆帶處設(shè)積 水井，在后澆帶最南段100cm范圍內(nèi)增加后澆帶，深度50cm,做成帶內(nèi)積水坑。 后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。在積水坑處設(shè)抽水泵，將 坑內(nèi)積水抽至積水井內(nèi)，50cm坑深可用于沉積雜物，不需清理。4、后澆帶混凝土施工注意事項(xiàng)（1）后澆帶在底板施工前要用堵頭版根據(jù)接頭形勢在堵頭板上裝凸條。（2）底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。（3）后澆帶內(nèi)混凝土澆筑由西端向東端推進(jìn)，將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽 水泵的一端， 用抽水泵抽去。 后澆帶混凝土宜提高 1 個等級， 采用微膨脹混凝土 澆筑，以提高其抗?jié)B性能?；炷林幸藫饺朐鐝?qiáng)劑，施工前先做試配比，拌制要 認(rèn)真配料，。精心澆搗密實(shí)后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。 但這種水泥水化放熱速度