中小型變壓器制造工藝守則

1、H級干式變壓器及中小型變壓器制造工藝守則總編制：朱木根2001年12月18日通用工藝目錄代號OEB.910.001OEB.910.002OEB.910.003OEB.910.004OEB.910.005OEB.910.006OEB.910.007OEB.910.008OEB.910.009OEB.910.010OEB.910.011OEB.910.012OEB.910.013OEB.910.014OEB.910.015OEB.910.016OEB.910.017OEB.910.018OEB.910.019OEB.910.020OEB.910.021共2頁第1頁工藝守則名稱變壓器總裝配工藝守則變

2、壓器器身裝配工藝守則圓筒式繞組繞制工藝守則連續(xù)式繞組繞制工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則繞組的整理和壓裝圓筒式高低壓繞組套裝工藝守則引線裝配干式變壓器器身(總)裝配檢測工藝守則夾件工藝守則硅鋼片剪切工藝守則端絕緣加工工藝守則變壓器箱制造工藝守則絕緣筒與撐條鉚制工藝守則環(huán)氧稀緯粘帶綁扎鐵芯工藝守則絕緣子與埋伏件聯(lián)接工藝守則鐵芯夾裝工藝守則下料工藝守則環(huán)氧酚醛玻璃布板加工工藝守則環(huán)形鐵芯卷制工藝干式變壓器類總裝配技術條件通用工藝目錄代號OEB.910.022OEB.910.023OEB.910.024OEB.910.025OEB.910.026OEB.910.027OEB.910.028OEB.91

3、0.029共2頁第2頁工藝守則名稱干式變壓器的絕緣裝配技術條件中小型鐵芯片沖剪硅鋼片橫剪刀的刃磨、安裝、調(diào)整和拆裝工藝守則硅鋼片橫向剪切尺寸偏差規(guī)定的工藝守則中小型變壓器鐵芯裝配工藝守則H級干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則鐵芯真空加保護氣體退火工藝硅鋼片縱向剪切生產(chǎn)線操作工藝守則特種工藝目錄代號OEB.920.000OEB.920.001OEB.920.002OEB.920.003OEB.920.004OEB.920.005OEB.920.006OEB.920.007OEB.920.008OEB.920.009OEB.920.010OEB.920.011OEB.920.012OEB.920.

4、013OEB.920.014OEB.920.015OEB.920.016OEB.920.017共1頁第1頁工藝守則名稱放銹黑漆鐵芯上應用工藝守則普通繞組浸漆工藝守則鐵芯表面涂漆工藝守則干式變壓器防護罩及黑色金屬結(jié)構(gòu)件表面涂漆絕緣零件涂漆工藝守則H級絕緣件浸漆與烘焙工藝守則黑色金屬結(jié)構(gòu)件磷化工藝守則絕緣漆過濾工藝守則連續(xù)式線圈加強絕緣段工藝守則器身干燥與涂漆工藝守則普通真空壓力浸漆工藝9116浸漬漆浸漆與烘焙工藝守則9101-1無溶劑漆浸漆與烘焙工藝守則硅鋼片剪切面防銹工藝守則環(huán)氧無緯粘帶綁扎鐵芯鐵芯粘結(jié)環(huán)氧粘帶綁扎鐵芯H級干式變壓器零部件的表面涂漆工藝守則編后話H級干式變壓器及中小型變壓器制造

5、工藝守則的編制，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品類型、有關行業(yè)標準及多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗編制而成的，可以指導中小型變壓器的生產(chǎn)制造。中小型變壓器包括H級絕緣的干式變壓器，占有很大的比例，在國內(nèi)所有變壓器生產(chǎn)廠家也占很大的比例。隨著變壓器制造業(yè)的發(fā)展，新材料、新技術的應用，對生產(chǎn)工藝的要求越來越細，故編制的本工藝守則分通用生產(chǎn)工藝和特種生產(chǎn)工藝兩大部分。由于各制造廠家生產(chǎn)環(huán)境不一，工廠技術標準不一，生產(chǎn)使用設備不一，特別是大量新型絕緣材料的應用（絕緣紙、板、漆等），故在應用本工藝守則時，一定要參照各絕緣材料生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品性能、技術參數(shù)、工藝處理要求進行，從而更好地確保中、小配電變壓器產(chǎn)品的制造質(zhì)量。由于

6、變壓器制造工藝牽涉面廣、問題也多，編者對某些生產(chǎn)過程了解還不夠透徹，故在編制此生產(chǎn)工藝守則內(nèi)容中，肯定會存在不少問題，懇請各制造廠有關工程技術人員提出指正，使此工藝守則更好地指導產(chǎn)品的生產(chǎn)，謹此表示衷芯地感謝！編2001年12月18日者變壓器總裝配工藝守則1.適用范圍共2頁第1頁1.1容量在2500KVA及以下,電壓在35KV及以下的干式變壓器。1.2和相同于干式變壓器結(jié)構(gòu)的其它變壓器。2.工具專用扳手，及其它通用工具3.工藝準備看清圖紙，校核零部件圖號和工作號、材料規(guī)格是否正確，是否有合格證。4.工藝過程4.1把器身吊放在工作臺上，清除器身灰塵及雜物。4.2緊底座螺母和下軛螺桿的螺母。4.3

7、按圖墊足線圈的幅向高度，使墊塊能有效的將內(nèi)線圈同時壓緊。4.4稍許松開上軛夾緊螺桿，調(diào)整壓板，墊塊位置四面均勻地把拉緊螺桿螺母鎖緊，壓緊線圈、墊塊、敲平上軛硅鋼片，然后將上軛均勻地夾緊。4.5所有螺桿力求二端均勻。4.6按圖把所有已緊固的螺栓螺母鎖牢，如扳緊止動螺母、止動墊圈等。4.7用2500兆歐搖表檢查鐵芯柱對地絕緣，絕緣電阻應2M。5.總裝配5.1按圖焊裝引線，并整理好，引線包扎緊密厚度符合圖紙要求，旋緊引線夾板螺栓，使引線不得松動，焊裝引線時，注意線圈絕緣不得損壞。5.2將檢查合格后的箱體清除灰塵。5.3按圖在箱蓋上裝好高低壓套管，裝于一臺套管須色澤一致，套管要安放居中，扳緊螺母時要四

8、周均勻，避免單向受力。5.4按圖裝好吊芯螺桿并扳緊止動螺母。5.5把裝配好的箱體吊到器身上空，把穿纜導桿，穿在套管內(nèi)徐徐放下，注意引線和絕緣，避免壓壞。5.6把箱蓋上的吊芯螺桿裝在夾件上扳緊螺母，使箱蓋四周的高度大致相等。變壓器總裝配工藝守則5.7按圖將高低壓引線接在套管上，并扳緊螺母。共2頁第2頁5.8用干燥的壓縮空氣吹掉器身上下灰塵，并對裝配好的器身做一次全面的整理和檢查。要求：接線正確、引線整齊、焊接牢固、橫平豎直、螺母緊固，無其它器件雜物。5.質(zhì)量標準和檢測：按廠標要求進行。編制/日期：批準/日期：變壓器器身裝配工藝守則1.適用范圍共2頁第1頁1.1容量在2500KVA及以下，電壓在3

9、5KVA及以下的干式變壓器。1.2相同于干式變壓器結(jié)構(gòu)的其它變壓器。2.應用工具鐵芯夾具、繞組吊具、插片刀、丁字鋼、方鋼及其它通用工具等。3.工藝準備看清圖紙，核對零部件圖號、工作號、材料規(guī)格、檢查繞組內(nèi)外絕緣是否完好。4.工藝過程4.1拆卸上軛4.1.1將合格的鐵芯吊放在工作臺（地）上，清除灰塵。4.1.2把鐵柱臨時地夾（扎）緊。防止松開夾件時鐵芯倒塌和上軛鋼片大量散落。4.1.3拆去上夾件4.1.3.1三柱鐵芯應先拆兩邊的鐵軛拉帶。4.1.3.2拆去其余的夾軛螺桿，卸上夾件，對于小型鐵芯須先扶住夾件再松開夾軛螺桿。4.1.3.3在拆卸螺桿、夾件時，必須注意安全防止夾件，鋼片落下砸傷腳面。4

10、.1.4有最外一級逐擋拆去上軛鋼片，并整齊地疊放在工作臺上。4.1.5把鐵柱的上端部臨時的扎緊、戴上防護罩（內(nèi)繞組有絕緣筒者允許不戴防護罩。4.1.6按圖放好下軛絕緣件。4.2套繞組4.2.1把內(nèi)繞組下端引出線按圖按好包好絕緣，在引出線根部刷上絕緣清漆（1032）拆去繞組壓裝夾具。4.2.2把吊具套在繞組上，吊具應吊在下端圈的撐條之間，四面對稱，嚴防滑出，繞組高出吊具長度一倍時把繞組上部和吊具扎牢。試吊繞組不得有傾斜和搖晃現(xiàn)象，否則應立即放下調(diào)整吊具后重新起吊。變壓器器身裝配工藝守則共2頁第2頁4.2.3吊起繞組，清除繞組底部雜質(zhì)，漆瘤，保持油道暢通，然后將繞組吊至相應芯柱的上空，對正芯柱，注

11、意相應和高低壓方向及A.B.C繞組出線位置切勿搞錯。4.2.4慢慢地放下繞組，使內(nèi)繞組出頭對正芯柱中心。4.2.5按圖套入繞組，撐條必須內(nèi)外對正，并沿圓周分布均勻。4.2.6在鐵芯和內(nèi)繞組之間敲入撐板，撐板厚度允許調(diào)整，敲入后必須緊。（手推不動）4.2.7彎好內(nèi)繞組上端引出線并包好絕緣，再上絕緣清漆。4.3插裝上軛4.3.1把鐵芯端部松開，由主級向外兩邊逐擋插鑲上軛矽鋼片，插鑲一部分后，即用墊塊作襯墊敲齊，插一點敲一點，如軛片插入較松也可待插完后一次敲齊。4.3.2按放好上部軛絕緣和夾件絕緣，裝好上夾件，在兩邊裝上夾軛螺桿并稍微旋緊。4.3.3按圖放好接地片，裝好拉緊螺桿。4.3.4將鐵軛初步

12、夾緊，（最里層繞組應接觸墊塊），四面均勻地拉緊，使螺桿兩端長短均勻，繞組壓緊后墊塊不得松動，鐵柱鋼片不得凸起，鐵軛片不得凹下。4.3.5敲平鐵軛，用方鋼、丁字鋼、插片刀作修正，使鐵軛平整度及接縫和搭頭符合質(zhì)量要求。4.3.6安裝鐵軛拉帶，均勻地依次夾緊鐵軛并使螺桿兩端長短均勻。4.3.7裝上相間絕緣夾板。5.質(zhì)量標準和檢測方法5.1質(zhì)量標準檢測方法按廠標要求進行。編制/日期：批準/日期：圓筒式繞組繞制工藝守則1.適用范圍共4頁第1頁本守則適用于SG10型302500KVA變壓器，高低壓圓筒式繞組的繞制。2.設備與工具2.1設備：繞線機、碰焊機、線盤調(diào)放架。2.2工具：繞線模、千分尺、卷尺、活扳

13、子、威彎工具、鋼絲鉗、木錘、打板、剪刀、斷線鉗等。3.材料電磁線、玻璃絲帶、絕緣零件等4.工藝準備4.1按派工單看清圖紙，明確要求，不清楚的地方要和有關人員研究清楚后，再進行操作。4.2按圖紙要求，用千分尺量好導線的尺寸是否合乎要求，將備好的導線放在線軸架上。4.3按圖紙檢查線模的直徑、長度尺寸是否符合要求。4.4按圖紙檢查絕緣件尺寸是否符合要求，表面應保持清潔，無磕碰損傷。圓筒式繞組繞制工藝守則5.1.4用玻璃絲布帶栓住出頭，臨時固定在線模上。共4頁第2頁5.1.5繞第一匝，沿圓周3-5處放好拉緊布帶（拉緊布帶長度大于軸向高度，以便作為最末匝的拉緊用），起頭處和第一層的結(jié)束匝與出頭相鄰位置板

14、條用玻璃絲帶稀綁在導線上，以達到圖紙高度的+0.5%+1.2%。5.1.8在繞第一層的最后一匝時，應和始端一樣，把端絕緣均勻的綁在導線上，采用原來的拉緊，用帶套住端絕緣，拉緊壓在線匝下面。5.1.9拉緊用帶僅放置于第一層和最外層，中間各層不放，當層間有空氣撐條時，則拉緊用帶必須處于撐條上。5.1.10導線升導時要沿圓周均勻放好（氣隙撐條，并于兩撐條間放一根臨時撐條），在升層外包玻璃絲帶半迭一層，以撐條為中心包長40-80毫米，若層間需用層間絕緣時，線間應鉗開15毫米。5.1.11繞制第二層，把端絕緣用帶綁在第一匝導線上后進行繞線。5.1.12繞完最后一匝，定好出頭位置，按圖紙要求留出出頭長度后

15、剪斷導線。5.1.13利用威彎工具將導線彎成900直角，并按圖紙規(guī)定在彎折處包扎絕緣。5.1.14末端用一根玻璃絲帶拉緊出頭后，在整個繞組表面再半迭包扎一層。5.2圓導線繞制工藝過程5.2.1按圖樣要求規(guī)定彎折出頭，并包扎絕緣，當圓線出頭在0.64及以下時采用4折引出，0.641.35時2折引出，1.35以上端頭不折。如圖（三）圓筒式繞組繞制工藝守則5.2.7繞到中間時，折去臨時扎緊布帶。共4頁第4頁5.2.8導線升層的位置應提前一格，使各層的升層位置錯開，以免增大該處幅向尺寸。5.2.9空氣道下面的一層端絕緣應落后放置使壓住層絕緣的搭頭，不堵空氣道。5.2.10繞線時，每層匝數(shù)允許有增減，但

16、層數(shù)應符合圖紙規(guī)定，其軸向高度應是圖紙高度的+0.5%+1.0%，以保證壓裝后的繞組高度。5.2.11分接線的引出線須按照圖紙規(guī)定，如匝數(shù)、位置、引出方式（打圈、多折、銅帶等）。5.2.12繞組完頭的多折引出與起頭相同。見圖（三）5.2.13繞組繞完后，用帶將完頭拉緊，并把每個分接線用帶打圈扎住固定位置。5.2.14在繞組外表面，用玻璃絲帶半迭一層包扎，卸下繞組，抽出臨時撐條。6.注意事項6.1在繞制過程中，如遇有導線劃傷、破損、污物等現(xiàn)象時，應除掉污物重新按原絕緣厚度包扎。6.2在繞線過程中應適當?shù)睦o導線，并用木錘打緊或靠緊線匝，并把拉緊編織在線匝間，使整個繞組緊密整齊。6.3在出頭側(cè)中部

17、貼好標簽，注明工作號、產(chǎn)品型號、圖號、電壓、操作人及日期。6.4繞組軸向繞制高度應加（1）扁線+1.2+0.5%以保證繞組壓縮后軸向高度達到標準。6.5檢測方法按廠標要求進行。（2）圓銅線+1.0+0.5%編制/日期：批準/日期：連續(xù)式繞組繞制工藝守則1.適用范圍共4頁第1頁本守則適用于2500KVA/35KV及以下的各種變壓器連續(xù)式高低壓繞組繞制。2.材料電磁線、絕緣零部件、玻璃漆布帶、玻璃絲帶3.設備及工具3.1設備：繞線機、線盤放線架、銅焊機3.2工具：繞線模、端擋板、威彎工具、木錘、打板、卷尺、鋼絲鉗、剪刀、活扳手、斷線鉗等。4.工藝準備4.1操作前要求看清派工單及圖紙，明確加工要求，

18、如有不清楚的地方，應和有關負責車間的工藝員研究后，在進行生產(chǎn)。4.2在使用導線前，應按圖紙規(guī)定導線規(guī)格，用千分尺測量導線是否符合要求，備足導線，將導線抽放在線架上，把灰塵打掃干凈再用。4.3按圖檢查絕緣零件尺寸是否符合要求。如撐條、墊片、端絕緣等。4.4開車前檢查繞線機運轉(zhuǎn)是否正常，并加注潤滑油，如有故障，要排除后方能進行繞制。6.5搬運繞組時（卸車）要注意不要碰壞絕緣，放置妥當。6.6在焊接時要牢固密合，保持一定的面積，清除氧化物，并要銼平砂光包好絕緣。6.7本守則如與圖紙要求發(fā)生矛盾時，一律以圖紙為準。6.8繞組繞制時軸向尺寸應加4%5%以保證壓縮后，繞組高度尺寸符合質(zhì)量標準要求。編制/日

19、期批準/日期：工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則1.適用范圍OEB.910.005共6頁第1頁本守則適用于繞制單螺旋或雙螺旋等由扁電磁線組成的螺旋式低壓繞組及其它類似的螺旋式繞制也可采用。2.材料電磁線、玻璃絲帶、絕緣材料等3.設備及工具繞線機、線盤擱放架、空心繞線模、對焊機、彎頭工具、鋼絲鉗、平銼卡鉗、木錘、打板、剪刀、斷線鉗等。4.工藝準備認真看清圖紙，明確加工要求，在使用每盤電磁線時，首先要校對導線的規(guī)格（裸線及加工絕緣后的）尺寸是否符合圖紙要求，檢查好繞線模各種絕緣件是否符合尺寸，檢查繞線機是否運轉(zhuǎn)正常，如發(fā)現(xiàn)有故障應及時檢修。5.工藝準備5.1單組螺旋式繞組5.1.1把繞線模穿入繞線機軸

20、，并鎖緊，將絕緣筒穿入可調(diào)模內(nèi)或用擋板夾緊絕緣筒穿入軸向鎖緊。5.1.2在繞線絕緣筒上放好絕緣撐條和墊塊，并用白布帶臨時匝緊，在出線頭一端放好絕緣端圈。5.1.3按照圖紙規(guī)定的并繞根數(shù)，將線盤排兩行，每行的線盤等于并繞導線根數(shù)的一半，如果并繞導線根數(shù)為奇數(shù)，繞組為右繞向時，則在右手側(cè)的一行多放一個線盤，繞組為左繞向時，則在左手側(cè)的一行多放一個線盤。5.1.4從線盤上解下導線，將每行線盤的導線迭起來構(gòu)成兩組，每組內(nèi)的導線排列是，前邊第一線盤的導線在下面，然后，依次將第二、第三個線盤的導線排列在上，把兩組迭上構(gòu)成一組，用白布帶臨時扎牢。5.1.5按圖紙規(guī)定的繞向和出頭長度，將導線彎成直角，左繞向向

21、右彎，右繞向向左彎，彎折的每根導線有損壞的地方，要補包好絕緣。5.1.6將兩組導線迭起來，右繞向繞組要將右手側(cè)一組線盤的導線放在左手側(cè)一組盤的導線的下面，如為左繞向，則迭放次序相反。這條非常重要，否則在分組換位時，將使導線扭絞在一起，造成繞制的困難。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則OEB.910.005共6頁第2頁5.1.7按圖紙規(guī)定將出頭排好，包扎好絕緣（此時要特別注意導線之間不可有短路現(xiàn)象），然后把整個出頭用玻璃漆帶包好，再用玻璃絲帶半迭包好，包扎時要緊突嚴密。5.1.8將出線頭牢固的固定在繞線模上，由于導線并繞根數(shù)較多，彈力很大，起繞時必須用專用的擋板把頭夾緊。5.1.9啟動繞線車，線匝沿

22、螺旋式纏繞，在繞制過程中，用木槌或電木板將線匝排緊，當繞完一匝后，按圖紙要求放上墊塊，在繞完三匝后，用布帶將出頭與相鄰線匝綁在一起，并在與出頭的對稱位置上也同樣的綁扎一起（如圖1所示）5.1.10根據(jù)圖紙繞制到總匝數(shù)的1/4時，進行分組換位，繞制到總匝數(shù)的1/2時進行一次換位。繞制到總匝數(shù)的3/4時，進行第二次分組換位。如圖2所示工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則5.1.11完成分組換位的方法：OEB.910.005共6頁第3頁（1）在規(guī)定的換位部位，把導線分成相同根數(shù)的兩組（如導線根數(shù)為奇數(shù)，則下面一組多一根），一組在上面，一組在下面，把下面一組的導線逐根彎折成S彎，在彎折處包好絕緣（按技術要求

23、包扎）同樣把另一組的最下一根導線也包上絕緣。（2）在跨過兩根撐條位置后，把上面一組導線也逐根彎成S彎，包好絕緣。（3）兩組導線換位，使原在下面的一組升高過渡到上面，另一組則從上面下降過渡到下面，在兩組導線彎折處有一段是懸空的。如圖3所示。懸空處必須用楔形酚醛布板墊，墊平楔形墊后用玻璃絲布帶扎緊，防止松散。它的寬度略小于導線寬度。厚度的迭厚比一組導線的總厚度大23毫米。這樣可防止在緊繞組時損壞導線的絕緣。5.1.12完成全換位的方法：（1）在規(guī)定換位的撐條間隙內(nèi)，將導線由上而下的逐根做S彎每根導線的彎頭，各自占據(jù)一個撐條的間隙，即所占間隙數(shù)與導線總根數(shù)相等。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則OEB.

24、910.005共6頁第4頁（2）每根導線的換位處要用玻璃布帶緊實的包扎好。（3）最上面的一根導線，當經(jīng)過若干撐條間隙后，就由最上面翻到最下面，在這根導線下要墊一塊厚度由大變小的楔形塊，同樣當原在下面的一根導線，在經(jīng)過同樣撐條間隙后，已上升為最上面的一根，也要墊上一塊楔形墊塊，厚度由小變大，楔形墊塊的最大厚度應為線段徑向尺寸減去一根導線的厚度，依次遞減到零。注意：楔形墊塊一定要扎牢墊正，防止在繞制時松散。5.13繞組的收頭和彎折出線。（1）取一根與繞組同規(guī)格的導線，劃上一個記號，如圖4（2）照圖5方式，將這根導線放在彎頭工具內(nèi)，使所做記號對準彎頭工具的邊緣，把導線彎成900角。（3）把彎好的這根

25、導線放在要折出頭的導線上，留出出頭長度后，在首先彎頭的一根導線上，根據(jù)已彎好的那根導線的記號做出相應的記號，如圖6所示。再在其余導線上，在與第一根導線記號處，取一根導線寬加12毫米的距離處做出記號。（4）按（2）條方法把各根導線彎成900角。如圖7包好絕緣，再同包扎出頭一樣把收頭包好，并固定好。工藝守則螺旋式繞組繞制工藝守則6.雙組螺旋式繞組OEB.910.005共6頁第5頁6.1線盤的排列與單組螺旋式繞制相同，兩組導線予先絞扭一次，絞扭的方法和繞組的繞向有關。如圖8所示為右繞向時的扭法，左繞向則與此相反。6.2出頭的彎折與繞線模上固定，以及起頭與收手的綁扎都同單相螺旋式繞法，只是每組的絕緣是

26、先單獨包扎0.5毫米左右，然后再將兩組導線包扎在一起。6.3繞制過程中，將兩組導線交叉換位，即把第一組上面一根導線換到第二組的上面，同時又把第二下面一根換到第一組下面來，如圖9，10所示。6.4雙組螺旋的換位，做法同單組螺旋式，但其換位位置，一般不一定在整數(shù)匝數(shù)處，具體位置在圖紙上有展開圖表示。6.5繞組繞制時，軸向尺寸加3%4%以保證壓縮后繞組軸向尺寸。H級干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則1.適用范圍共3頁第1頁本工藝適用于H級絕緣各種類型干式變壓器線圈的浸漆處理。2.材料2.1TF1151級阻燃無溶劑浸漬漆；2.2TF1151-XH級阻燃無溶劑浸漬漆稀釋劑。3.設備及工具3.1設備3.1

27、.1烘爐:溫度可達200以上，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.2真空烘爐:可抽真空度表壓在-0.096Mpa以上，溫度可達120，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.3壓力浸漆設備:真空度表壓可達0.010.12Mpa以上，承受壓力可達0.48Mpa，并能調(diào)節(jié)控制。3.1.4浸漆作業(yè)需在有吊車的廠房內(nèi)進行，廠房應有良好的通風換氣裝置。3.2工具3.2.14#杯粘度計、秒表、水銀溫度計（0200）、電阻溫度計。3.2.2拆卸工具、套筒搬子、管鉗子、通用工具。4.準備工作4.1檢查設備、儀表是否安全好用。4.2漆液粘度調(diào)節(jié)TF1151H級漆用TF1151-XH級稀釋劑稀釋，加入稀釋劑后，應充分攪拌均勻，粘度按“TF1151H級漆粘度與溫度對照表”執(zhí)行（如表1）5.工藝過程5.1浸漆前線圈預干燥，將線圈以彼此間隔不小于50mm的距離裝于平板車上，線圈距蒸汽排管和電熱板的距離不得小于200mm。5.2關閉爐門，打開蒸汽閥門升溫至110120抽真空，使真空度表壓達到-0.96Mpa以上真空干燥8小時，降溫至7080出爐。出爐后的線圈必須在12小時之內(nèi)浸漆，否則不準出爐，因7080不保溫。H級干式變壓器線圈真空壓力浸漆工藝守則5.3壓力浸漆管路圖，如下頁圖：表中：1.A抽真空用閥門2.B、6、7加壓縮空氣用閥門3解除真空(或壓力)用閥門4、5吸漆用逆止閥門共3頁第2頁5.4壓力