軸承密封圈手冊(cè)2015

1、 安徽庫(kù)伯密封技術(shù)有限公司軸承密封圈產(chǎn)品手冊(cè)目錄1、軸承密封圈的簡(jiǎn)介31.1 、概述31.2 、軸承密封圈的主要應(yīng)用場(chǎng)所.31.3、軸承密封圈密封的主要介質(zhì).31.4、軸承密封圈密封的主要特點(diǎn).32、軸承密封圈的型式、規(guī)格.42.1、軸承密封圈的種類.42.2 軸承密封圈的規(guī)格定義.43、軸承密封圈的工作原理.54、軸承密封圈的設(shè)計(jì).64.1 軸承密封圈橡膠材料的設(shè)計(jì).61) 軸承密封圈對(duì)密封材料的一般要求62）安徽庫(kù)伯常用密封材料及其性能63）軸承密封圈橡膠材料特點(diǎn)：74）安徽庫(kù)伯軸承標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的物理性能74.2 安徽庫(kù)伯軸承密封圈骨架的材料性105、軸承密封圈的檢驗(yàn)規(guī)則及外觀要求105.

2、1 軸承密封圈的檢驗(yàn)規(guī)則105.2 軸承密封圈的外觀要116、軸承密封圈產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存.117、安徽庫(kù)伯軸承密封圈系.117.1 安徽庫(kù)伯軸承密封圈主要種127.2 安徽庫(kù)伯軸承密封圈現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)系.141、軸承密封圈的簡(jiǎn)介1.1 、概述軸承密封圈是一種用于軸承密封的密封件，它具有保護(hù)密封介質(zhì)不泄露，防止泥水的功能；大部分軸承密封圈由橡膠體、骨架組合而成。本手冊(cè)主要介紹軸承密封圈的分類、加工、驗(yàn)收、包裝和運(yùn)輸?shù)纫蟆?.2 、軸承密封圈的主要應(yīng)用場(chǎng)所 軸承密封圈的應(yīng)用場(chǎng)所非常廣泛，主要是用于工業(yè)、汽車、鐵路、礦山機(jī)械以及航空航天等，我們主要介紹汽車和工程機(jī)械用軸承密封圈，主要包括以下八個(gè)方面

3、：1）用于密封汽車輪轂軸承；2） 用于密封汽車皮帶輪軸承；3） 用于密封汽車離合器軸承；4） 用于密封汽車水泵軸承；5） 用于密封汽車傳動(dòng)軸軸承；6） 用于密封汽車轉(zhuǎn)向管柱軸承；7） 用于密封汽車節(jié)氣門滾針軸承；8） 用于密封工程機(jī)械軸承等場(chǎng)合。1.3、軸承密封圈密封的主要介質(zhì)軸承在潤(rùn)滑時(shí)為了操作簡(jiǎn)單，更換軋輥方便，一般的軸承采用油脂潤(rùn)滑，特殊的軸承也有采用油氣潤(rùn)滑，因此軸承密封圈主要密封的介質(zhì)是礦物潤(rùn)滑脂、合成潤(rùn)滑脂和動(dòng)植物油脂等。1.4、軸承密封圈密封的主要特點(diǎn)1）有良好的密封能力和防塵能力；2）高可靠性的功能；3）產(chǎn)品容易安裝；4）低摩擦；5）運(yùn)行噪聲低等。2、軸承密封圈的型式、規(guī)格2.

4、1、軸承密封圈的種類中鼎軸承密封圈有以下五種型式，其字母符號(hào)表示如下：D外徑d1主唇內(nèi)徑d2副唇內(nèi)徑H高度 圖1. 軸承密封圈分類2.2 軸承密封圈的規(guī)格定義軸承密封圈的規(guī)格代碼用軸承密封圈的最小內(nèi)徑（d1）、最大外徑（D）、產(chǎn)品高度H表示，標(biāo)識(shí)方式為“d1DH”如表1所示。d1/mmD/mmH/mm規(guī)格代碼14.459.479.819.663.7101.054.54.51614.419.64.559.463.74.579.8101.0516 表1如：軸承密封圈最小內(nèi)徑為14.4mm，最大外徑為19.6mm，產(chǎn)品高度為4.5mm，則產(chǎn)品規(guī)格定義為14.419.64.5。3）中鼎軸承密封圈的標(biāo)記

5、符號(hào)由“模腔代碼、規(guī)格代碼及中鼎標(biāo)識(shí)ZD”等組成，如果客戶有特殊標(biāo)記的，則按照客戶要求執(zhí)行。3、 軸承密封圈的工作原理軸承 軸承密封圈的工作原理和旋轉(zhuǎn)油封的密封原理大致是一致的，通過軸承密封圈的密封唇口與軸承內(nèi)圈的外徑表面形成密封帶來產(chǎn)生密封。該密封帶如圖2所示：軸承密封圈密封唇軸承內(nèi)圈外徑圖2.軸承密封圈密封帶軸承外圈支架軸承軸承密封圈軸承內(nèi)圈圖3.軸承密封圈裝配總成圖4、 軸承密封圈的設(shè)計(jì)4.1 軸承密封圈橡膠材料的設(shè)計(jì)1) 軸承密封圈對(duì)密封材料的一般要求：軸承密封圈密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求

6、一般是：1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)； 2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；3） 壓縮性和回彈性好，永久變形?。?） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂； 5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好；7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性；8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用；9） 加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。2）安徽庫(kù)伯常用密封材料及其性能：安徽庫(kù)伯常用軸承密封圈橡膠材料及其性能如下表：序號(hào)橡膠名稱國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)中鼎代號(hào)主要性能1丁腈橡膠NBRN1.耐油、

7、耐溶劑、耐水；2.耐堿及弱酸性能好； 3.電絕緣性差；4.使用溫度范圍：-45C+120C2氫化丁腈橡膠HNBRM1.特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高。耐熱性比NBR好，價(jià)格較高；2.使用溫度范圍：-30C+150C3氟橡膠FKMF1.耐熱性好，最高可達(dá)300；2.耐油性是所有耐油橡膠中最好的；3.耐腐蝕、臭氧、耐輻射、耐高真空；4.使用溫度： -20C+250C4丙烯酸酯橡膠ACMA1.耐熱氧老化性能優(yōu)異；2.耐礦物油、植物油和合成潤(rùn)滑油等；3.使用溫度范圍：-30C+175C表2 橡膠材料性能表3）軸承密封圈橡膠材料特點(diǎn)：丁腈橡膠(NBR)丁腈橡膠（NBR）是“通用”的密封件材料。 這種用丙烯腈和

8、丁二烯生產(chǎn)的共聚物對(duì)下列介質(zhì)表現(xiàn)出良好的承受性：大部分礦物油和礦物油基的油脂通常的燃料：汽油、柴油和輕加熱用油動(dòng)植物油和脂肪熱水丁腈橡膠密封唇能允許短時(shí)間在無油的情況下運(yùn)作。工作溫度范圍在-40至100度之間；短時(shí)間可以容許高達(dá)攝氏+120度的溫度。 在較高溫度下，材料會(huì)硬化。氫化丁腈橡膠(HNBR)氫化丁腈橡膠（HNBR）的耐磨特性明顯地比丁腈橡膠好，因此用這種材料制造的密封件有較長(zhǎng)的使用壽命。 氫化丁腈橡膠在熱油或臭氧中也更耐熱、抗老化和抗硬化?？諝庵谢旌系挠挽F可能對(duì)密封件壽命有負(fù)面影響。 工作溫度的上限是攝氏+150度，高于普通丁腈橡膠。氟橡膠（FKM）氟橡膠（FKM）的特點(diǎn)是耐熱性與耐

9、化學(xué)腐蝕性高。 它們的抗老化與抗臭氧性很好，密閉性好。 它們即使在惡劣的環(huán)境條件下都有極好的耐磨特性，可以承受高達(dá)攝氏+200度的工作溫度。 用這種材料制造的密封件可以容許密封唇短時(shí)間干運(yùn)行。氟橡膠還對(duì)油、液壓用液體、燃料、潤(rùn)滑劑、無機(jī)酸以及脂族與芳香烴有抵抗作用，這些物質(zhì)會(huì)使其它材料制造的密封件失效。 在有酯、醚、酮、某些胺和熱無水氫氟化物的場(chǎng)合，不應(yīng)使用氟橡膠。溫度超過攝氏300度時(shí)，氟橡膠散發(fā)出危險(xiǎn)的煙霧。 由于處理用氟橡膠制造的密封件構(gòu)成潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必考慮下面提到的安全預(yù)防措施。對(duì)氟橡膠的安全建議氟橡膠在高達(dá)攝氏+200度的正常工作條件下非常穩(wěn)定、無害。 但是，如果是暴露在超過攝

10、氏300度的極高溫度，例如火或氣切割的火焰，氟橡膠密封件會(huì)散發(fā)出有害的煙霧。 這些煙霧若被吸入可能有害，對(duì)眼睛也可能有害。 此外，密封件一旦被加熱到這么高的溫度，即使在冷卻之后，處理它們都有危險(xiǎn)，不應(yīng)接觸皮膚。如果無意中接觸了密封件，用肥皂和大量的水洗手，用大量的水沖洗眼睛，并且立即就醫(yī)。 如果已經(jīng)吸入煙霧，立即就醫(yī)。丙烯酸酯橡膠（ACM） 丙烯酸酯橡膠（ACM）具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能, 其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。最高使用溫度180，丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長(zhǎng)性，以及抗紫外線變色性等。4）安徽庫(kù)伯軸承標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的物

11、理性能本標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定的中鼎常用的4種軸承密封圈的材料，包括ACM、NBR、FKM、HNBR橡膠材料的物理性能, 注意：以下標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了軸承密封圈橡膠材料的要求，不涉及軸承密封圈的尺寸和外觀要求。a） ACM材料性能要求(A761KC)物 理 性 能單位指 標(biāo)實(shí)測(cè)值試驗(yàn)方法 硬度（邵爾 A型）度70567ASTMD2240-05 扯斷強(qiáng)度MPa812.7ASTMD412-98a(2002)e1 扯斷伸長(zhǎng)率%200238熱空氣老化 15070h硬度變化度+10以內(nèi)+3.6ASTMD573-03扯斷強(qiáng)度變化%-25以內(nèi)+11.9扯斷伸長(zhǎng)率變化%-30以內(nèi)-24.9耐.1油15070h硬度變化度-15以

12、內(nèi)+2ASTMD471-98扯斷強(qiáng)度變化%-20以內(nèi)-1.5扯斷伸長(zhǎng)率變化%-40以內(nèi)-26.6體積變化%-5+5-0.7耐.3油15070h硬度變化度0-30-11扯斷強(qiáng)度變化%-60以內(nèi)-39.2扯斷伸長(zhǎng)率變化%-30以內(nèi)-22.5體積變化%+50以內(nèi)+12.615070h 25%壓縮永久變形%6022.1ASTMD395B-03b）FKM材料性能要求(F766K)序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目單 位指標(biāo)實(shí)測(cè)值試驗(yàn)方法1供貨狀態(tài) 2321.1硬度 （邵爾A型）度75573ASTM D22401.2扯斷強(qiáng)度Mpa10 min12.8ASTM D4121.3扯斷伸長(zhǎng)率150 min2632熱空氣老化 25

13、070hASTM D5732.1硬度變化度+10 max+32.2扯斷強(qiáng)度變化%-25 max-9.82.3扯斷伸長(zhǎng)率變化-25 max-2.63耐燃油C 2370hASTM D4713.1硬度變化度5-33.2扯斷強(qiáng)度變化%-25 max-12.43.3扯斷伸長(zhǎng)率變化-20 max-10.93.4體積變化0+10-5.84壓縮變形20022h50 max16.6ASTM D395B5耐IRM903油 15070hASTM D4715.1體積變化+10 max+2.3c）NBR材料性能要求(N7299K)序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)實(shí)測(cè)值試驗(yàn)方法1.基本物性1.1硬度 （邵爾A型）度7557

14、4GB/T5311.2扯斷強(qiáng)度Mpa10 min12.9GB/T5281.3扯斷伸長(zhǎng)率150 min4622. 熱空氣老化 10070h2.1硬度變化度+10 max+4GB35122.2扯斷強(qiáng)度變化%-20 max+6.52.3扯斷伸長(zhǎng)率變化-50 max-16.73.耐.1油10070h3.1硬度變化度-5+10+6GB/T16903.2體積變化-10+5-7.54 耐.3油10070h4.1體積變化+20 max+5.3GB/T16904.2硬度變化度-10+5-4GB/T1690510070h 25%壓縮永久變形 50 max31.9GB/T77596脆性溫度 不高于-35-36.6G

15、B/T1682d）HNBR材料性能要求(M734K)序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)實(shí)測(cè)值試驗(yàn)方法1供貨狀態(tài) 2321.1硬度（邵A）度70567ASTM D22401.2扯斷強(qiáng)度 Psi2300 min2574ASTM D4121.3扯斷伸長(zhǎng)率 250 min363225恒定壓縮永久變形15022h 60 max32.6ASTM D395B3熱空氣老化15070hASTM D5733.1硬度變化度+10 max+43.2扯斷強(qiáng)度變化-20 max+3.93.3扯斷伸長(zhǎng)率變化-25 max-16.34耐蒸汽性150100hASTM D4714.1硬度變化度+10 max+54.2扯斷強(qiáng)度變化-3

16、0 max-10.34.3扯斷伸長(zhǎng)率變化-15 max-8.64.4體積變化+20 max+6.25耐臭氧4050pphm2070h無裂紋無裂紋ASTM D11714.2 安徽庫(kù)伯軸承密封圈骨架的材料性能中鼎軸承密封圈骨架一般常用冷軋鋼板沖壓而成，材料選用ST12或SPCC（但也有少數(shù)產(chǎn)品骨架材質(zhì)采用65mn和不銹鐵）。鋼板的化學(xué)成份及物理工藝性能應(yīng)符合Q/BQB403規(guī)定。其外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 9877標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。鋼材料性能指標(biāo)如下表：骨架材料技術(shù)指標(biāo)(DC01)骨架材料技術(shù)指標(biāo)抗拉強(qiáng)度b（ Mpa）屈服點(diǎn)（Mpa）伸長(zhǎng)率%硬度HRHRBHRFHR30T270-4102802865

17、9460化學(xué)元素含量（%）CuMnPCSNiCrAsSn0.150.500.0350.100.0350.100.100.050.05 表3骨架材料技術(shù)指標(biāo)（65mn）骨架材料技術(shù)指標(biāo)抗拉強(qiáng)度b（ Mpa）屈服點(diǎn)（Mpa）伸長(zhǎng)率%斷面收縮率硬度HB熱軋退火735431930285229化學(xué)元素含量（%）CuMnPCSNiCrSi0.251.20.0350.700.0350.300.250.37 表4骨架材料技術(shù)指標(biāo)（SUS430）骨架材料技術(shù)指標(biāo)抗拉強(qiáng)度b（ Mpa）屈服點(diǎn)（Mpa）伸長(zhǎng)率%斷面收縮率硬度 HBSHRBHV450205225018388200化學(xué)元素含量（%）CuMnPCSNiC

18、rSi -1.20.040.120.030.616-180.75 表55、 軸承密封圈的檢驗(yàn)規(guī)則及外觀要求5.1 軸承密封圈的檢驗(yàn)規(guī)則 軸承密封圈的檢驗(yàn)規(guī)則如下：1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠料為一批；2）每批抽取一車進(jìn)行膠料的硬度、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)；3）膠料的熱空氣老化、壓縮永久變形、耐液體、脆性溫度、黏合強(qiáng)度等每季度抽檢一次；4）密封圈尺寸按照GB/T2828.1-2003，采用一般檢查水平為II，接受質(zhì)量限為4.0進(jìn)行抽檢，客戶有特殊要求的除外；5）外觀質(zhì)量按照100%進(jìn)行普檢；6）當(dāng)有下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行全項(xiàng)性能檢驗(yàn)： a.首批進(jìn)行供貨時(shí)； b.材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生改變時(shí)；c.正常生產(chǎn)每年度時(shí)；d.用戶要求時(shí)。5.2 軸承密封圈的外觀檢驗(yàn)要求一般軸承密封圈的外觀檢驗(yàn)要求如下表：序號(hào)缺陷要求外徑80mm的密封圈外徑80mm的密封圈1表面凹凸高度不允許高于0.20mm高度不允許高于0.20mm面積不允許超過0.5mm2面積不允許超過1.0mm2數(shù)量不允許多于1處數(shù)量不允許多于1處2表面劃痕