工裝日常維護和定期保養(yǎng)的規(guī)范

1、工裝日常維護和定期保養(yǎng)的規(guī)范一：工裝包括：壓鑄模、沖壓模、各類夾具和輔具。二：制造部負責組織日常維護和定期保養(yǎng)工作的開展，日常維護覆蓋除封存以外的所有工裝，由使用車間和模具車間實施；定期保養(yǎng)包括壓鑄模和沖壓模，由模具車間實施；CNC夾具作定期檢測。三：日常維護的規(guī)定1. 使用車間應保持工裝上的代號或編號完整清晰，對于標記鋼印字體較小的，可以用油漆筆將代號或編號書寫在易于識別的位置。2. 產品零件帶有生產時間標記（日月輪）的工裝，每次裝模前，使用車間應檢查日月輪標記，沒有更新的應及時通知模具車間變更。3. 使用車間應按照待維修、待保養(yǎng)、完好、封存等狀態(tài)將工裝水平放置在指定的區(qū)域，并將末件隨工裝一

2、同保留。4. 制造部及下屬車間應保證工裝的完整性，特別是共用部件較多的工裝夾具應按照所屬裝配關系做好標識，成套進行管理。5. 模具車間或使用車間應保持工裝狀態(tài)良好，工裝整體涂油潤滑，做到外表清潔，工作部位無雜物、無銹蝕、無變形，運動部件運轉靈活無卡滯，定位零件重復定位準確無損傷。6. 交接班時，交班者應將工裝和工作場地清理干凈、運動部位進行潤滑、保留本班末件、將注意事項告知下一班，接班者確認滿意后方可交班；接班者應檢查工裝在設備上的緊固情況、清理工作面和定位面定位銷、運動部件涂油潤滑、工裝工作是否異響、對比首件與上一班末件的差異，確認無誤后方可繼續(xù)生產。7. 生產過程中出現(xiàn)異常，操作者應及時報

3、告班長。8. 模具車間應對長期不使用工裝的各個部位涂鈣基脂或鋰基脂予以封存。9. 壓鑄模的其他要求：模具車間或操作者實施。a) 生產前操作者應對模具預熱，生產過程中應保持模具冷卻水開啟。b) 應保持模具排氣道暢通，積渣包無堵塞，頂出順暢無卡滯。c) 分型面應及時清理，合型后分型面間隙不大于0.10mm。d) 帶有滑塊的模具應特別注意清除滑道內的鋁渣等雜物。e) 及時清理和拋光模具粘模或拉傷的部位。10. 沖壓模的其他要求：模具車間或操作者實施。a) 帶排氣道的冷擠模應及時清理排氣道內堆積的雜物，保持其暢通。b) 經常檢查易損件和定位件，如螺栓、彈簧、銷，出現(xiàn)問題及時更換。c) 壓彎模、擠壓模易

4、出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，應及時拋光。d) 導柱導套部位應保持干凈，及時潤滑。11. CNC夾具的其他要求：模具車間或操作者實施。a) 夾具確保水平放置，以免變形，搬運和裝夾時應特別注意避免碰傷產品零件的定位裝置。b) 產品零件的專用壓板、拉桿、定位圈等應特別注意，成套保管。c) 彈性定位銷底部、氣缸頂部、拉桿的配合段等部位，切削液容易殘留，夾具涂油前應徹底清除干凈，以免生銹。d) 應經常檢查起動機用的第一道CNC車夾的橡膠圈，發(fā)現(xiàn)老化和破損現(xiàn)象應及時更換。四：定期保養(yǎng)的規(guī)定1. 壓鑄模的定期保養(yǎng)a) 新制模具試生產合格且小批量生產5000件后，應進行一次去應力處理（如回火），模具累計生產20000件后，再進行一次去應力處理。b) 在訂單正常條件下，模具生產60天，應將模具全部拆卸清理，除完成日常維護的工作外，還應清理和維護型芯、滑塊、頂針、導柱、導套、復位桿及其配合孔，經檢查維護后，涂油裝配。2. 沖壓模的定期保養(yǎng)：在訂單正常條件下，模具生產90天，應將模具全部拆卸清理，除完成日常維護的工作外，還應清理和維護