全面質(zhì)量管理(TQM)的內(nèi)容與方法簡介.

1、www.ga p-0 jmpwww.ga p-s h-com全面質(zhì)量管理（TQM的內(nèi)容與方法簡介全面質(zhì)量管理的英文簡稱為TQM,最早提出全面質(zhì)量管理的是費根堡姆，他給全面質(zhì)量管理所下的"定義":"為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求 的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系"全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當包括設(shè)計過程、 制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量。、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這

2、里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準備過程。主要工作內(nèi)容有：1、通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì) 量目標。產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計目標，應(yīng)來自于市場的需要（包括潛在的需要，應(yīng)同用戶的要 求保持一致；應(yīng)具有一定的先進性。在可能的條件理，盡量采用國際先進標準。2、組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等部門參加的"三結(jié)合 "審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案。不同的設(shè)計方案，反映著同一產(chǎn)品的不同的質(zhì)量水平或稱設(shè)計等級。不同質(zhì)量水平的產(chǎn)品，必將引起成本和價格上的不同。而任何 產(chǎn)品的價格，通

3、?？偸怯邢薅鹊模攦r格超過一定限度，用戶就會減少；為了提高產(chǎn)品 質(zhì)量水平（設(shè)計等級，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此選定一個適合的設(shè)計方案 從經(jīng)濟角度看，就有一個產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的問題。3、保證技術(shù)文件的質(zhì)量。這里講的技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝 規(guī)程和技術(shù)資料等，它們是設(shè)計過程的成果，是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì) 量管理的依據(jù)。這就是要求技術(shù)文件本身也要保證質(zhì)量。技術(shù)文件的質(zhì)量要求是正確、完整、統(tǒng)一、清晰。為了保證技術(shù)文件的質(zhì)量，技術(shù)文件的登記，保管，復(fù)制，發(fā) 放，收回，修改和注銷等工作，都應(yīng)按規(guī)定的程序和制度辦理；必須把技術(shù)文件的修改 權(quán)集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制

4、度；應(yīng)當建立技術(shù)的科學(xué)分類和保管制度； 對交付使用的技術(shù)文件實行"借用制"和以舊換新。4、做好標準化的審查工作。產(chǎn)品設(shè)計的標準化、通用化、系列化 ，不僅有利于 減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量；而且有利于設(shè) 計工作量，大大簡化生產(chǎn)技術(shù)準備工作。因此，做好標準化的審查，也應(yīng)是設(shè)計過程質(zhì) 量管理的一項工作內(nèi)容。孝 All IBwww.gap-一般這種工作程序是：研究，試驗，產(chǎn)品設(shè)計，樣品試制試驗和有關(guān)工藝準備，樣品 鑒定，定型，小批試制和有關(guān)工藝準備，小批鑒定,定工藝。企業(yè)應(yīng)當在確保前一段工作 完成和確認的情況下，再進行下一階段。任意違反這種工作程

5、序，搞什么跨越階段的 邊設(shè)計，邊試制,邊生產(chǎn)的做法是十分有害的。二、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容這里制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn) 定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容有1、組織質(zhì)量檢驗工作。要求嚴格把好各工序的質(zhì)量關(guān)，保證按質(zhì)量標準進行生產(chǎn),防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序和出產(chǎn)。它一般包括有原材料進廠檢驗，工序間檢驗 和產(chǎn)品出廠檢驗。2、組織和促進文明生產(chǎn)。組織和促進文明生產(chǎn)，是科學(xué)組織現(xiàn)代化生產(chǎn)，加強制 造過程質(zhì)量管理的重要條件。它要求：應(yīng)按合理組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn) 的節(jié)奏

6、性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；應(yīng)有嚴明的工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整 齊，儲運安全；設(shè)備整潔完好；工具存放井然有序；工作地布置合理，空氣清新，照明良好, 四周顏色明快和諧，噪音適度。3、組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品（或不合格品分析和成品分 析。分析廢品，是為找出造成的原因和責(zé)任，發(fā)現(xiàn)和掌握產(chǎn)生廢品的規(guī)律性，以便采取 措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產(chǎn)品達到質(zhì)量標準的動態(tài)，以便改 進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量分析，一般可以從規(guī)定的某些質(zhì)量指標入手，逐步深入，這些 指標有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標，如產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品壽命等；另一類是工作質(zhì)量指 標，如廢品率，不合格品率等。4、

7、組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。工序質(zhì)量控制的保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定性的重要手段。它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時 地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。組織工序質(zhì)量控制應(yīng)當建 立管理點。管理點，是指在生產(chǎn)過程各工序進行全面分析的基礎(chǔ)上，把在一定時期內(nèi),一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質(zhì)量管理的重點對 象。對它應(yīng)使用各種必要的手段和方法，加強管理。建立管理點的目的，是為了使制 造過程的質(zhì)量控制工作明確重點，有的放矢,使生產(chǎn)處于一定的作業(yè)標準的管理狀態(tài) 中,保證工序質(zhì)量的穩(wěn)定良好。通常，下列情況之一的工序應(yīng)作為管理點：A關(guān)鍵工序或

8、關(guān)鍵部位，即影響產(chǎn)品主 要性能和使用安全的工序或部位。B質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。C出現(xiàn)不合格品較多的工 序。D工藝本身有特殊要求的工序。E對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。F用戶普遍反映或經(jīng)過試驗后，反饋的不良項目。組織工序質(zhì)量控制還應(yīng)當嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，強調(diào)文明生產(chǎn)。在實踐中，控 制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。三、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容這里指的輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的 過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管,運輸服務(wù)等。 制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。輔助過程質(zhì)量管理的 基本任務(wù)是提供

9、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要 內(nèi)容有:做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準備案 All«www.gap-的各種物資（包括原材料，輔助材料,燃料等；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好 的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì) 量管理也將日益顯得重要，因為，原材料，外購件的質(zhì)量狀況，明顯地影響本企業(yè)的產(chǎn)品 質(zhì)量。特別是在電子行業(yè)，這種影響將對最終產(chǎn)品起到?jīng)Q定性的作用。在工企業(yè)的 產(chǎn)品成本中，一般原材料，零配件等所占的比重很大，機械產(chǎn)品一般占50%,化工產(chǎn)品 一般占到60%,鋼鐵產(chǎn)品占到70%。因此，外購原材料，零部件的價格高低，以及能

10、否 按時交貨，也都會直接影響到本企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以，企業(yè)應(yīng)當重視這一輔助過程的質(zhì)量管理，物資采購質(zhì)量管理的主要工作內(nèi) 容有:A制定采購政策。B確定貨源,"貨比三家",擇優(yōu)選購。C進行供應(yīng)廠商的資格鑒定。D與供應(yīng)廠商協(xié)調(diào)規(guī)格要求。E制定檢驗計劃，選定抽樣方案，進行入廠檢驗。F建立與供應(yīng)廠商的溝通聯(lián)絡(luò)制度。G制定不合格品處理程序。H對供應(yīng)廠商進行質(zhì)量評級等。四、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企

11、業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì) 量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用 效果和用戶要求。1、開展技術(shù)服務(wù)工作。為了提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力 ，國內(nèi)外一些企業(yè)從 過去的"貨物也門，概不退換"變成了現(xiàn)在的"貨物出門，服務(wù)到家"。為了突出服務(wù)質(zhì) 量，他們紛紛改變了一些說法，如過去說"我賣給你",現(xiàn)在換成了 "我為你生產(chǎn)",甚至提 出"一切為了用戶",用戶是上帝"的口號。這些說法雖然帶有一定的夸張，但也說明他們對用戶的意見，特別是對質(zhì)量方面的意見是十分重視的。企業(yè)把

12、用戶是否滿意，看 作是自已生存發(fā)展的決定因素。2、認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。當用戶對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，不少 企業(yè)不是推托，而是認真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由 此產(chǎn)生的負面影響。對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題 ，這些企業(yè)首先是熱情對待，及時進 行調(diào)查，如屬于不會使用或使用不當所造成的，則耐心幫助用戶掌握使用技術(shù)和操作要領(lǐng);如屬于制造原因造成的，則及時負責(zé)包修，包換或包退。由于制造原因造成的重 大質(zhì)量事故，往往是企業(yè)負責(zé)人親自到現(xiàn)場調(diào)查了解，妥善處理;對造成嚴重經(jīng)濟損失 的，企業(yè)還應(yīng)主動負責(zé)經(jīng)濟賠償。3、調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。調(diào)查的目的在于了解和收集下列情況的資 料:A出門的產(chǎn)品盡管經(jīng)過檢驗合格，在實際使用中是否真正達到規(guī)定的質(zhì)量標準。B產(chǎn)品在使用中雖然也達0務(wù)"www.gap-中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。D隨著生產(chǎn)的發(fā)