專項施工方案頂管施工

1、增城市中南部供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程增派管道標(biāo) 段頂管施工專項方案廣州市第四建筑工程有限公司增城市中南部供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程增派管道標(biāo)段頂管施工專項方案目錄一、工程概況： 二、工程特點 三、施工條件 四、施工準(zhǔn)備 五、頂管施工方案 六、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 . 23七、地面交通維護(hù)方案 .27八、管線保護(hù)措施 27九、安全文明施工措施 .27十、應(yīng)急救援措施 .3一、工程概況：沿增派公路鋪設(shè)DN8O0勺球墨鑄鐵給水管6331米，DN800鋼管5958米，連接荔城街 現(xiàn)狀給水管網(wǎng)與小樓鎮(zhèn)現(xiàn)狀給水管網(wǎng)。1、 球墨鑄鐵管段工程數(shù)量表(樁號 KO+021.45牠號K2+423.19,樁號 心+309.04

2、樁 號 K8+910.56)DN800合水球墨鑄鐵管6331mDN200合水球墨鑄鐵管8m,DN100給水球墨鑄鐵管24m 地上式消火栓(SS150/65-1.0)18 套，DN800PN1.0MPJ蝶閥 4 個，?2400 閥門井 4 做，DN200P N1.0MPa排泥閥軟密封閘閥 3個，DN100 PN1.0MP排氣閥密封閘閥3個，DN100 PN1.0MPa 自動排氣閥3個，？1400排氣閥井3座，DN200P N1.0MP軟密封閘閥6個，路面破除與修 復(fù)2000m2過河支撐4處，下穿渠箱11處。2、鋼管段工程數(shù)量表(樁號 K2+423.19K8+309.04)D82" 10

3、 頂管用鋼管 314m D82" 10 鋼管 5594m D820X 10 鋼管 50m D219K6 鋼 管 92m 頂管工作井 B*L=7000*4000) 3 個，頂管接收井(?5000) 3 個，DN800 PN1.0MPa 蝶閥1個，?2400閘閥井1座，DN200FN1.0MPa排泥閥軟密封閘閥10個，DN100PN1.0MPa 排氣閥軟密封閘閥13個，預(yù)留支管軟密封閘閥(DN200P N1.0MP) 8個，1 、工程計劃工期： 365 日歷天2、工程質(zhì)量要求：合格3、建設(shè)單位：廣州市增城區(qū)水務(wù)設(shè)施管理所4、設(shè)計單位：廣州市市政工程設(shè)計研究總院5、監(jiān)理單位：廣東建設(shè)工程監(jiān)

4、理有限公司6、施工單位：廣州市第四建筑工程有限公司A、編制依據(jù)：增城市中南部供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程增派管道標(biāo)段施工合同 增城市中南部供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程增派管道標(biāo)段施工圖 廣州市市政工程設(shè)計研究總院提供勺地形測量圖、 地質(zhì)勘查報告、 地下管線探測技術(shù) 報告；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50010-2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2015)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2012)廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程 (DBJ/T15-20-97)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012)B、設(shè)計要求1、管道平面位置：

5、詳見平面設(shè)計圖。2、管道埋深：本段全線為 DN800I，管頂覆土 1.2米，管道埋深詳見管道縱斷面圖；3、D820X 10頂管用鋼管314m具體詳見工程量清單。二、 工程特點1 本工程屬于供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程，雖然只在增派公路東西兩側(cè)進(jìn)行管道鋪設(shè)， 但增派公路車流量大，只能作增派公路東側(cè)或者西側(cè)主干道外封閉施工，交通組織工作有 一定的難度。2受施工條件限制，需分階段性進(jìn)行施工。3工程施工受現(xiàn)狀管線及拆遷問題嚴(yán)重影響。三、施工條件及頂管施工工藝流程圖1 .施工條件：由于是供水水質(zhì)達(dá)標(biāo)改造工程，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進(jìn) 入施工現(xiàn)場。施工用水可從原供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有輸

6、電線上安裝 變引入。我公司設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無 疑問的，施工材料市場供應(yīng)充足，能滿足施工需要。2施工平面圖：四、施工準(zhǔn)備1組建精干高效的項目經(jīng)理部(見組織機(jī)構(gòu)框圖)。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè) 務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng) 一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。 3測量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線控 制點進(jìn)行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

7、4工地配備試驗工程師 1 名，并委托有檢測資質(zhì)公司代表項目部進(jìn)行各類試驗檢測。 5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師施工員 1 人，并配備試驗檢測人 員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。 6施工進(jìn)度計劃及施工組織，主要機(jī)械設(shè)備、材料6.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)以上計劃工期要求為 25 天。6.2施工組織架構(gòu)良好的施工組織，是完成良好工程的基本保證，由于頂管工程是非常專業(yè)化，技術(shù)要 求高，風(fēng)險大的地下工程，因此更應(yīng)重視施工組織與管理，成立專門的安全與質(zhì)量管理小 組，項目總工程師分管質(zhì)量，質(zhì)量組由專業(yè)技術(shù)的工程師組成；由副項目經(jīng)理任安全組長, 專職安全員二

8、人負(fù)責(zé)安全事宜。6.2.1項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理序號設(shè)備材料名稱數(shù)量備注管理干部工人 員技術(shù)干部5人電工規(guī)格女 電焊左2人員安全汽車測量工2吊機(jī)械機(jī)2人修 瓏丿鋼筋班人25木工班噸木工& 5.曰 工 司機(jī)班 2人人1普工10丿3班1輛3厶1011汽車卷揚機(jī)千斤頂空壓機(jī)15噸200噸3立方米/分壓漿泵發(fā)電機(jī)電焊機(jī)人貨車頂管機(jī)頭為.8MPa110KW22KW1.5噸D40012頂管頂鐵、分壓環(huán)D40013槽鋼16#14膨潤土6輛4臺4臺2臺2臺1臺2臺1輛4套8套10噸5噸15長臂挖機(jī)D2201臺16小型發(fā)電機(jī)30KW2臺五、頂管施工方案本工程中，1#頂管位置K2+790段，長度為40m，工

9、作井深度3.32m,管道穿越增派 公路路段埋深最深處為5.22m左右。根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段東側(cè)設(shè)立頂管工作井，西 側(cè)設(shè)立接收井。本工程中，2#頂管位置K3+538.72K3+696.98段，長度為158.3m,工作井深度7.82m， 管道穿越增派公路路段及周邊地面埋深最深處為7.02m左右，根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段南側(cè)設(shè)立頂管工作井，北側(cè)設(shè)立接收井。本工程中，3#頂管位置K3+959.2K4+066段，長度為106.8m,工作井深度4.87m, 管道穿越增派公路路段及周邊地面埋深最深處為 7.02m左右根據(jù)現(xiàn)場情況，決定頂管段南 側(cè)設(shè)立頂管工作井，北側(cè)設(shè)立接收井。頂管工作井B*L=7000

10、*4000） 3個，頂管接收井（?5000） 3個，A、工作井尺寸設(shè)計工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，頂管坑尺寸應(yīng)按下式計算：底寬=D+2S底長=Li+L2+La+L4+L5式中：S-操作寬度（m，一般取0.81.2米，本工程取1米；D 管外徑（m，本工程中為雙管，總尺寸為 2.6 - 2+5+1.6 - 2=7.1米；L1-管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度（m,頂進(jìn)混凝土管一般取0.30.5m， 本工程取0.5m；L2 管節(jié)長度,本工程中為2mL3-出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.01.8m,取1.2m；L4液壓缸長度,本工程中取1.5m；L5-后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫

11、鐵，取0.85m。接收坑底寬取7.0m,底長取4.0m。B、工作井凈深度的設(shè)計豎井深度公式如下：H 1=h1+hb+h3H 2=h1+h2式中： H1 頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（ m）；H2 接受坑地面至坑底的深度（ m）；h1 地面至管道底部外緣的深度（ m）；h2 管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度（ m）；h3 基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）；1#工作井深度3.32m； 2#工作井深度7.82m； 3#工作井深度4.87m頂管工作坑縱斷面布置圖因此，1#頂管工作井尺寸選擇7.0mx 4.0mx 3.32m。接收井尺寸選擇直徑5m深度3.78m2#頂管工作井尺寸選擇7.

12、0mx 4.0mx 7.82m。接收井尺寸選擇直徑5m,深度3.68m3#頂管工作井尺寸選擇7.0mx 4.0mx 4.87m。接收井尺寸選擇直徑5m,深度4.57mC、工作坑接收坑開挖與支護(hù)：1 、基坑支護(hù)根據(jù)本工程地質(zhì)水文條件， 基坑周圍環(huán)境及支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用功能， 結(jié)合目前同類施工 條件下，基坑開挖及支護(hù)所采用的較為成熟、可靠的施工工藝，為能夠最大限度地減少基 坑開挖對周邊環(huán)境的影響，并保證施工過程的安全操作，同時考慮頂管施工的需要，本工 程采用“鋼筋混凝土施工支護(hù)。2. 混凝土地圈梁在工作坑外邊尺寸范圍內(nèi)挖土深l.5m，施做鋼筋混凝土冠梁。冠梁頂標(biāo)高在地面下1.0 米深處，冠梁上砌磚墻（

13、內(nèi)抹面）0.6m （即高出地面0.1m），待豎井使用完后方便拆除。2.1 、工作井、接收井壁墻施工大樣（詳見施工藍(lán)圖）工作坑墻壁大樣接收坑墻壁大樣2.2、工作井、接收井結(jié)構(gòu)施工：工作井、接收井采用沉井施工，墊層、支模（預(yù)留洞口）、安裝鋼筋、現(xiàn)澆混凝土下 半部、挖土下沉（下沉前封閉洞口）、接上半部混凝土、下沉到位、封底、澆筑底板 3. 土方開挖（ 1 ） 待砼冠梁強度達(dá)到 90%后進(jìn)行土方開挖，主要采用機(jī)械開挖人工輔助施工；（ 2） 開挖順序由上至下、 階梯分層開挖的方式進(jìn)行， 每層開挖厚度不大于 2 米，且 每一循環(huán)挖深與鋼隔柵支撐豎直間距相等， 開挖順序示意圖見圖 13。中間支撐墻體錨噴前，

14、 先從一側(cè)將支撐墻投影位置的土方掏出，并保留另一側(cè)投影外的土方。待中間墻體錨噴完 成后再開挖另一側(cè)的土方。3）開挖出的土方用土斗及時運出工作坑。（4） 土方開挖后進(jìn)行鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。之后進(jìn)行下一循環(huán)的土方開挖、鋼隔柵安裝、混凝土錨噴施工。（5）挖至設(shè)計標(biāo)高施做封底，最終形成整體支護(hù)。開挖順序示意圖134. 封底工作坑混凝土封底在挖深達(dá)到設(shè)計管底高+管壁厚+設(shè)備底座安裝尺寸+導(dǎo)軌高后 進(jìn)行。打底板混凝土要注意與設(shè)備安裝預(yù)埋相配合?？拥撞恳唤鞘┳雠c底板混凝土澆筑成 一體的集水坑。D接收井施工接收井施工方法同頂管工作井。E、施工監(jiān)測措施1）施工監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試

15、元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目 測檢查為輔；2）各監(jiān)測項目在結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次；3）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進(jìn)程確定，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變 化較大時，應(yīng)加密觀測，當(dāng)有危險事故征兆時，則需要進(jìn)行連續(xù)觀測；4）量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應(yīng)有詳細(xì)描述，使之真正能起到施工監(jiān)控 的作用，為設(shè)計和施工提供依據(jù)；5）測試單位根據(jù)對當(dāng)前測試數(shù)據(jù)的分析，較好的預(yù)報下一施工步驟中地層、支護(hù)的 穩(wěn)定與受力情況及地表沉降等，并對施工措施提出相應(yīng)的建議；6）所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完 成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；7）按規(guī)定及時向建設(shè)單位、

16、設(shè)計單位提供量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方 法、經(jīng)整理的量測資料及分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等。同時，施工過 程中依據(jù)監(jiān)控資料進(jìn)行現(xiàn)場分析，以便判斷支護(hù)狀態(tài)，采取相應(yīng)變更設(shè)計參數(shù)和施工方法;8）監(jiān)測變形要求值:監(jiān)測項目警戒值控制值圖例：O地下水位監(jiān)測點位置土體沉降60mm70mm©沉降監(jiān)測點位置水位沉降1m2m監(jiān)測點布置平面圖F、工作井應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生坍塌事故時，要立即圭寸閉現(xiàn)場疏散人員，圭寸鎖現(xiàn)場隔離帶與事故地點應(yīng)保證安全距離2）排險和搶救由有經(jīng)驗人統(tǒng)一指揮進(jìn)行。3）因坍塌造成人身事故后同時采取兩個方面的措施：一方面立即扒土，扒土?xí)r必須 使用保證遇難者不被傷害的

17、工具，并密切注意傷員情況，防止二次傷害；另一方面對傷員 上部土體采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。4）對于不穩(wěn)定的土體采用垂直注漿加固土體。5）對危害大的復(fù)雜塌方，應(yīng)由安全部門共同商定處理方案。6）認(rèn)真貫徹基坑施工“短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測”施工原則和預(yù)防為主的 方針，采取施工量測，控制地表沉降在允許范圍內(nèi)和杜絕塌方發(fā)生。7）加強監(jiān)控量測，并根據(jù)監(jiān)控量測、信息反饋、位移反分析來調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保 施工安全。G頂管施工本次頂管施工采用泥水平衡式機(jī)械頂進(jìn)施工，工作坑處吊運設(shè)備及頂進(jìn)作業(yè)時吊運管材采用QM5t-14m（+3m）5T龍門吊。頂進(jìn)前采用改性水玻璃漿液進(jìn)行土壤

18、固化，過程中采用 觸變泥漿減阻，頂進(jìn)后采用水泥漿液填充。1.設(shè)備安裝流程龍門吊安裝-豐軌安裝-頂進(jìn)設(shè)備安裝T檢F驗收1.1龍門吊垂直運輸設(shè)備安裝QM5t-14m（+3m）5T龍門吊必須經(jīng)計算核算滿足要求后才能使，計算書見后面尾頁附件1 安裝前必須對卷揚機(jī)、電動葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。電動葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10c m左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。1.2.導(dǎo)軌安裝在槽底用C20昆凝土鋪一層20cm基礎(chǔ)，寬度較枕木長50cm在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15cmx 1

19、5cmtt木，埋深13cm。枕木長度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm,間距40cm。枕木埋入混凝 土的面需包油氈。頂管坑的支護(hù)完成后，進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。1）兩導(dǎo)軌的間距導(dǎo)軌間距示意圖Ao兩導(dǎo)軌的中距A兩導(dǎo)軌上部的凈距a導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機(jī)鋼軌 QU1O0 a=100mmD管外徑，D820t外徑為820mmh導(dǎo)軌高度,采用起重機(jī)鋼軌QU100 h=150e管外底距枕木的距離，取25mm2）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求表7.1.4頂管導(dǎo)軌安裝凈距管徑（mm管外徑（mmA(mm)A(mm)備注DN820*10820294920導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝

20、牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為土 2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為 0 +3mm導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進(jìn)導(dǎo)軌；應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比管外徑大40mm厚度采用2030mm混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面 12cm=1.3頂進(jìn)設(shè)備安裝施工安裝前應(yīng)對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。 應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸 附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用

21、油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心應(yīng)位于管總高的 1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺、垂直起重設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn) 行檢查，使其處于完好狀態(tài)。頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進(jìn)需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安 裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥 土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸 確定。當(dāng)采用截面為20cmx 30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得

22、大于 2.5m，且應(yīng)在中 間加橫向頂鐵相連。頂進(jìn)設(shè)備安裝后應(yīng)試車運行導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：枕木的安裝高程應(yīng)低于管外高程12cm間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為土 2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為0+3mm頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠，電葫蘆應(yīng)檢驗合格，限位裝置齊全有效，起吊索具(吊 鉤、鋼絲繩)經(jīng)過檢驗合格，安全可靠。2.頂管坑后背設(shè)置后背土壁應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐

23、板橫排20cmx 20cm方木，方木前放置立鐵，立鐵前橫向疊放 15cmx 40cn橫鐵。方木及立鐵應(yīng)埋至工作坑底以 下 50cmf板P 錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)L1IIIIininII1匚乜血X <40口m# 1 zjem - 4 O-cm/導(dǎo)軌圖15后背墻裝配圖3. 管道頂進(jìn)(1) 作業(yè)條件全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運行確認(rèn)正常；首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定(2) 工藝流程土壤固化壓注觸變泥漿測量放線一首節(jié)管空頂就位一初始頂進(jìn)一管道頂進(jìn)一叵填注漿一檢查驗收頂進(jìn)測量(3) 土層加固當(dāng)頂管開挖面及管頂部位遇有粉細(xì)砂及砂礫石土層時，注漿加固土層，防止頂進(jìn)過程管前產(chǎn)

24、生坍塌。加固范圍，管線為全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用鉆孔方法© 15cm形 成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cn為宜，然后采用© 10cm花管伸入孔內(nèi)，便可注液加 固土壤。土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應(yīng)符合下列要求：對注漿原料進(jìn)行檢驗，并測試凝結(jié)時間、滲透半徑、酸堿度等指標(biāo)。漿液配制攪拌時，混合順序應(yīng)按照：硫酸溶液稀釋、降溫后，方可進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)一 水玻璃溶液稀釋一碳酸氫鈉溶液進(jìn)行混合。水玻璃、碳酸氫鈉溶液應(yīng)按混合液凝結(jié)時間需 要摻入。每次配制漿液，需與現(xiàn)場注漿速度及所需量相適宜。（4）觸變泥漿減阻頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。采用觸變泥漿

25、頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注 漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機(jī)及儲漿罐等調(diào)漿設(shè)備。使用混凝土管材時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前， 應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道的頂進(jìn)同步。灌注用注漿泵進(jìn)行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿閘門。注 漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法符合下列規(guī)定:將蒸餾水注入直徑25mm容量100ml的量筒中，至刻度6070ml刻度處。稱

26、膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加蓋封閉，搖動5分鐘，使膨潤 土與水混合均勻。加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動1分鐘。靜置24小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。觸變泥漿拌和采用下列要求：按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量。膨潤土的膠制價膨潤土水堿（碳酸鈉）60 701005242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 2取稱量水的一部分與堿配制堿溶液將剩余水與膨潤土拌和均勻。將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置12小

27、時后方可使用。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水4210.128摻入凝固劑時的拌和程序：用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi), 拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。灌漿遇機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（5）頂管操作工藝首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門應(yīng)符合要求：采用鋼木支撐、立板密撐

28、時，應(yīng)采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。采用錨噴護(hù)壁時，封門拆除前，對封門背后土體進(jìn)行注漿加固，封門拆除后將工 具管立即頂入土層內(nèi)。初始頂進(jìn)封門拆除后，初始頂進(jìn)510m范圍內(nèi)，應(yīng)增加測量密度。首節(jié)管允許偏差為：軸線 位置3mm高程0+3mm當(dāng)接近允許偏差時，應(yīng)采取措施糾偏。管前挖土長度：土質(zhì)良好，在正常頂管地段，可超越管端 3050cm在不良地段 開挖超越管端距離不得大于30cm在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位1350范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉頂管地段，管子周圍不得超挖。人工挖土頂管時，管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)操作。土質(zhì)不良，管前應(yīng)加工具管。嚴(yán) 禁挖土人員在工具

29、管外進(jìn)行作業(yè)。人工挖土前，應(yīng)先將工具管刃口部位切入周邊土體中。挖土應(yīng)根據(jù)地層條件，輔 助以必要的降水或注漿加固等措施。（6）填充注漿頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)對管外壁與土層之間形成的空隙或觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換， 保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應(yīng)符合下列要求: 在頂進(jìn)過程中，將對管外壁的土壤造成松動和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10： 1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當(dāng)?shù)?，采用從地面打孔的方法壓漿加固。具體詳見下圖。圖16 背后注漿加固圖（7）頂進(jìn)過程、頂鐵

30、拆裝及使用要求頂鐵應(yīng)無扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)順直；每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時觀察。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象 時，必須采取措施，防止崩鐵。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道接口勾縫必須密實、平順、不脫落。管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。管外壁與土體間的空隙，采用雷達(dá)探測，并填充處理完畢。頂管允許偏差見下表：序號項目允許偏差 （mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>1500< 30每節(jié)管1測量并查閱測量記錄，有 錯口時測量2點D> 1500< 502管內(nèi)底高程D>1500+ 10，-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀

31、測量，有錯口時 測量2點3D> 1500+20, -404相鄰管間錯口D>1500< 10每個接口1用尺量5D> 1500< 206對頂時管節(jié)錯口< 30對頂接口1用尺量注：D為管內(nèi)徑（9）應(yīng)注意的問題頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量標(biāo)志點是否移動。 為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不得大起大落。為防止接口管滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口 吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。為防止地面沉降，應(yīng)嚴(yán)格控制超挖量，頂進(jìn)完成后要及時進(jìn)行注漿。4. 施

32、工測量4.1 一般要求根據(jù)管道中心位置，在地面上先測出中心樁，高程引點到井坑邊，工作坑挖完后引入 坑底。在施工過程中主要對軸線中心位置和高程進(jìn)行重點測量控制施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級測量復(fù)核制度 ,做好測量原始記錄 , 及時對測量成果進(jìn)行復(fù)測。 施 工中如發(fā)現(xiàn)水平樁錯位和丟失，需及時進(jìn)行校測并補設(shè)樁點。4.2 測量頂進(jìn)頂管施工測量應(yīng)建立平面與地下測量控制系統(tǒng)， 控制點設(shè)在不易擾動、 視線清楚、 方便校核、易于保護(hù)之處。在首節(jié)管及校正偏差過程中，應(yīng)按頂進(jìn)及糾偏方案及時對中心線及高程進(jìn)行測量；在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn) 50100cm測量一次。頂距在60m以內(nèi)，中心線測量宜根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，禾

33、U用特 制的中心尺，測量首節(jié)前端的中心偏差。頂距超過60m時，宜使用經(jīng)緯儀測量中心線或采用激光經(jīng)緯儀和光柵靶測量。高程測量：應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行。除測量首節(jié)管前端管底高程，還 應(yīng)測量首節(jié)管后端管底高程，以掌握首節(jié)管的坡度。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn) 點 2 個，供測量高程時互相閉合。在一個頂管段完成后，應(yīng)測量一次管道中心線和高程。每個接口應(yīng)測量一點，有 錯口時測量 2 點，并形成文件。在頂進(jìn)過程中依據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)遵循小角度漸進(jìn)方式，使頂進(jìn)管段 逐漸復(fù)位。工具管產(chǎn)生轉(zhuǎn)角時的復(fù)位應(yīng)遵循漸進(jìn)原則。4.3 中心線與高程糾偏 當(dāng)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差趨勢，應(yīng)開始進(jìn)行糾偏。糾偏

34、過程中應(yīng)增加測量密度，每 1020cm測量一次。不得硬性糾正調(diào)整。 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖襯墊。頂力作用下，管節(jié)承壓面的應(yīng)力接近其設(shè)計抗壓強度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面的應(yīng)力。5. 應(yīng)立即停止頂進(jìn)并及時采取措施的情況發(fā)生塌方或遇到障礙。后背傾斜或嚴(yán)重變形； 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。管位偏差過大，且矯正無效。頂力較預(yù)計大，接近管節(jié)端面可承受的頂力。6管接口的大樣圖及相關(guān)質(zhì)量保證措施1）管道接口大樣圖：2）管道接口處質(zhì)量保證措施： ?1、定位第一根管的管位，要求管道中性線對齊在同一條線上。?2、清除接口處表面污垢，要求表面清潔無

35、油污。 ?3、焊縫飽滿不得有夾渣、未焊透等現(xiàn)象，焊縫必須按規(guī)范檢測要求進(jìn)行相應(yīng)的檢測。7、頂管內(nèi)土方運輸方法：泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌 和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌 2 只沉淀池。沉淀的余土 外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。8、管道頂力計算 ：管道頂力包括頂管機(jī)迎面阻力和頂進(jìn)阻力，F(xiàn)=F1+F2管道為鋼管，三段頂管施工，由于 2#頂管段長度最長，穿越公路深度最深，故選擇 2#頂管段作為計算，確保其它兩段也 滿足要求。1、頂進(jìn)阻力F仁n DiLfk?其中：D1為管道外徑，取0

36、.8m； ?L 為管道設(shè)計頂進(jìn)長度，設(shè)計 158m； ?fk為管外壁與土的單位面積平均摩阻力kN/m2,其數(shù)值一般通過試驗確定，如果采用觸變泥漿減阻技術(shù)，當(dāng)觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套 時， fk 可直接取值 3.0-5.0kN/m2 ，本工程取 5.0kN/m2經(jīng)過計算，頂進(jìn)阻力 F1=3.14X 0.8 X 158X 5=1984.5KN22、迎面阻力 F2= n /4* Dg * r g *Hg其中： Dg 頂管機(jī)外徑，取 0.8mrg 土的重度，取 18.45kN/m3； ?Hg 覆土層厚度，本次取 7.82m2經(jīng)過計算，迎面阻力 F2=3.14/4*0.

37、8 *18.45*7.82=72.5KN3、管道總頂力 F=F1+F2=1984.5KN+72.5KN=2057KN=205.7t4、 結(jié)論：工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)能力可達(dá)到400T> 205.7T，采用2個200T的千斤頂完全滿 足要求9、應(yīng)急措施： 1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然 變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果 太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避 免機(jī)頭突然沉陷。 ?2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停 下來，

38、分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一 條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因， 找準(zhǔn)對策。六、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施6.1 、建立質(zhì)量管理體系6.2 、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān) 在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。 由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。 二個不 同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行 檢驗，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。 各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工 序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。

39、公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。6.3 、切實做好施工交底工作 整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意 事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相 交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。 開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。6.4 、認(rèn)真做好測試工作 原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對鋼材、管材、水泥、 砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁 進(jìn)場和使用。 對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及

40、彎曲、混凝土及砂漿試塊等 也進(jìn)行及時測試， 其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。 對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試， 如工作井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗收 要求。 在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料用于工 程建設(shè)。6.5 、各類專職人員持證上崗 各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù) 教育和專業(yè)知識再教育， 使職工從實踐中提高業(yè)務(wù)水平， 為在施工中保證安全、 保證質(zhì)量、 保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。6.6 、質(zhì)量保證總體措施 (1) 本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理， 全體施工人員牢固地樹立起 “質(zhì) 量第一”的意識，確保本工程獲優(yōu)良等

41、級。 (2) 認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項 目經(jīng)理、 項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制， 施工技術(shù)員崗位責(zé)任制， 并制定嚴(yán)格的獎罰制度。 (3) 施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。 (4) 工程施工質(zhì)量實行 工序質(zhì)量控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；現(xiàn)場看工質(zhì)量跟蹤控 制；質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì) 量。 (5) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行三級管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì) 量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格， 再報請監(jiān)理最終驗收通過后， 才能進(jìn)行下一道工序施工。 (6) 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方

42、法及計量管理制度。 (7) 技術(shù)資料管理 歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6.7 質(zhì)量保證措施具體做法： 做好地質(zhì)勘察及資料整理工作， 摸清頂管工程范圍內(nèi)的地 質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù) 措施及糾偏措施。 組織好設(shè)計和施工技術(shù)交底， 確保管道的順利頂進(jìn)。 嚴(yán)格執(zhí)行專檢、 自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌 ,質(zhì)量評定制度 ,分部分項優(yōu)良率要求達(dá)到 95以 上。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理

43、的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強操作控制，使頂管 均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變 形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證 頂管位置正確。做好各項施工記錄，責(zé)成專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊 全。6.8 安全措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù) 教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確 保安全施工。 嚴(yán)格遵循支護(hù)襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán) 重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換

44、氣工作，以免導(dǎo)致人身事故。作好基 坑排水，避免水淹事故。 工作井上部設(shè)安全平臺 ,周圍設(shè)護(hù)欄桿 ,井內(nèi)上下層立體交叉 作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。加強機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。井內(nèi)照明采用36V低壓電。隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴(yán)格規(guī)范用 電及消防安全。 (7) 開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施，特別是高 壓電纜和渠箱的

45、保護(hù)工作。6.9節(jié)約措施 材料及時運送到現(xiàn)場，減少二次運輸?；炷翐郊?%o木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，提高抗?jié)B性，節(jié)約水泥10%。鋼筋集中配料、接頭采用單面焊，降低鋼筋損耗?；油练介_挖、鋼筋加工、混凝土澆筑盡量采用機(jī)械化操作，以減輕勞動強度，提高工效，加快進(jìn)度。管內(nèi)表面水泥砂漿面層采取一次抹光，節(jié)省砂漿和人工。加強技術(shù)管理，推廣微機(jī)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、價值工程、全面質(zhì)量管理、目標(biāo)管理等現(xiàn)代管理方法，以提高效率，縮短工期，節(jié)省工程和管理費用。七、地面交通維護(hù)方案本工程施工地點位于道路主干道，車流量大，施工場地為綠化地時，必須做好施工便 道鋪設(shè)，以免坍陷，施工場地位于機(jī)動車道上時，必須做好交通疏解及安全文

46、明施工工 作。 挖掘機(jī)、吊機(jī)等施工機(jī)械當(dāng)班完成后放置于不影響交通的機(jī)械停置場。施工時， 做到盡量少占地，適當(dāng)調(diào)整圍欄范圍，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)仃P(guān)系，盡量做到不堵塞當(dāng)?shù)氐慕煌?道路，施工期間維持周邊原有道路的通行。在施工繁忙時期，大型車輛進(jìn)出場地時，需 派專人晝夜負(fù)責(zé)車輛、行人交通協(xié)調(diào)、疏解，指揮交通。各交通要道兩端、主要出入口 設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)助維持交通。夜間加派人力、加設(shè)警示閃燈，維持交通時交通協(xié)助員佩帶 紅袖章、手執(zhí)紅旗，并隨時配合交警的工作。 其他各工作井施工圍蔽位置必須按照要求 進(jìn)行施工圍蔽，并設(shè)置交通指示牌，夜間在施工護(hù)欄上懸掛警示閃燈。八、管線保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場勘察管線，為確保管線的安全，擬采取

47、如下措施保護(hù)管線： 1 、施工前詳細(xì) 摸查清楚地下管線的埋設(shè)情況，繪制管線埋設(shè)圖。 2 、用探測儀器實地探測管線情況， 與實際開挖探測相結(jié)合摸清明確位置，做出明顯的掛牌標(biāo)識，專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識情況。 監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。 3 、如發(fā)現(xiàn)有任何不妥，立即向業(yè)主匯報，防患于未然。 4、將管線埋設(shè)情況向全體施工人員交底，施工過程中堅持探坑開挖。5 、對于管線位置的開挖堅持利用人力層層開挖，以防對管線產(chǎn)生損傷。 6 、對開挖出來的管線需要采取 保護(hù)措施，并將管線保護(hù)措施遞交監(jiān)理、業(yè)主呵相關(guān)管線業(yè)主審批，完善有關(guān)會議記 錄。九、安全文明施工措施9.1 安全生產(chǎn) “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生

48、產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。、對工人進(jìn)行崗前三級教育，特殊工種必須持證上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新 設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓(xùn)。、針對本工程的特點、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù) 交底，每個具體工序開始前，應(yīng)重復(fù) 進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng) 向交底對象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn) 問題，針對發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改 通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人 給予罰款或停工整

49、改等處理。、貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查。A、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查 B 、各級安全員巡回安全檢查； C 、各級管理人員在檢查生產(chǎn)的 同時檢查安全；安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項安全措施的執(zhí)行情況、雨季措施、后 勤衛(wèi)生等專項檢查。9.13 嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類安全防護(hù)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備要定 期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。“操作規(guī)程”、 “安裝規(guī)程”，維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘， 有人工作”標(biāo)示牌，其分配電箱和 用電機(jī)具電箱開關(guān)安裝好，應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)箱 的編號標(biāo)識工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)必須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用

50、四芯電 纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機(jī)具接地保護(hù)使用，任何情況下不得有工 作電流通過。Q ,1類手持電動機(jī)具不少于2 MQ, II類不少于7 MQ“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器控制電器，保護(hù)電器 必須完好無缺，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底 進(jìn)出，非電纜線路應(yīng)加塑料護(hù)套保護(hù)線路進(jìn)出位置。電箱下底與底面的垂直距離應(yīng)不大于 1.3m,小于 1.5m。Q “氣體檢測儀”，每天上、下午開工前，先進(jìn)行氣體檢測，以防有害氣體中毒?！叭惫?yīng)（鹽水、茶水、湯水），以防中暑（當(dāng)日最高氣溫達(dá)到 37C以上時，應(yīng)停止 作業(yè)。9.3 雨

51、季施工措施、施工期間準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。、鋪墊好通道，疏通好現(xiàn)場排水、保證雨天能夠進(jìn)行正常作業(yè)和運輸。、做好安全防護(hù)、檢查工作，檢查供電線路防止觸電漏電、做好腳手架防滑措施。、在工作井設(shè)置集水溝，安排一臺抽水機(jī)做好工作井的排水工作。、暴雨應(yīng)急措施 暴雨發(fā)生時，派人加強值班和監(jiān)測井體水位，一旦發(fā)生險情，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)留守工地做好指揮調(diào)配抽水。防止水浸工作井從而給 施工造成損害，暴雨時采用在工作井外圍加筑沙包松木樁防汛圍堤措施，解決施工防水問 題。9.4 機(jī)械施工安全技術(shù)措施、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè) 備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其

52、處于良好的狀態(tài)。、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警 鈴自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、 連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、吊車、超重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時，加強 對基礎(chǔ)穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊裝管材或運土的斗車時，必須用四條鋼絲繩對 稱綁住重物，以保持重物吊裝過程中的平衡；不能傾斜起吊重物，起吊時，先點動按鈕， 使重物拉緊鋼絲繩。 吊裝過程中，重物下方及周圍嚴(yán)禁站人， 防止重物意外墜落傷人。

53、 、 加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中千斤頂和頂鐵傾斜、 偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形等情況。9.5 文明施工措施 項目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管 理制度的制定、落實和周檢制度落實。施工圍蔽是指施工范圍的圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施。施工臨設(shè)范圍沿線以及施工場地與地方通路相交處進(jìn)行施工圍蔽，根據(jù)市文件采用市政工程圍蔽標(biāo)準(zhǔn)方案 的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 施工圍蔽上設(shè)立施工警示牌，夜間掛警示閃燈，并保證施工沿線在夜間有 足夠的照明設(shè)施。 施工期間采取有力措施保證沿線單位、居民的出入及道路的暢通，進(jìn) 行原有路口范圍的路面施

54、工時，先設(shè)置臨時便道，以確保出入口和道路的暢通和安全。、所有運輸散體物料的運輸車輛均必須符合市對散體運輸車的規(guī)定，不污染城市道路。、自行辦理余泥排放許可證，將余泥運至指定地點堆放。所有余泥運輸車都保證車容整 潔。1、學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，務(wù)使每個職工明白文明施工的重要性。2 、做好施工現(xiàn)場的宣傳工作。積極開展勞動競賽。 3 、注意搞好與沿線單位、居民的協(xié)調(diào)工作，以便工程 順利開展。 4 、施工現(xiàn)場項目部懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明 施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受監(jiān)督。、嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級安全防火規(guī)定。、加強現(xiàn)場防火力量及滅火設(shè)備， 現(xiàn)場設(shè)兼職

55、消防員， 落實防火責(zé)任制。 頂管管道和井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 、 在施工現(xiàn)場倉庫、木工間、機(jī)焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并要加強 管理和保養(yǎng)，以備使用。根據(jù)文明施工的要求，在井面設(shè)置圍欄，并設(shè)置圍網(wǎng)，防止物體墜落。施工人員必須爬工 作梯上落工作井。井周邊按照要求懸掛“防止墜落”、“安全第一”等警示標(biāo)志十、應(yīng)急救援措施10.1 、坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案（1） 應(yīng)急準(zhǔn)備 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)a. 項目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項目經(jīng)理：余春燕 組員：嚴(yán)曉輝、 馬志輝。劉細(xì)欽b. 坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。 培訓(xùn)和演練a. 項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模 擬演練。 各組員按其職責(zé)分工， 協(xié)調(diào)配合完成演練。 演練結(jié)束后由組長組織對 “應(yīng)急響應(yīng)” 的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記 錄應(yīng)予以保持。 b. 施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、 維護(hù)、保養(yǎng) a. 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。 b. 各種應(yīng)急物 資要配備齊全了并加強日常管理。 預(yù)防措施 a. 深基礎(chǔ)開挖前先采取井點降水，將水 位降至開挖深度以下，防止開挖時