jx果殼炭生化需氧量對水樣稀釋率的測定反應(yīng)水處理的準(zhǔn)確性

1、果殼炭生化需氧量對水樣稀釋率的測定反應(yīng)水處理的準(zhǔn)確性活性炭知識活性炭知識 生化需氧量是指水中有機物在好氧菌作用下分解成穩(wěn)定狀態(tài)需要的氧氣量，單位為mg/L。生化需氧量不僅是表示水中有機物污染程度的一個 指標(biāo)，而且是果殼活性炭確定水處理設(shè)備容積和運行管理的重要參數(shù)。其 數(shù)值越大，表明污染越嚴(yán)重。 果殼活性炭在生化需氧量的測定中，需注 意以下事項：1. 因測定利用了生物化學(xué)反應(yīng)，所以培養(yǎng)中的稀釋水必須具備一定的 生物相。廢水中沒有生物和細(xì)菌時，必須用河水或下水接種培養(yǎng) ;2. 不能有妨礙生物繁殖的有害物質(zhì)存在。3. 必須含有生物繁殖需要的微量營養(yǎng)物質(zhì)4. 必須使溶解氧接近餉和狀態(tài)，因為溶解氧太少，

2、生化反應(yīng)不能充分 進行，過飽和容易產(chǎn)生測定誤差。5. 掌握適當(dāng)?shù)乃畼酉♂屄剩駝t會影響測定值的準(zhǔn)確性，一般將同一 水樣稀釋成幾種不同的稀釋倍數(shù)。果殼活性炭由于水中有機物的生物氧化過程與水的溫度和氧化的時 間有關(guān)，所以測定生化需氧量均按規(guī)定的水溫和時間進行，一般把采集的 水樣稀釋到適當(dāng)比率，在20C水溫條件下密閉培養(yǎng) 5天，然后求出5天消 耗的溶解氧量并按下式求出生化需氧量 (BOD5)。式中D1稀釋水樣在增減前溶解氧的質(zhì)量濃度，mg/L; D2 稀釋水樣在培養(yǎng)5天后溶解氧的質(zhì)量濃度，mg/L; B1稀釋水在培養(yǎng)前溶解 氧的質(zhì)量濃度，mg/L; B2稀釋水在5天后溶解氧的質(zhì)量濃度，mg/L; F

3、1稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例， %;F2水樣在培養(yǎng)液中所占比例，%;果殼活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，它有很大的表面積，而且炭粒中還 有更細(xì)小的孔 -毛細(xì)管，這種毛細(xì)管具有很強的吸附能力。碘吸附值體現(xiàn) 對顆粒物的吸附能力 ; 果殼活性炭亞甲藍吸附值體現(xiàn)對有機染料的吸附能 力; 果殼活性炭四氯化碳吸附值體現(xiàn)對非極性揮發(fā)性有機物的吸附能力 ; 果殼活性炭苯酚吸附值體現(xiàn)對極性揮發(fā)性有機物的吸附能力。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附 效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強度高，易反復(fù)再生，

4、造價低等特點；用于有 毒氣體的凈化， 廢氣處理， 工業(yè)和生活用水的凈化處理， 溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。更

5、多： 活性炭 煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（ Inverted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（ holdup ）”。（ 2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖8.4 是這種裝置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱

6、縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操

7、作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度 過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆粒活性炭移動床脫色設(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉

8、，這些炭 粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液 相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采用 50 微米級保安精濾器來保證出 口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)

9、質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進行脈沖操作 的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽

10、和炭的移出、 再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝

11、 置及其安裝位置的局部剖視圖。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 /卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆 粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié) 實以適應(yīng)全真空操作

12、程序的要求（采用蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使 吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆粒活性炭移動床脫色設(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器（check filter）以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這

13、可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈

14、化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率 煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作

15、程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)系統(tǒng)：1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（ holdup ）”。（ 2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen

16、）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體

17、而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：50為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由 微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是

18、從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、

19、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附 效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑 回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后 的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時

20、間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（ Inverted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種

21、各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過 安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保 飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱 能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操

22、作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)) 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求(采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況) 。(5)保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(chec

23、k filter)以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍 需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采用 50 微米級保安精濾 器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小

24、一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆粒活性炭以優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用

25、泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（ Inverted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留

26、（holdup ）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充

27、滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè) 計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處理時會因局 部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行

28、的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器（check filter）以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝

29、置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、 活化、精制加工而成。它吸附性能強，強度高，適用飲用水及工業(yè)給 水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，

30、溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（ In

31、verted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（ holdup ）”。（ 2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖8.4 是這種裝置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口

32、可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度 過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度

33、增大，進而造成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆粒活性炭移動床脫色設(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由 50 微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進

34、行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆粒活性炭以優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的

35、吸附性能，機械強度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。 在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床

36、 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸

37、附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu) 一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確 保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色

38、操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器（check filter）以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的

39、炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采用 50 微米 級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用

40、優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，

41、且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作 技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床 （移動床 ）顆粒活性炭脫色技術(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了 確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（ holdup ）”。（ 2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4

42、是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、 床層壓力降（與 選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適

43、應(yīng)全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處 理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：50為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由 微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性

44、炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精 制加工而成。它吸附性能強，強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和

45、工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附 效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后 的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的頂部補充加入相應(yīng)量的新

46、炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（ 2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。 這些篩網(wǎng)型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要 采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩（ wedge wirescre

47、en）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 /卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。

48、另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求(采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況) 。(5)保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由 50 微米級的保安精濾器 (check filter) 以確保糖液中不含懸浮 物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸

49、附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50 微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化

50、、精 制加工而成。 它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆?；钚蕴窟x用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成， 外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采

51、取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱 為“脈動床 （移動床 ）顆粒活性炭脫色技術(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)

52、形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加 料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流

53、量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計和運行的關(guān)鍵工藝點：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器（check filte

54、r）以確保糖液中不含懸浮物， 懸浮固體顆粒 濃度不允許超過 12ppm 。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂 部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進行接觸，這可以 確保吸附器達到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再 生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進入糖液產(chǎn)品中， 故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進行過濾處理，通常采 用 50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進入裝置時，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運動，整 個顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個吸附器的阻力減小一 些，這是將糖

55、液的流動方向設(shè)計為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆粒活性炭以優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強， 強度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化， 脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強 度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工 業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流

56、經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時間就采取 脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達飽和態(tài)的顆粒炭，同時從吸附器的 頂部補充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進 行脈沖操作的時間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進行狀態(tài)，且飽和 炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進行狀態(tài)。這個總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床 （移動床 ）顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（ 1）吸附柱的底部段設(shè)計為倒圓錐形（Inverted conical ）。這是為了確保在飽和炭卸出 -輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup ）”。（

57、2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng) 型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體 的特定位置加裝楔形絲篩 （ wedge wirescreen ）的結(jié)構(gòu)型式， 在吸附柱的基 底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。圖 8.4 是這種裝 置及其安裝位置的局部剖視圖。（ 3）煤質(zhì)顆粒活性炭炭漿進口和出口位置的選定。通過安裝在吸附 柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實施吸附柱的加注炭漿 / 卸出炭漿操作。設(shè)置 在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全 排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（ 4）過壓保護。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計時應(yīng)按照壓力容器設(shè) 計規(guī)范執(zhí)行。 設(shè)計壓力取值根據(jù)多種操作條件如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)） 、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料 等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計時還必須考慮備用 裝置、或者將吸附柱設(shè)計得足夠結(jié)實以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用 蒸汽消毒處理時會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況） 。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80 C條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進而造 成流動阻力增加、在相同進口壓力下實際流量發(fā)生降低