04+四、單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

1、四、單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)一新技術(shù)應(yīng)用之一1、地基基礎(chǔ)與地下空間工程技術(shù)1.6復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)一、工程概況泰華梧桐工業(yè)園117號(hào)建筑及門衛(wèi)房基坑采用排樁（預(yù)應(yīng)力管樁）加預(yù)應(yīng)力錨桿的基坑支護(hù)形式，并在其外側(cè)設(shè)置攪拌樁、旋噴樁止水帷幕止水。主要用于本工程基坑支護(hù)。應(yīng)用數(shù)量為1174m。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、施工流程本工程主要包括基坑支護(hù)、基坑土方開挖，施工程序流程如下：準(zhǔn)備工作測(cè)量放線支護(hù)管樁旋噴樁、攪拌樁止水帷幕施工鑿樁頭、澆筑樁頂冠梁土方開挖預(yù)應(yīng)力錨索施工（與土方開挖交叉作業(yè)）腰梁安裝錨索張拉鎖定土方開挖基底平整及換填土、坑內(nèi)外排水系統(tǒng)人工湖護(hù)坡資料整理交工驗(yàn)收。樁錨支護(hù)體系施工程序流程框圖2

2、、施工步驟1）支護(hù)管樁、旋噴樁、攪拌樁超前施工，2）分層開挖，大部分基坑底先開挖至標(biāo)高-2.0m-2.55m，換填磚渣厚0.45m1.0m至移交場(chǎng)地的規(guī)定標(biāo)高-1.55m。3）先開挖立春、驚蟄和雨水的工作面進(jìn)行錨索施工。4）其他部位的錨索施工工作面開挖5）其他部位的錨索施工及圈梁施工。6）立春、驚蟄和雨水的工程樁施工（包括試樁）7）中心島土方開挖及換填軟土。8）其他部位的樁施工及驗(yàn)樁。9）人工護(hù)坡面支護(hù)。支護(hù)體系示意圖人工湖開挖圖：三、質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予平整，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物。明浜、暗塘及場(chǎng)地低洼處應(yīng)抽水和清淤。開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。（2）攪拌樁的垂直度偏差不

3、得超過(guò)1%，樁徑偏差不得大于4%，樁位布置偏差不得大于50mm。（3）施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（4）水泥攪拌樁采用P.O.42.5R水泥，每米的水泥用量不少于60kg，采用噴漿法進(jìn)行施工；施工前應(yīng)清理地上地下障礙物，且應(yīng)清除表層3.0m范圍內(nèi)的碎石塊，清除積水等；并進(jìn)行工藝性試樁，確定氣壓、氣量、噴漿量及攪拌速度等參數(shù)；水泥應(yīng)過(guò)篩，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜質(zhì)，噴漿應(yīng)連續(xù)。（5）外加劑：

4、可摻入適量的外加劑，水灰比為0.4-0.5，袋裝水泥要抽檢；（6）采用四攪四噴施工工藝，保證攪拌均勻，最后一次為反旋提升攪拌，宜采用慢速，提升速度不大于0.5m/min，要求淤泥質(zhì)土層中水泥土28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu0.8MPa；施工時(shí)應(yīng)考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配，噴攪速度；當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。（7）當(dāng)攪拌頭進(jìn)入較硬土層，下沉較慢時(shí)，可送水灰比為0.6的稀漿，以利于鉆進(jìn)。本工程局部地方砂層較厚，當(dāng)攪拌樁無(wú)法穿過(guò)時(shí)，可改用旋噴樁施工直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（8）施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停機(jī)超過(guò)3h，為防

5、止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。（9）經(jīng)常用清水清洗循環(huán)管中水泥漿，每隔35條樁清洗一次，以保證下步正常送漿。（10）保證土方均勻開挖，嚴(yán)防開挖機(jī)械及車輛直接壓在攪拌樁上，防止攪拌樁體破壞。另外施工單位采取必要的臨時(shí)性措施，在挖土過(guò)程中對(duì)工程樁加以保護(hù)。（11）施工中若遇到人工填土層中填（碎）石較多時(shí)，應(yīng)挖溝槽換填，以便于施工。四、效益分析采用復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)，可以很好的杜絕施工質(zhì)量通病，避免后期維修所帶來(lái)的相關(guān)費(fèi)用，且該技術(shù)可以贏得業(yè)主的好評(píng)，為中天建設(shè)集團(tuán)打下良好的口碑。1.8工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)一、工程概況本工程地下室底板面標(biāo)高為-6.10m，板厚一般為400mm。電梯井、

6、集水井底標(biāo)高分別為-7.90m、-9.40m等。電梯井、集水井及與電梯井（或集水井）部分重疊的承臺(tái)的二次開挖深度超過(guò)3.0m，采用拉森型鋼板樁支護(hù)。主要用于本工程的集水井、部分承臺(tái)。應(yīng)用數(shù)量為2000。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打圍檁、拉桿、角撐 土建施工拔樁2、操做方法（1）基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。（2）定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（3）鋼板樁施打：采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過(guò)砂層進(jìn)入不透水的強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好

7、企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長(zhǎng)度無(wú)法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來(lái)閉合或通過(guò)調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來(lái)調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁。（4）圍檁、拉桿、角撐：為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿

8、鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過(guò)拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見(jiàn)，在鋼板樁墻五個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。（5）鋼板樁拔除：土建工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除，須采用較大型的吊車與振動(dòng)錘配合來(lái)進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。三、質(zhì)量保證措施（1）受壓桿件的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)大于150，受拉桿件的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)大于20。（2）構(gòu)件內(nèi)力監(jiān)測(cè)數(shù)量不少于構(gòu)件總

9、數(shù)量15%。四、效益分析采用工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)，施工速度快，可拆卸重復(fù)利用、節(jié)省投資，從而達(dá)到加快工期，節(jié)約成本的目的。二新技術(shù)應(yīng)用之二2、混凝土技術(shù)2.4輕骨料混凝土施工技術(shù)一、工程概況本工程115號(hào)建筑（24棟）為框架結(jié)構(gòu)，16、17號(hào)建筑為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。所有樓面及臺(tái)階墊層混凝土工程量1080 m³，采用輕骨料混凝土施工技術(shù)。輕骨料混凝土應(yīng)用于本工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。主要應(yīng)用部位為樓面、臺(tái)階墊層。應(yīng)用數(shù)量為1080m³。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)(1)輕骨料（陶粒）性能：粗骨料的級(jí)配和最大粒徑：粉煤灰陶

10、粒最大粒徑為20mm；天然輕骨料為40mm；其他陶粒為30mm；不同用途的輕骨料混凝土對(duì)骨料級(jí)配的要求如表2.1。不同用途的輕骨料的級(jí)配 表2.1 用途篩孔尺寸/mm最大粒徑51015202530保溫及結(jié)構(gòu)保溫用不小于90070不大于10不宜大于30結(jié)構(gòu)用不小于903070不大于10不宜大于20注：1.不允許含有超過(guò)最大粒徑2倍的顆粒；2.采用自然級(jí)配時(shí)，其空隙率不大于50%。(2)制備技術(shù)勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過(guò)控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。(3)泵送技術(shù)輕骨料混凝土易分層離析，

11、坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會(huì)吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致堵泵等問(wèn)題。因此，1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié),2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動(dòng)性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮;3)選擇合適的混凝土外加劑；4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。三、質(zhì)量保證措施（1）檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個(gè)工作班至少兩次。雨期施工對(duì)輕骨料含水率要增加檢查和測(cè)定次數(shù)。（2）檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級(jí)時(shí)，要加強(qiáng)檢測(cè)

12、的次數(shù)。（3）在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（4）輕骨料混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（5）檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查原因，及時(shí)調(diào)整。四、效益分析采用輕骨料混凝土施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為8萬(wàn)元；輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點(diǎn)；輕骨料混凝土的應(yīng)用，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。三新技術(shù)應(yīng)用之三3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)一、工程概況本工程地下室頂板、框架柱、梁、墻均采用HRB400

13、鋼筋，使用HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E級(jí)鋼筋，節(jié)約能源，強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用數(shù)量約為10000噸，HRB400、HRB400E鋼筋規(guī)格為832，HRB500、HRB500E鋼筋規(guī)格為1432。主要應(yīng)用部位為本工程柱、梁、板。應(yīng)用數(shù)量為10000T。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1.地下室頂板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱蔽驗(yàn)收。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋

14、，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做

15、彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。 2.主體框架鋼筋的綁扎2.1墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口要按要求加綁加強(qiáng)筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準(zhǔn)確。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個(gè)水平截

16、面上錯(cuò)開高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135º，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，采用纏扣。為了保證在澆筑板砼時(shí)柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。2.2梁鋼筋綁扎、工藝流程支設(shè)梁底板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋綁扎、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁?jiǎn)栂嘟惶帲瑑蓚?cè)按圖紙要求設(shè)

17、置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb,500mm間距及肢數(shù)。(hb為梁截面高度

18、）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯(cuò)開50。2.3樓板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱蔽驗(yàn)收。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋

19、的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在

20、下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距0.8米。 3.鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格50 ×50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格50×50×35mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移，板鋼筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋校正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固?？v向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度：地下室外墻：臨土面40mm、臨室內(nèi)面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水

21、池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構(gòu)件20mm；其它：環(huán)境類別為一類時(shí)：梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時(shí)：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境類別為二b類時(shí)：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm。三、質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置

22、7;15箍筋內(nèi)凈尺寸±52.鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)格的尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查電渣壓力

23、焊焊包凸出鋼筋表面4尺量綁扎缺口、松口數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直符合規(guī)定觀察和尺量檢查四、效益分析采用高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為200萬(wàn)元；高強(qiáng)鋼筋質(zhì)量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好，能較好的保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量及減少以后維修費(fèi)用。3.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)一、工程概況本工程鋼筋當(dāng)鋼筋直徑 >22mm 時(shí)，采用機(jī)械接頭或焊接接頭，并優(yōu)先采用機(jī)械接頭，接頭等級(jí)為II級(jí)，它不僅可顯著節(jié)約鋼材，提高工效，同時(shí)也為放松接頭使用部位和接頭百

24、分率限制創(chuàng)造了條件。主要應(yīng)用部位為柱、梁鋼筋直徑>22的鋼筋接頭均采用直螺紋套筒連接。應(yīng)用數(shù)量為5000T。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)2.1 鋼筋加工（1）按設(shè)計(jì)要求用砂輪切割機(jī)下料，斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形。（2）剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）自檢合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套；（5）作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢檢鋼筋套絲加工質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填寫好鋼筋直螺紋加工檢查驗(yàn)收記錄。2.2 連接鋼筋（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待

25、連接處。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。（3）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3 連接鋼筋注意事項(xiàng)2.3.1 鋼筋絲頭應(yīng)干凈，無(wú)損傷且經(jīng)檢驗(yàn)合格；2.3.2 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致；2.3.3 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規(guī)定時(shí)，再用板手扭緊。三、質(zhì)量保證措施3.1 凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持上崗證作業(yè)。3.2 鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：（1）每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)

26、度試驗(yàn)；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；（3）接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：接頭抗拉強(qiáng)度大于或等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（4）嚴(yán)把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關(guān)，要求操作工人用螺紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋套絲質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批的10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則令工人逐個(gè)復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套。（5）正確連接鋼筋。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。（6）接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使

27、滾壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。四、效益分析采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為40萬(wàn)元；大直徑鋼筋直螺紋連接連接可靠，能保證鋼筋內(nèi)力傳遞，施工速度快。四新技術(shù)應(yīng)用之四4、模板及腳手架技術(shù)4.1清水混凝土模板技術(shù)一、工程概況本工程所有地下室頂板上的景觀墻采用清水混凝土墻。本項(xiàng)目部從原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、模板體系、混凝土澆筑工藝等方面提出特別嚴(yán)格的要求。面板選用18mm厚進(jìn)口黑夾板，脫模劑采用無(wú)色的油性脫模劑，對(duì)拉螺栓采用橡膠堵頭，脫模后封堵孔眼。經(jīng)過(guò)混凝土試配，再通過(guò)典型清水混凝土墻樣板的澆筑試驗(yàn)，最終確定混凝土配合比和材料，力爭(zhēng)做

28、到混凝土表面蟬縫位置準(zhǔn)確，對(duì)拉螺栓孔眼大小一致，孔眼封堵密實(shí)平整，縱橫方向等間距均勻排列，形成整體飾面的協(xié)調(diào)效果。主要應(yīng)用部位為景觀墻、16及17號(hào)建筑外墻。應(yīng)用數(shù)量為1200。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及清水混凝土施工方案和安全施工技術(shù)，以及施工工藝要求。2）、工程施工設(shè)施料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，提出模板工程施工材料計(jì)劃。現(xiàn)澆板、梁、模板采用18厚鏡面覆膜黑板，同一規(guī)格50×100的方木墊木、輪扣式模板支架。3）、作業(yè)面：根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測(cè)量、施放出建筑的各條構(gòu)件的邊線和200的控制線。根據(jù)bm1高成點(diǎn)測(cè)量出建筑物的建筑50線，布置在外墻周邊用墨線

29、彈出+0.500m標(biāo)高線，并用紅丹油漆標(biāo)識(shí)。工程往上施工時(shí)的標(biāo)高統(tǒng)一依此標(biāo)高線來(lái)控制。2、施工流程1）、結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收墻模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量、放線。2）、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。三、質(zhì)量保證措施（1）大墻角垂直度偏差（總高40m以內(nèi)）3-5。 （2）墻面、模板接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象0-1，墻面每層垂直度偏差2mm。 （3）墻線條構(gòu)件順直，垂直度偏差3mm。（4）混凝土表面色差基本一致。（5）墻模板位置無(wú)偏移，模板在安裝前，限位

30、筋安裝必須嚴(yán)格按照構(gòu)件的邊線進(jìn)行安裝，下部限位鋼筋焊接牢固，所有限位筋頭端部必須點(diǎn)涂防銹漆，模板的支撐必須穩(wěn)固，并且有足夠的剛度。四、效益分析采用清水混凝土模板施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2萬(wàn)元。清水混凝土模板施工技術(shù)能較好的保證混凝土拆模后的整體感官和飾面要求。4.2插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)一、工程概況本工程普通模板支撐架采用輪扣架施工，超重梁板下采用普通鋼管扣件式腳手架施工。輪扣架施工快捷方便，工效高，節(jié)省材料投入，是一種新型節(jié)能環(huán)保的支模架體系。主要應(yīng)用部位為地下室、主體。應(yīng)用數(shù)量為16萬(wàn)。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁

31、側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、操作工藝2.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。2.2支撐體系輪

32、扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對(duì)支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對(duì)層高為5.5m，板厚為120mm；梁最大截面為500×1000進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪50×100×2000木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過(guò)550mm。對(duì)一層結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。2.3模板支設(shè)的

33、要求2.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。2.3.3柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。2.4模板拆除2.4.1拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及

34、安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2.4.2拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1

35、00三、質(zhì)量保證措施3.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。3.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5-+2相連兩板表面高低差2截面尺寸-5-+2預(yù)留、預(yù)埋件中心位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0-10四、效益分析采用插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為100萬(wàn)元。插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)

36、施工速度快，操作簡(jiǎn)單，加快了施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。五新技術(shù)應(yīng)用之五5、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1深化設(shè)計(jì)技術(shù)一、工程概況本工程在鋼結(jié)構(gòu)工程原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況、鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸及安裝等施工工藝和其他專業(yè)的配合要求對(duì)115#樓鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行了二次設(shè)計(jì)。其主要技術(shù)內(nèi)容有：使用詳圖軟件建立結(jié)構(gòu)空間實(shí)體模型或使用計(jì)算機(jī)放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構(gòu)件清單及設(shè)計(jì)說(shuō)明。采用深化設(shè)計(jì)技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過(guò)多次校對(duì)審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的安裝就位。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分為兩部分，一部分為在主體結(jié)構(gòu)內(nèi)構(gòu)件的安裝，隨主體結(jié)構(gòu)一起施工；另一部分為外懸挑樓梯及

37、連廊，待主體施工后混凝土達(dá)到強(qiáng)度再進(jìn)行安裝。 主要應(yīng)用部位為鋼結(jié)構(gòu)。應(yīng)用數(shù)量為2500T。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、深化設(shè)計(jì)流程三、質(zhì)量保證措施由于整個(gè)深化設(shè)計(jì)使用程序來(lái)完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過(guò)多次校對(duì)審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)是能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的安裝就位。對(duì)施工過(guò)程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運(yùn)行“重新編號(hào)”，程序會(huì)以原來(lái)的編號(hào)繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標(biāo)記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個(gè)深化圖始終保持最終最新的版本。四、效益分析采用深化設(shè)計(jì)施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為10萬(wàn)元。由于本工程施工工期十分緊

38、迫，為了使施工準(zhǔn)備時(shí)間盡量縮短，保證構(gòu)件加工和安裝能提前開工，深化設(shè)計(jì)工作在本工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中顯得尤其重要。5.5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、工程概況本工程根據(jù)樓層及吊車性能，選擇適當(dāng)位置對(duì)鋼柱、鋼梁和鋼樓梯進(jìn)行吊裝。鋼樓梯的安裝采用整體就位安裝方法，鋼梯形狀不規(guī)則。在工廠分段制作好的樓梯運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，樓梯分段由吊車吊至安裝位置，就位安裝測(cè)量矯正。待兩層轉(zhuǎn)向平臺(tái)安裝完畢后安裝樓梯。吊裝過(guò)程同轉(zhuǎn)向平臺(tái)。主要應(yīng)用部位為型鋼混凝土柱、梁。應(yīng)用數(shù)量為1000T。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程三、質(zhì)量保證措施a)編制施工工藝，按工藝制作首制段，根據(jù)首制段的制作情況修改工藝，然后大規(guī)模施工

39、；b)嚴(yán)格用焊接評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果指導(dǎo)焊接工藝；c)鋼板的切割精度與扭曲板的加工精度的控制；d)制作、焊接胎架的線形精度控制；e)用焊接程序控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形，控制箱梁端口的扭曲度；f)節(jié)段抽樣預(yù)拼，以檢查接口質(zhì)量；g)運(yùn)輸過(guò)程中綁扎牢固，合理墊放。構(gòu)件不得疊放。四、效益分析采用鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為10萬(wàn)元。鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)很好的保證了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接，保證了鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同承擔(dān)荷載。六新技術(shù)應(yīng)用之六6、機(jī)電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)一、工程概括管線綜合布置技術(shù)是在CAD等繪圖軟件的幫助下進(jìn)行的對(duì)設(shè)計(jì)的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，細(xì)化及合理化施工圖紙的各項(xiàng)機(jī)電

40、安裝項(xiàng)目的過(guò)程。機(jī)電安裝工程施工前利用CAD等繪圖軟件及計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，針對(duì)機(jī)電工程的各專業(yè)管線位置進(jìn)行合理布置，針對(duì)各專業(yè)的施工工藝及施工工序的要求進(jìn)行合理安排，力求最大限度的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與施工之間的合理銜接，有效的協(xié)調(diào)各機(jī)電專業(yè)的各項(xiàng)施工活動(dòng)。主要應(yīng)用部位為地下室。應(yīng)用數(shù)量為7000。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、施工工藝流程施工工藝流程圖三、質(zhì)量保證措施1、凡是原標(biāo)高位置不動(dòng)即可施工者一律不改，只對(duì)非動(dòng)不可的管線進(jìn)行調(diào)整。2、管線調(diào)整需保證原設(shè)計(jì)功能不變，如有坡度的水管坡度不變，以利于方便管路排水等。3、調(diào)整后應(yīng)便于安裝、維修、使用和管理。4、全面關(guān)注影響管線綜合的各類因素，除建筑結(jié)構(gòu)及管線本身尺

41、寸外，還要考慮到保溫層厚度，施工維修所需要的間隙，吊架角鋼、吊頂龍骨所占空間，以及有關(guān)設(shè)備如吊柜空調(diào)機(jī)組和吊頂內(nèi)燈具，裝修造型等各種有關(guān)因素。四、效益分析采用管線綜合布置施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為10萬(wàn)元。本工程中應(yīng)用了該項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，能夠提升施工工期、質(zhì)量、成本觀感等方面的要求。最大限度合理協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)、機(jī)電安裝與土建、結(jié)構(gòu)、裝修之間的問(wèn)題，滿足建設(shè)單位等相關(guān)方的各項(xiàng)要求。6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接施工技術(shù)一、工程概括金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管制作、安裝技術(shù)與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)相比，具有工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制作、安裝生產(chǎn)效率高，成型質(zhì)量好，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種），減少

42、環(huán)境污染，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短施工周期，加快工程建設(shè)進(jìn)度等特點(diǎn)。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式的不同有所區(qū)別：法蘭與風(fēng)管管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭風(fēng)管”、“無(wú)法蘭風(fēng)管”或叫“TDC法蘭風(fēng)管”；另一種則是“組合式法蘭”風(fēng)管（又稱之為TDF法蘭），其薄鋼板法蘭用專用組合法蘭機(jī)制作成法蘭的形式，根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。本工程采用“共板法蘭風(fēng)管”施工技術(shù)。主要應(yīng)用部位為地下室及主樓。應(yīng)用數(shù)量為25000。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、共板法蘭風(fēng)管制作安裝程序材料驗(yàn)收鋼板下料卡具制作鋼板折方或卷圓豎向縫鉚接風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝2、材料驗(yàn)收 風(fēng)管

43、制作材料主要是各種規(guī)格的薄鋼板。材料需有合格的質(zhì)量證明書，且驗(yàn)收合格方可使用。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼板的厚度及材質(zhì)等。3、鍍鋅鋼板下料針對(duì)風(fēng)管規(guī)格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節(jié)約原材料。原材料上劃線后用剪板機(jī)或剪刀切割，不可用氣割等方法。4、鋼板折方或卷園原材料正確下料后按照?qǐng)D紙要求的規(guī)格將鋼板折方或卷園，折方在折方機(jī)上進(jìn)行，卷園在卷板機(jī)上進(jìn)行。施工時(shí)注意折方和卷園的角度要正確。5、豎向縫鉚接風(fēng)管折方或卷園后用拉鉚槍將豎向縫鉚接，鉚釘距離一般為30mm。鉚接要牢固，保證嚴(yán)密性。6、風(fēng)管連接口制作在風(fēng)管縱向縫鉚接合格后進(jìn)行接口制作，風(fēng)管連接口的制作質(zhì)量是保證接口嚴(yán)密的前提。風(fēng)管連

44、接口是利用風(fēng)管本身的端部風(fēng)管制作的，矩形風(fēng)管的端部四角各開螺栓孔。如下圖。風(fēng)管連接口制作在特定的機(jī)械上進(jìn)行，連接口的扳邊角度為90°，允許偏差為±5°，保證扳邊角度以保證風(fēng)管連接口的密封質(zhì)量。風(fēng)管連接口7、卡具制作卡具是利用制作風(fēng)管的邊角余料制作的，一般選用1.2mm的鋼板制作，根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方機(jī)上完成。風(fēng)管連接時(shí)用卡具活動(dòng)的一端把風(fēng)管卡緊便可。卡具8、風(fēng)管連接風(fēng)管制作完畢后在地面連接，將兩段風(fēng)管連接在一起，中間加密封墊，四角用螺栓擰緊，中間用特制的卡具將風(fēng)管卡緊便可。（1）連接完畢的風(fēng)管接口（2）連接完畢的彎頭（3）連接

45、完畢的豎向風(fēng)管（4）連接后的風(fēng)管九、風(fēng)管吊裝 風(fēng)管部分連接完畢，且經(jīng)檢查密封合格后進(jìn)行風(fēng)管分段吊裝，吊裝后再按照風(fēng)管連接要求將各段連接。三、質(zhì)量保證措施1、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 2、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。3、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)允許誤差在01mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)，誤差為02mm。 5、法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差為1.03.0mm。 6、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。 7、矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為3mm。 8、法蘭平整度允許誤差為±2mm。四、效益分析采用金屬矩

46、形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為10萬(wàn)元。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接施工技術(shù)生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足甲方要求，提高了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。6.6薄壁金屬管道新型連接方式施工技術(shù)一、工程概括本工程不銹鋼管不可用氧-乙炔氣割，因?yàn)榍懈钤谇锌谔帟?huì)形成一種難熔的氧化鉻，所以難以切割；另外氣割加溫會(huì)破壞不銹鋼晶狀結(jié)構(gòu)，一般小口徑管邊采用手工鋸割，大口徑采用切割機(jī)切割。薄壁不銹鋼管采用卡壓式。在引入管、折角進(jìn)戶管件、支管接出和儀表接口處，應(yīng)采用螺紋轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。主要應(yīng)用部位為地下室及主樓。應(yīng)用數(shù)量為15000。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1.不銹鋼卡壓式不銹

47、鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O 型密封圈。專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且將薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形。具體方法步驟如下：A、用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。插入長(zhǎng)度應(yīng)滿足如下表的規(guī)定：管子公稱直徑1015202532405065管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值18212439475264B、將O型密封圈安裝在正確的位置上。安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。C、應(yīng)將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑1025mm時(shí)為3mm；公稱直徑3265mm時(shí)為5mm。D、用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接，卡壓工具

48、鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。然后開始卡壓作業(yè)，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程。卡壓連接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡壓操作是否完好?？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。2.不銹鋼卡箍連接A、壓槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸滾出溝槽。B、裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層；C、檢查管接口各附件是否齊全；D、按管件裝配說(shuō)明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。3.不銹鋼管法蘭

49、連接A、不銹鋼管與法蘭閥門連接時(shí)，采用法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。B、不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓。C、不銹鋼法蘭應(yīng)使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。4.不銹鋼管焊接方案A、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。B、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈切不得有裂紋、夾層等缺陷。C、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%

50、，且不應(yīng)大于2mm。D、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。E、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。5. 支架安裝1）固定支架固定：薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m。2）活動(dòng)支架固定：薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求者可按如下表確定：公稱直徑DN1015202532405065立 管15002000250030003）不銹鋼鋼管采用扁形不銹鋼管卡,管與支承點(diǎn)的接觸面應(yīng)加不銹鋼弧形墊板,管卡及子接觸面加3mm厚的橡膠墊片,管道支架均采

51、用不銹鋼。三、質(zhì)量保證措施1、不銹鋼管安裝前必須進(jìn)行清理。2、不銹鋼管不允許和碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道間墊入不銹鋼片或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。3、當(dāng)采用卡壓連接時(shí)，應(yīng)采用專用管件連接，管件與不銹鋼管之間墊絕緣物，可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。4、不銹鋼管穿過(guò)墻壁、樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，套管與不銹鋼管間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。 四、效益分析采用薄壁金屬管道新型連接方式施工技術(shù)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為10萬(wàn)元。薄壁金屬管道新型連接方式施工技術(shù)施工時(shí)間大幅度縮短，不需要熟練技術(shù)工，不使用火源，清潔施工。七新技術(shù)應(yīng)用

52、之七7、綠色施工技術(shù)7.3預(yù)拌砂漿技術(shù)一、工程概括本工程砌筑砂漿使用由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的，用于建設(shè)工程中的各類砂漿拌合物，預(yù)拌砂漿分為干拌砂漿和濕拌砂漿兩種。本項(xiàng)目采用濕拌砂漿，對(duì)于解決施工現(xiàn)場(chǎng)自行攪拌建筑砂漿造成的揚(yáng)塵對(duì)空氣質(zhì)量的影響，發(fā)展商品化建筑砂漿（包括預(yù)拌濕砂漿和干拌砂漿）是一項(xiàng)有效措施。該砂漿具有：1、優(yōu)異的施工和易性和粘結(jié)能力，2、具有優(yōu)異的保水性，使砂漿在更佳條件下膠凝的更為密實(shí)3、具有塑性收縮，干縮率底特性，最大限度保證墻體尺寸穩(wěn)定性4、膠凝后具有剛中帶韌的力學(xué)性能。主要應(yīng)用部位為地下室及主樓。應(yīng)用數(shù)量為1000。二、施工工藝及創(chuàng)新點(diǎn)1、預(yù)拌砂漿的儲(chǔ)存砂漿運(yùn)至儲(chǔ)存地點(diǎn)除直接使用

53、外，必須儲(chǔ)存在不吸水的專用容器內(nèi)。夏季應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。砂漿裝卸時(shí)應(yīng)有防雨措施。儲(chǔ)存容器應(yīng)能保證砂漿的均勻性，有利于儲(chǔ)運(yùn)、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁加水。儲(chǔ)存容器標(biāo)識(shí)應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。用料完畢后儲(chǔ)存容器應(yīng)立即清洗，以備再次使用。2、預(yù)拌砂漿的施工各種用途砂漿的稠度選用，宜按下表的規(guī)定選取。 預(yù)拌砂漿的稠度（mm）砌筑工程砌體種類干燥氣候或多孔砌塊寒冷氣候或密實(shí)砌塊磚砌塊801206080混凝土砌塊砌體70905070石砌體30502030抹灰工程施工方法機(jī)械施工手工施工準(zhǔn)備

54、層90120100120底層70906080面層608080100預(yù)拌砂漿使用前的拌和重塑1 預(yù)拌砂漿在儲(chǔ)存容器中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工拌勻，如泌水嚴(yán)重應(yīng)按 9.3的取樣要求進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。2重塑是指砂漿在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)造成稠度損失，使用時(shí)稠度達(dá)不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，可采取有效措施使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進(jìn)行一次。預(yù)拌砌筑砂漿1 用于基礎(chǔ)墻防潮層的預(yù)拌砌筑砂漿，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。2 預(yù)拌砌筑砂漿可用原漿對(duì)墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。3 其他按現(xiàn)行砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)拌抹灰砂漿1 預(yù)拌抹灰砂漿應(yīng)由設(shè)計(jì)

55、確定其強(qiáng)度等級(jí)。2 預(yù)拌抹灰砂漿的稠度可按設(shè)計(jì)要求選用。3 摻有特殊外加劑的預(yù)拌抹灰砂漿，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。4 預(yù)拌抹灰砂漿抹灰層平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行的建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ73）第2.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。5 預(yù)拌抹灰砂漿的每遍涂抹厚度宜為79mm，應(yīng)待前一遍抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。6 預(yù)拌抹灰砂漿不得涂抹在比其強(qiáng)度低的基層上。7 其他要求按現(xiàn)行建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ73）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、聚合物預(yù)拌干粉砂漿使用方法（1）漿體配置按照一定比例進(jìn)行配制（具體配比見(jiàn)相關(guān)說(shuō)明書），將水倒入容器中再加入粉料，用人工或電動(dòng)攪拌器攪拌成均勻，無(wú)顆粒的膏糊狀，不得有生粉團(tuán)，靜置5-10分鐘后再略作攪拌，即可使用，攪拌的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，以免硬化結(jié)塊造成浪費(fèi)。（2）施工操作：使用刮板刮涂，在清理好并保護(hù)濕潤(rùn)的基層上刮涂一道砂