毒死蜱廢水處理技術(shù)研究

1、毒死蜱廢水處理技術(shù)研究文章編號(hào):10064184(2004)10002502圈毒死蜱廢水處理技術(shù)研究李培國(guó)姜莉英(浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司311600)摘要毒死蜱是一種高效低毒的有機(jī)農(nóng)藥,有著廣泛的市場(chǎng)前景,也是今后農(nóng)藥產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì).然而其生產(chǎn)過(guò)程中的一些中間產(chǎn)物及副產(chǎn)品含有相當(dāng)復(fù)雜的污染成分.國(guó)內(nèi)外對(duì)類似毒死蜱廢水的治理進(jìn)行了廣泛的研究和試驗(yàn),但迄今為止尚無(wú)經(jīng)濟(jì)有效的方法.本文介紹了幾種常見(jiàn)的毒死蜱廢水處理技術(shù)并對(duì)其進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證,提出了一種經(jīng)濟(jì)可行的方法.關(guān)鍵詞毒死蜱廢水處理技術(shù)研究預(yù)處理亞鐵一雙氧水氧化法毒死蜱廢水是毒死蜱生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種較為典型的工業(yè)廢水,有其自身的特點(diǎn),成分

2、相當(dāng)復(fù)雜:一方面CODcr濃度高,B/C比值在0.150.20之間,生物降解性很差,一般的廢水處理技術(shù)很難奏效;另外像吡啶醇鈉,鄰二氯苯,甲苯,CNR,硫化物,氯化物及重金屬等有毒有害物質(zhì)的存在也加大了處理難度.1毒死蜱廢水處理技術(shù)及試驗(yàn)驗(yàn)證目前,毒死蜱廢水處理技術(shù)主要有電極電解法,H_S.B(HighSolutionBacteria)特殊菌種生化處理法,Fe+-H:O:氧化法,減壓蒸餾與焚燒等方法,但都處于小試研究階段,沒(méi)有真正的實(shí)現(xiàn)工程化.環(huán)化,縮合工序水質(zhì)(取自浙江新安化工股份有限公司毒死蜱車(chē)間)情況見(jiàn)表1,表2:表1環(huán)化廢水水質(zhì)情況1.1Fo+-H2O2氧化法【'】在燒杯中加入

3、500ml原廢水,用酸調(diào)節(jié)pH,加入FeSO4后,邊攪拌邊加入H202,反應(yīng)段時(shí)間后取樣分析.由結(jié)果可知,吡啶醇鈉和鄰二氯苯兩種物質(zhì)均為難生化的環(huán)狀有機(jī)物質(zhì),經(jīng)OH處理后,苯環(huán)及雜環(huán)結(jié)構(gòu)物質(zhì)被氧化成低級(jí)脂肪烴,從而使廢水的可生化性大大提高.表3環(huán)化廢水處理結(jié)果一覽表收稿日期:2004-03-08作者簡(jiǎn)介:李培1(1975一),男,漢族,浙江大學(xué)研究生畢業(yè),工程師主管,多年從事農(nóng)藥及有機(jī)硅產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)管理工作.1.2減壓蒸餾與焚燒相結(jié)合圜取毒死蜱環(huán)化,縮合以及環(huán)化縮合混合水樣250ml進(jìn)行減壓蒸餾,蒸餾溫度控制在90C一150C之間,蒸餾時(shí)間在100min左右.表5減壓蒸餾與焚燒法處理廢水結(jié)果

4、一覽表經(jīng)蒸餾后,原混合液COD為46700mg/l,蒸餾出的水清澈,透明,COD降為979mg/l,出水靜止65h后COD降至165mg/l.廢水的B/C有較大的提高,廢水處理率達(dá)到83.6%.1.3HSB特殊菌種生化閣處理技術(shù)首先考慮對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理以實(shí)現(xiàn)良好的可生化性;二是直接對(duì)原水進(jìn)行稀釋,通過(guò)對(duì)HSB菌種的馴化以達(dá)到逐步達(dá)到滿負(fù)荷處理的要求,最終實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放.具體包括酸化,催化氧化和電極電解三個(gè)階段.6000050000400003000020000i00000原水酸飩依讓氧讓電撅電圖1各預(yù)處理工序coD變化曲線從圖1來(lái)看,初始酸化過(guò)程其COD去除率僅為50%左右,但催化氧化及電極

5、電解的去除率則高達(dá)90%以上,效果是相當(dāng)明顯的.即使進(jìn)水負(fù)荷高達(dá)5000070000mg/1也能使最終電極電解出水在4800mg/1左右.1.4單一生化處理系統(tǒng)AO法,即在厭氧情況下,盡量將原水中的難降解物質(zhì)在厭氧條件下,利用微生物本身的酸化作用實(shí)現(xiàn)分解,將大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì).這樣在O段進(jìn)水的水質(zhì)生化性較好的前提下,通過(guò)HSB特殊菌種的高效降解能力達(dá)到廢水排放目標(biāo).機(jī)械攪拌?口÷÷囪囪圖2生化處理試驗(yàn)流程簡(jiǎn)圖圖3生化處理各工序coD變化曲線從圖3可看出,實(shí)驗(yàn)初期表現(xiàn)出微生物良好的有機(jī)物降解性能.當(dāng)進(jìn)水為1800mg/1左右時(shí),其出水在100mg/1以下,色度的去除也

6、相當(dāng)明顯,由原廢水的醬油色變?yōu)橥该魉|(zhì).但隨著時(shí)間的推延,整體出水水質(zhì)有所惡化,COD濃度也逐步升高,色度也由原來(lái)的清澈,透明到最終的亮褐色.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中也出現(xiàn)了一些比較反常的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,穩(wěn)定性不是很好,微生物的降解性能隨著試驗(yàn)的延續(xù)被抑制的可能性也越大.2分析與討論以上所述的各種毒死蜱廢水處理方法有利有弊:減壓蒸餾一焚燒法在小型試驗(yàn)中達(dá)到了較好的結(jié)果,但是蒸餾后少量殘液逼干過(guò)程中餾出液的CODcr值較高,仍會(huì)造成污染.殘?jiān)姆贌詴?huì)對(duì)大氣造成一定的危害.H.S.B特殊菌種處理法在試驗(yàn)的前期表現(xiàn)出良好的活性,但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)菌類可能遭到破壞導(dǎo)致活性降低,水質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,到后期其稀釋倍數(shù)較大,處

7、理能力相對(duì)減少,從而增加了操作運(yùn)行費(fèi)用.況且到目前為止,減壓蒸餾一焚燒法和HSB特殊菌種處理技術(shù)仍處于小試階段,尚無(wú)工程放大裝置,投資費(fèi)用也相對(duì)高昂.然而,相對(duì)而言經(jīng)Fe+_H'01氧化法預(yù)處理后毒死蜱廢水中大部分難生化的環(huán)狀有機(jī)物質(zhì)都轉(zhuǎn)化為飽和脂肪烴,廢水的B/C比由原O.1提高到O.3-4,大大提高了廢水的可生化性.目前,Fe1+_H'01氧化法技術(shù)已經(jīng)成功在工業(yè)化裝置中運(yùn)行,經(jīng)預(yù)處理后的廢水可直接進(jìn)入工廠現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理并達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).該技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單,操作容易,投資較小,運(yùn)行操作費(fèi)用低廉,是目前處理類似毒死蜱廢水有著廣泛應(yīng)用前景的技術(shù).參考文獻(xiàn)1祝萬(wàn)鵬,楊志華,王利亞鐵一雙氧水法處理染料中間體H一酸生產(chǎn)廢液的研究.中國(guó)環(huán)境科學(xué),1995,15(5):368-3712蒸發(fā)一焚燒法降低廢水處理費(fèi)用.化工環(huán)保,2001.21(6):3713713李君嘉.生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中