臺階端蓋注塑模具設(shè)計(jì)

1、 湖南省重點(diǎn)建設(shè)高校塑料模課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：臺階端蓋學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：材料成型及控制專業(yè)學(xué) 號：設(shè) 計(jì) 人：指導(dǎo)老師：完成日期：2021.12.11目錄1.任務(wù)書22.摘要33.塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析44.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)65.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)116.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算177.模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用228.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)249.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2510.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2511.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2612.設(shè)計(jì)體會和總結(jié)3013.參考文獻(xiàn)31塑料模課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、任務(wù)與要求：1、給定塑件零件圖一張，按模具設(shè)計(jì)要求將塑件有關(guān)公差進(jìn)行變換。2、完成模具裝配圖一張

2、，CAD繪制成A0A1圖幅，按制圖標(biāo)準(zhǔn)。3、完成模具零件圖3張10張。定模座板；定模板；動模座板；型芯固定板；動模支承板；動模鑲件既凸模；墊塊；推板；推桿固定板；推桿或推管、脫模板任選。圖紙幅面A3或A4均可，用CAD繪圖，要求在零件圖上標(biāo)明該零件的材料、數(shù)量、序號、尺寸公差和形位公差值、熱處理及其它技術(shù)要求。4、編寫設(shè)計(jì)說明書2030頁，二、設(shè)計(jì)時(shí)間及進(jìn)程安排第1周：設(shè)計(jì)方案論證與確定，完成有關(guān)計(jì)算、設(shè)備選擇，完成設(shè)計(jì)說明書草稿。第2周：完成模具裝配圖繪制，完成模具零件的圖繪制，并進(jìn)一步修正裝配圖，完成說明書正稿的譽(yù)寫。三、主要參考資料：1、?塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)?2、教材有關(guān)章節(jié)3、塑料模具設(shè)

3、計(jì)手冊4、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教材。四、設(shè)計(jì)題目臺階端蓋技術(shù)要求：1、塑件不允許有裂紋，變形； 2、脫模斜度301°； 3、未注圓角R2R3。摘要 塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)開展應(yīng)運(yùn)而生的。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來，在同樣的體積下，塑料制品要比金屬制品輕的多。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比擬好。課題主要是臺階端蓋的模具設(shè)計(jì),其材料采用ABS。 大四是我們大學(xué)生活的最后一年，通過本次課程設(shè)計(jì)可以加深對以前學(xué)過科目的認(rèn)識，使我們對專業(yè)知識有了更進(jìn)一步的了解。一、塑件

4、結(jié)構(gòu)工藝性分析1） 塑件的分析1外形尺寸 該塑件壁厚為2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性為中性，適合于注射成型。2精度等級 塑件的尺寸精度為高精度MT3。3脫模斜度 ABS的成性收縮率不大，ABS的流動性為中性，為使注射充型流暢，根據(jù)?塑料成型及模具設(shè)計(jì)?表2-10常用塑件的脫模斜度查得ABS的脫模斜度選為1°。2、ABS工程塑料的性能分析ABS無毒，無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02-1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定

5、性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為90度左右。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要進(jìn)行枯燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，溶料溫度及收縮率影響極小。ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 密度比溶吸水率收縮率熱變形溫度1.02-1.050.8-0.980.2%-0.4%130-1600.3%-0.8%83-103.抗拉強(qiáng)度拉伸彈性模量彎曲強(qiáng)度沖

6、擊強(qiáng)度體積50Mpa1.8X10780Mpa11HB9.7HB6.9X101、 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)1） 注射成型過程混料-枯燥-螺桿塑化-充模-保壓-冷卻-脫模-塑件后處理ABS塑料的枯燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性不大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的枯燥和預(yù)熱，不但能消除水汽造成的制件外表煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件外表色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。 注射前的枯燥條件是：干冬季節(jié)在75-80以下，枯燥2h-3h，夏季雨水天在80-90，枯燥4h-5h，枯燥達(dá)8h可防止因微量水汽的存在導(dǎo)致制件外表霧斑。在此，由于端蓋屬于批量生產(chǎn)，要求自動化程度

7、高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗枯燥器，以免枯燥好的ABS再料斗中再度吸潮。2） 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min 料筒溫度t/：前段200-220 中段180-200 后段160-180 模具溫度：50-60 注射壓力Mpa：70-100 噴嘴溫度：170-180二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)（2） 分型面位置確實(shí)定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，具體位置如下列圖（3） 型腔數(shù)量和排位方向確實(shí)定（1） 型腔數(shù)量確實(shí)定 由于該塑件的精度要求較高，塑件尺寸小，又是大批量生產(chǎn)，所以模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)。（2）

8、 型腔排列形式確實(shí)定 由于該模具選擇的是一模兩腔，其型腔中心距確實(shí)定如下列圖，故流道采用T形對稱排列，使型腔進(jìn)料平衡。（3） 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，采用單排列式，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選為推件板推出或者推桿推出。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)候，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。3、注射機(jī)型號確實(shí)定1注射量的計(jì)算通過對Pro/E建模的分析得塑件的質(zhì)量屬性如下列圖所示：塑件體積：V塑=29.780cm³塑件質(zhì)量：m塑=V塑=29.780×1.05=31.269g參考 文獻(xiàn)2表9-6取1.05g/ cm³。2澆注系統(tǒng)

9、凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍至1倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡單并且不是很長，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個(gè)塑件的體積之和為： V總=1.2nV塑=1.2×2×29.780=71.472 cm³3選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射成型過程中注入模具型腔的塑料體積為71.472 cm³，由參考文獻(xiàn)1式4-18V公=V總/0.8=71.472/0.8=89.34 cm³。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選

10、擇公稱注射量為104 cm³，型號為XS-ZY-125臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)見下表理論注射量/104注射速率/90螺桿柱塞直徑/30移模行程300注射壓力/MPa最大模具厚度300拉桿內(nèi)向距260×360最小模具厚度200塑化壓力/ 螺桿轉(zhuǎn)速鎖模形式液壓-機(jī)械模具定位孔直徑鎖模力/kN噴嘴半徑12噴嘴口直徑/mm4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 A.注射壓力校核。查參考文獻(xiàn)1表4-1可知，ABS所需注射壓力為60-100MPa，這里選擇取注射壓力為100MPa，注射機(jī)的公稱壓力位150MPa，注射壓力平安系數(shù)1.25-1.4之間，這里選擇取中間值1.3，那么：所以注射機(jī)注射壓力合格

11、。 B. 鎖模力的校核 第一步：塑件在分型面的投影面積 第二步：澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ，即澆道凝料包括澆口在分型面上的投影面積的數(shù)值可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定。是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.2-0.5倍。由于本設(shè)計(jì)的流道系統(tǒng)較簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取=0.2 第三步；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 第四步；模架型腔內(nèi)的脹型力=；式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%-40%，大致范圍是25MPa-40MPa。因?yàn)锳BS的粘度不大，所以取=35MPa。 由表6-2可知，該注射機(jī)的公稱鎖模力,鎖

12、模力平安系數(shù)為=1.1-1.2，這里取=1.2，那么取=1.2=410.05kN<，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。對于其他的安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定前方可進(jìn)行。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、主流道的設(shè)計(jì) 主流道常常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入別離到或者型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時(shí)候主流道凝料的順利取出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和填充時(shí)間。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常常設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套。材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38-45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具是其

13、定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑，0.5-1mm,以免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)二發(fā)生堵截現(xiàn)象。其關(guān)系如下列圖所示噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系例如圖1） 主流道尺寸（1） 主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具一般應(yīng)盡量小于60mm，初選50mm。（2） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸0.51mm=4.5mm（3） 主流道大端直徑 D=dL主tan()=8mm，式中4°（4） 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+12mm=152=17mm（5） 球面的配合高度 h=3mm2)主流道的凝料體積 V主=L主R²主r²主R主r主/3=50×4&

14、#178;2.25²4×2.25×3.1431573.3³3） 主流道當(dāng)量半徑 Rn=(2.254) 2=3.1254） 主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火外表硬度為50HRC-55HRC。2、分流道的設(shè)計(jì)1） 分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能防止熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道，如下列圖所示2) 分流道的當(dāng)量直徑該塑件厚度為2.5mm，按本書圖2-3的經(jīng)驗(yàn)曲線查得D'=4.3，再根據(jù)單

15、向分流道長度為60mm,由圖2-5查得修正系數(shù)=1.05，那么分流道直徑修正后為D=D'fL=4.5155mm3） 分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性較好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。4） 分流道截面尺寸 設(shè)梯形的上底寬度為B=6mm為了便于選擇刀具，底面圓角的半徑R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為b,梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。代值計(jì)算得b=3.813mm，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=4.5mm。通過計(jì)算梯形斜度=10.6°，根本符合要求，如下列圖所示5） 凝料體積（1） 分流道的長度為（2） 分流道截

16、面積 （3） 凝料體積6） 校核剪切速率1. 確定注射時(shí)間：查本書表2-3，可取t=1.6s。2. 計(jì)算單邊分流道體積流量：3. 剪切速率 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最正確剪切速率在5×10²- 5×10³s-1之間。所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。7） 分流道的外表粗糙度和脫模斜度 分流道的外表粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.252.5m即可，此處Ra1.6m。另外其脫模斜度一般在5°10°之間，通過上述計(jì)算脫模斜度為10.6°，脫模斜度足夠。1） 澆口的設(shè)計(jì)該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，外表質(zhì)量要

17、求較高，采用一模兩腔，為了便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。1） 側(cè)澆口尺寸確實(shí)定(1) 計(jì)算側(cè)澆口的深度 h=nt=0.6×2.5=1.5mm t為塑件壁厚； n為塑料成型系數(shù) 為了便于今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表4-9中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為0.81.1mm，故此處澆口深度h取1.0mm。一、 計(jì)算側(cè)澆口的寬度 n為塑料成型系數(shù)；A為凹模的內(nèi)外表積。二、 計(jì)算側(cè)澆口的長度根據(jù)表2-6，可取側(cè)澆口的長度L澆=0.75mm。2） 側(cè)澆口剪切速率的校核8、 確定

18、注射時(shí)間：查表2-3，可取t=1.6s;9、 計(jì)算澆口的體積流量：10、 計(jì)算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得：，那么剪切速率合格。Rn為矩形澆口的當(dāng)量半徑。4、 校核主流道的剪切速率1計(jì)算主流道的體積流量2） 計(jì)算主流道的剪切速率5、 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的外表質(zhì)量。本設(shè)計(jì)只有主流道冷料穴。由于該塑件采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模，凸模

19、，鑲塊，成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦。因此成型零件要求有正確的形狀，較高的尺寸精度和較低的外表粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度，剛度，較好的耐磨性和良好的拋光性。所以綜合考慮之后，對于凹模鋼材選用P20，對于型芯選擇P20進(jìn)行滲氮處理，增加耐磨性。1、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外外表的成型零件。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，采用整體嵌入式凹模。如下列圖所示2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)外表的成型零件，該塑件采用整體式型芯，因塑件的包緊力較大，所以設(shè)在動模局部。如下列圖所示2、 成型零

20、件工作尺寸的計(jì)算對于該塑件的模具來說，只需要計(jì)算一下幾個(gè)重要的尺寸就可以了，塑件的精度等級取MT2，計(jì)算中按照相應(yīng)的公差來查取，采用平均值法計(jì)算。 1)型腔長度計(jì)算是塑件的平均收縮率；是塑件的外形長邊尺寸為65mm,25mm; 是修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)1表2-10查得取0.65,0.7；是公差值由參考文獻(xiàn)2表2-4查得取0.4和0.28；是制造公差，取/3;2) 型腔寬度計(jì)算因?yàn)槭菆A形，所以跟型腔的長度一樣。3) 型腔深度計(jì)算是塑件開口到分型面的最大尺寸為30；是塑件底部到凸緣的尺寸為20；是修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)1表2-10查得取0.6；是公差值由參考文獻(xiàn)2表2-4查得取0.28,0.24；是制造公

21、差，取/34） 型芯徑向尺寸計(jì)算1,2為修正系數(shù)，分別取0.7,0.6；1，2是公差值，分別取0.3,0.22；是制造公差，取/35) 型芯高度尺寸計(jì)算1,2為修正系數(shù)，分別取0.6,0.63；1，2是公差值，分別取0.28,0.20；是制造公差，取/36） 5、10型芯徑向尺寸的計(jì)算3,4為修正系數(shù)，分別取0.75,0.75；3，4是公差值，分別取0.14,0.16；是制造公差，取/37) 成型孔的高度 4×5、10的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模。8) 成型孔間距的計(jì)算3、模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 本模具選擇的是側(cè)澆口模架，規(guī)格為250mm300mm。模具上面

22、的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外外表盡量不要有突出局部；模具外外表應(yīng)該光潔，加防銹油。動定模分型面之間應(yīng)該有分模間隙單邊為0.5mm，以便模仁能夠完全貼合。動模板的四個(gè)角上設(shè)有開模間隙C405，即在裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便的分開兩塊模板。各板的尺寸如下：（1） 定模座板250mm300mm，厚35mm。 定模扳通常就是模具與注射機(jī)連接處的板。材料為45鋼。定位圈通過四個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模板與澆口套為H7/k6配合；與導(dǎo)柱采用H7/k6配合。（2） 脫凝料板250mm300mm，厚25mm（3） 定模板250mm300mm，厚80mm。定模板用于固定定模仁，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，

23、楔緊塊。用45鋼制作，最好調(diào)質(zhì)230-270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合；定模扳與定模仁為H7/m6配合。（4） 脫模板250300mm，厚25mm。（5） 動模板250mm300mm，厚60mm。既有固定動模仁，導(dǎo)套，滑塊的作用，又承受型腔，推桿，型芯等的壓力。因此它要具有較高的平行度和硬度。所以此阿勇45鋼較好，調(diào)質(zhì)230-270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k7將配合；推桿孔與推桿單邊間隙為0.5mm;其動模仁上的塑件推桿孔與塑件推桿采用H7/e7配合。（6） 墊塊48mm300mm，高度70mm。墊塊的主要作用是在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模

24、具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝要求。其材料選用Q235A，也可以采用HT200，球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用Q235A制造。墊塊的高度h校核如下，符合要求。為推板的厚度，為20mm;為推桿固定板的厚度為15mm;為推桿固定板的間隙厚度，為5mm；為推出行程為25mm；推板和推桿固定板之間用螺釘固定，螺釘?shù)囊?guī)格為M8（7） 動模座板250mm300mm，厚度為25mm。材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H8/f9配合；復(fù)位桿孔與復(fù)位桿，推桿孔與推桿均采用單邊間隙0.5mm配合。六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動定模之間的開合模

25、導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動定模之間的精密對中定位。該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身帶有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置做模具的粗定位，本模具的行腔在動定模兩方都有，為了使開合模準(zhǔn)確，是塑件的分型線處沒有錯(cuò)模痕跡，需采用精密導(dǎo)向定位裝置，因此選用錐面定位塊作精定位。1、 精定位塊的選型和布置根據(jù)參考文獻(xiàn)1表7-41，選用四套錐面精定位塊，型號為ZDK50。在充分考慮到導(dǎo)柱，復(fù)位桿，限位拉桿，側(cè)抽芯滑塊和滑塊壓板等零件在分型面布置后，錐面精定位塊在分型面的布置如下列圖所示:2、 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì)該模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的相識，前端伸入動模板15mm。對于本套模具，導(dǎo)柱主要對推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。

26、該模具設(shè)置了四套推板導(dǎo)柱導(dǎo)套，它們之間采用H8/e7配合。七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具流道，凹模中或者型芯上脫出，完成脫出凝料和塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。本套模具中的推出形式比擬簡單。澆注系統(tǒng)凝料采用凝料板推出，塑件采用脫模板推出。1、塑件的推出機(jī)構(gòu) 在此模具的設(shè)計(jì)中，因?yàn)樗芗幸粋€(gè)邊緣的凸出，因此可以采用脫模板脫模。簡單方便，而且沒有推出痕跡。3、 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需要的施加的力，它包括塑件對型芯的包緊力，真空吸力，粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動阻力。 脫模力是注射模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。但是脫模力的計(jì)算和測量比擬復(fù)

27、雜，其計(jì)算方法有簡單估算法和分析計(jì)算法。下面應(yīng)用簡單估算法對該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。 脫模力由兩局部組成，即式中，是塑件對于型芯的包緊的脫模阻力；是使封閉殼體脫模所需要克服的真空吸力，這里的0.1的單位為0.1MPa，誒型芯的橫截面積 1.第一，二次分型時(shí)的脫模力主要有澆注系統(tǒng)凝料產(chǎn)生。當(dāng)塑料熔體冷卻時(shí)，會產(chǎn)生收縮，分流道是依靠拉料桿強(qiáng)制把點(diǎn)澆口拉斷并從分流道中拉出，而主流道凝料是依靠凝料板把拉料桿強(qiáng)制從分流道凝料中拔出及主流道襯套中脫出。開模力大，因此脫模力也大，所以澆注系統(tǒng)凝料的脫?？刹贿M(jìn)行脫模力的核算。 2.第三次分型時(shí)的脫模力。第一，二次分型結(jié)束后，定模座板與定模板分開一段距離，由于

28、定距拉桿的作用會使定模扳停止運(yùn)動從而進(jìn)行第三次分型，定模板與動模板分開，即主分型面翻開。這時(shí)脫模阻力主要由位于定模仁上的塑件局部對其產(chǎn)生的脫模阻力及位于動模仁上的塑件局部對其產(chǎn)生的脫模阻力兩者所組成。分析或計(jì)算動定模脫模阻力的目的是確定主分型面翻開后塑件留在動模還是定模。但是分析該塑件的結(jié)構(gòu)可以知道，由于定模上只有四個(gè)小的成型擴(kuò)孔的型芯，所以其阻力相對于動模上的大型芯來說，微缺乏道，所以可以不用校核。八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在塑料熔體填充注射模型腔過程中，模腔除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局局部解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體，這些氣體如

29、果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將在制件上形成氣孔，接縫，外表輪廓不清晰，不能完全排出型腔，同時(shí)還會因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等間隙排氣。有時(shí)為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。如果情況特殊，那么必須開設(shè)排氣槽。該模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：1. 在該套模具的分型面上設(shè)置了八條排氣槽；2. 在該模具型腔的兩側(cè)面，可以利用側(cè)型芯與模仁間的間隙排氣；3. 在該模具型腔熔體最后填充的部位，由于沒有推桿和活動型芯，故必須設(shè)置單獨(dú)的排氣槽進(jìn)行排氣，其結(jié)構(gòu)如下：九、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)

30、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可分為加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，因?yàn)樵撎啄＞叩哪＞邷囟炔桓撸质侵行⌒湍＞?，因此不必設(shè)置加熱系統(tǒng)，只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)就可以了。由于ABS的粘度低，流動性好，因此成型工藝要求模溫不高，所以用水來冷卻就可以。一對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計(jì)算。如果忽略模具因空氣對流，熱輻射以及注射機(jī)接觸時(shí)所散發(fā)的熱量，如考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計(jì)算。1. 求塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的熱量;為單位質(zhì)量放出的熱量，查參考文獻(xiàn)2中表4-35為280-350kJ/kg，這里取300kJ/kg2. 求冷卻水的體積流量式中p是水的密度；是冷卻水的比熱容；是冷卻水進(jìn)出之后的溫差，取5°3. 求冷卻管道的直徑d 查2表4-30為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm；4. 求冷卻水在管道內(nèi)的流速；小于最低流速1