廠拌熱再生瀝青混凝土臨盆及路面

1、廠拌熱再生瀝青混凝土生產(chǎn)及路面 廠拌熱再生瀝青混凝土生產(chǎn)及路面 施工的指導意見上海市市政工程研究院2006-4 目錄1 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求 12 材料要求 22.1 舊瀝青混合料 22.2 再生劑 22.3 粗集料 22.4 細集料 32.5 填料 42.6 瀝青結合料 42.7 纖維穩(wěn)定劑 53 混合料的礦料級配 64 再生瀝青混合料的技術要求 75 再生瀝青混合料配合比設計 85.1 目標配合比 85.1.1 舊瀝青材料組成分析 85.1.2 回收瀝青材料性能分析 85.1.3 再生瀝青混合料級配初定 85.1.4 再生劑材料摻配比例的確定 85.1.5 新瀝青材料摻量確定

2、 85.1.6 性能驗證試驗 85.2 生產(chǎn)配合比設計與調(diào)試 95.2.1 冷料流量試驗 95.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量 95.2.3 確定最佳油石比 95.2.4 混合料性能檢驗 95.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 96 再生瀝青混合料的施工 107 相關說明與注意事項 121 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求性能優(yōu)好的熱再生瀝青混合料， 適用于瀝青路面表面層、 中面層、 下面層。再生瀝青混合料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大， 并應與壓 實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的 2.53.0 倍。2 材料要求2.1 舊瀝青混合料用于工廠熱再生的舊瀝青混合料應干燥、

3、潔凈，無瀝青粘結的砂 石料不得多于瀝青舊料質(zhì)量的 5%，含泥量不得大于 1%，用于再生生 產(chǎn)的舊瀝青混合料顆粒尺寸應小于 31.5 （方孔篩）。舊瀝青混合料占 熱再生瀝青混合料質(zhì)量百分比比不超過 30。2.2 再生劑再生劑應具備以下性能：（1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；（2）改善舊瀝青的路用性能；（3）不含蠟質(zhì)成分；（4）性能穩(wěn)定，并具有較長的時效；（5）易于儲存，無毒害；（6）不含水分；（7）不得破壞瀝青中的有效組分。再生劑的選用應根據(jù)舊瀝青混合料的性能和再生瀝青混合料用 途確定，用量則通過材料試驗確定。再生劑應貯藏在有蓋容器中，防 止水與灰塵等雜質(zhì)混入。 其運輸、貯存和適用

4、的安全防火要求與重質(zhì) 油類相同。2.3 粗集料再生瀝青混合料所涉及粗集料包括舊料中含有的粗料、 新加集料 粗料，粗集料應是石質(zhì)堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的 碎石，上面層集料表面應粗糙。粗料技術標準見表 1。表 1 粗集料質(zhì)量技術要求 指標 單位 技術要求 試驗方法高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路舊料新料舊料新料石料壓碎值%28263028T0316 洛杉磯磨耗損失 %30304035T0317視密度t/m32.502.502.452.50T0304吸水率%不大于不大于不小于不大于2.02.03.02.5T0304與瀝青的粘附性 不小于級4級5級4級4級T0

5、616堅固性 不大于%/12/T0314針片狀顆粒含量 不大于%15102015T0312水洗法0.075mm顆粒含量不大于%/0.8/1.0T0310軟石含量 不大于%/3/5T0320石料磨光值 不小于BPN41（僅面層）42/T0321 破碎礫石的破碎面積 不小于 表面層 中下面層%9050 90506050T03272.4 細集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配德人工軋 制的米砂，嚴禁采用山場下腳料，規(guī)格見表 2，技術指標要求見表 3表 2細集料規(guī)格要求 規(guī)格公稱粒徑（ mm）通過下列方孔篩（mr）的質(zhì)量百分率（%9.54.752.360.60.075S150-510

6、085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15細集料質(zhì)量技術要求表3指標單位 技術要求 試驗方法高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路視密度 不小于 t/m32.502.45 T0329 堅固性 不大于%12T0340 砂當量 不小于 %6555T03342.5 填料 采用石灰石磨細礦粉，必須保持干燥，能從礦粉倉自由流出，不 得使用回收粉料。技術要求見表 4。表 4填料質(zhì)量技術要求指標單位技術要求試驗方法高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路視密度 不小于t/m32.502.45T0352含水量 不大于%11 烘干法 粒

7、度范圍 <0.6mm<0.15mm<0.075mm%10090 10075 10010090 10070 100T0351外觀%無團粒、不結塊目測、經(jīng)驗評估 親水系數(shù) 不大于11T0353 塑性指數(shù) 不大于%44T0118 或 T0119 （土工試驗）2.6 瀝青結合料 新加瀝青材料應滿足表 5 技術要求。表 5新加瀝青材料技術指標指標技術要求 高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路AH-70AH-50A-60 甲針入度 25C, 100g, 5s (0.1mm60-8040-6050-60延度 25C, 5cm/min (cm)10010070延度 15

8、C, 5cm/min (cm)10080/軟化點T R&B (C)44- 5445- 5545-55閃點C)230230230溶解度( %)不小于不小于不小于不小于不小于99.099.099.0不大于不大于含蠟量(蒸餾法)3.03/密度 15C( g/cm3)1.011.01/薄膜烘箱加熱(163C, 5h) 質(zhì)量損失( %)不大于0.80.61.0針入度比25 C( % 不小于555870延度25 C不小于1006015C不小于7050 /2.7 纖維穩(wěn)定劑 可采用木質(zhì)纖維素，提高瀝青結合料用量，增強路面耐久性能， 纖維用量為集料總量的 0.3%，具體要求見表 6。也可采用聚酯纖維作

9、為穩(wěn)定劑， 綜合改善路面高溫、 低溫及耐久 性能，纖維用量一般為集料總量的 0.2%，具體要求見表 7。表 6木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術標準試驗項目指人標 試驗方法 纖維長度 <6mm 70%± 1 0%<6mm85%±10%65%±10%30%± 1 0%方法A:沖氣篩分析通過 0.15mm方法B:普通篩分析通過0.850mm篩通過0.425mm篩通過0.106mm篩灰分含量18%±5%，無揮發(fā)物高溫590C650C燃燒后，測定殘留物pH值7.5 ±1.0水溶液用pH試紙或pH計測定吸油率不小于纖維質(zhì)量的 5 倍用煤油浸泡后，放

10、在篩上，經(jīng)振敲后稱量 含水率<5%（以質(zhì)量計）105C烘箱烘2h后，冷卻稱量。表 7聚酯纖維質(zhì)量技術標準 試驗項目指標纖維直徑（卩m<20切斷長度（ mm）< 6mm密度（ g/cm3）實測抗拉強度（ N/mm2）> 800最大延伸率（ %）>8初始模量（ N/mm2）> 15000熔點C）> 230210C, 2h后纖維長度變化（%<83 混合料的礦料級配 項目可根據(jù)道路技術等級、材料、配合比設計情況，確定混合料 級配，級配應滿足表 8 的要求。表 8 再生瀝青混合料礦料級配范圍混合料類型篩孔通過率31.526.5191613.29.54.75

11、2.361.180.60.30.150.075AC-25 上限1001009083655242332417137下限10090756557452416128543AC-20上限10010092805644332417137下限100907862502616128543AC-16 上限100100928048362618148下限1009076603420139754AC-13 上限100100856838 2820158下限1009068382415107544 再生瀝青混合料的技術要求 再生瀝青混合料按馬歇爾試驗方法確定瀝青用量，并采用車轍、 浸水馬歇爾、凍融劈裂等試驗， 進行最佳瀝青用量條

12、件下混合料性能 驗證，具體技術要求見表 9和表 10。表 9再生瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設計技術要求 試驗項目 單位 技術要求 高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道路馬歇爾試件擊實次數(shù)兩面擊實 75 次兩面擊實 50 次穩(wěn)定度 不小于 kN7.56.0流值0.1mm20402050（摻配纖維）2045空隙率 VV%3636瀝青飽和度 VFA%70857085礦料間隙率 VMA 不小于AC-25AC-20AC-16AC-13 %12.013.013.514.0混合料驗證性試驗表 10試驗項目 單位 技術要求 試驗 方法高速公路，一級公路；快速路，主干路。其他等級公路與城市道

13、路面層 中下 面層 面層 中下面層不小于不小于不小于車轍試驗動穩(wěn)定度次/mm12001000800600T9719水穩(wěn)定性： 殘留馬歇爾穩(wěn)定度 凍融劈裂試驗殘留強度比%8575807580758075T0709T07295 再生瀝青混合料配合比設計5.1 目標配合比5.1.1 舊瀝青材料組成分析對瀝青舊料進行抽提分析， 得到舊料中瀝青含量及舊料礦料顆粒 組成，作為目標配合比設計依據(jù)；5.1.2 回收瀝青材料性能分析將抽提出來的舊瀝青溶液按 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī) 程（JTJ052）中的T0726試驗方法回收瀝青，并測定回收舊瀝青的 針入度與軟化點；5.1.3 再生瀝青混合料級配初定 按

14、工程經(jīng)驗確定舊料摻配比例，舊料摻配比例不大于總質(zhì)量的30%，根據(jù)舊料顆粒、新集料、礦粉篩分結果以及表 8 給定級配范圍， 確定各礦料比例；5.1.4 再生劑材料摻配比例的確定根據(jù)舊料中含有的瀝青材料性能， 初定幾個不同摻量的再生劑比 例，進行舊瀝青材料再生試驗（包括延度、針入度、軟化點等三大指 標），對照相關指標要求，選定再生劑摻配比例；5.1.5 新瀝青材料摻量確定選擇 5 個不同新瀝青摻配比例， 成型馬歇爾試件， 并進行馬歇爾 試驗，按常規(guī)配合比設計方法確定新瀝青材料最佳用量；5.1.6 性能驗證試驗對上述設計結果進行性能驗證試驗，各項性能指標滿足表 10 要 求，目標配合比設計試驗工作完

15、成，出具報告；若性能驗證試驗結果 不能滿足要求轉(zhuǎn)入（ 3），調(diào)整級配，確定最佳瀝青用量，直至設計結 果通過性能驗證； 多次從復試驗如仍未獲得良好的結果， 則應分析原 因。5.2 生產(chǎn)配合比設計與調(diào)試5.2.1 冷料流量試驗對瀝青舊料、不同規(guī)格礦料，進行冷料流量試驗，確定冷料流量與拌和設備設定參數(shù)數(shù)量關系，作為后繼工作的基礎5.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量根據(jù)冷料流量試驗、 目標配合比設計結果， 對二次篩分后進入各 料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結果，通過計算(舊料中礦料按 目標配合比比例進行計算) ，使礦質(zhì)混合料的級配符合表 8 規(guī)定，并 盡可能與目標配合比設計級配一致， 確定各熱料

16、倉礦料和礦粉的用料 比例。5.2.3 確定最佳油石比取目標配合比設計的最佳摻配比 0A&口 OA±( 0.20.4 ) %三個 油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料、以及目標配合比舊料、再生劑用 量，采用試驗室小型拌和機拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗， 確定生 產(chǎn)配合比的最佳瀝青材料用量。 如果三組瀝青混凝土各項指標均符合 表9規(guī)定，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應再補做增減 油石比的瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最佳油石比?；蛞設AC為中 值制備五組不同油石比的瀝青混合料參照目標配合比設計方法選定 最佳油石比。5.2.4 混合料性能檢驗 按生產(chǎn)配合比用室內(nèi)小型拌和機拌制再生

17、瀝青混合料， 進行浸水48h馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，穩(wěn)定度須滿足表10規(guī)定。5.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 按生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料級配、瀝青用量、再生混合料技術指標滿足控制要求后， 鋪筑試鋪段。 取試鋪用的瀝青混合料進 行馬歇爾試驗檢驗和瀝青抽提試驗，檢驗標準配合比礦料合成級配， 并避免在0.3mm0.6mn處出現(xiàn)駝峰，經(jīng)過起初一段時間的拌和與抽 檢，確定正常生產(chǎn)用的標準配合比，作為施工質(zhì)量控制的標準。6 再生瀝青混合料的施工 再生瀝青混合料的施工與常規(guī)瀝青混合料一樣， 包括拌和、出料、 運輸、攤鋪、碾壓等多個工序，再生瀝青混合料與常規(guī)瀝青混合料施工差別主要體現(xiàn)在拌和過程中，出料、

18、運輸、攤鋪、碾壓等工作的溫 度控制、施工要點完全一致。本指導意見僅就再生瀝青混合料的拌和過程給與指導， 其他過程 參照相關瀝青混合料標準執(zhí)行。（1）瀝青混合料拌和設備應有可靠的加熱裝置和溫度檢測裝置。 在新加礦料、 瀝青舊料干燥筒集料出口處、 熱集料倉及拌和機混合料 出口處應裝有測溫裝置。測溫裝置精度應高于士 5C,稱量設備的精 度應高于± 1%。（2）普通分拌式瀝青混合料拌和機在改裝后可以用于拌制再生 里青混合料。采用專用的分拌式拌和機，舊料通過預熱烘干筒，其摻 量按配合比設計結果控制。（3）新加礦料加熱溫度可比普通瀝青混合料的礦料加熱溫度提 高1020C，但不得超過220C。新加礦料的加熱溫度按下式預估， 經(jīng)試拌后調(diào)整、確定。拌和后再生 瀝青混合料的出廠溫度應滿足相 關瀝青混合料要求。其中：各參數(shù)物理意義如下：-礦料比熱（取0.92J/ （kg K） -瀝青比熱(取 1.6